一种制鞋用注塑机合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用注塑机合模装置，包括作业台、支撑腿和电机，所述作业台的左端预留有掉落口，所述支撑腿在作业台的下表面，所述支撑轴的上方紧密贴合有连接板，所述动模的上端贯穿有注塑口，所述通风孔的后侧设置有通过承载架固定在动模后侧表面的散热扇，所述动模的右侧设置有固定在掉落口右侧的作业台的上表面的定模，所述电机位于限制槽后侧的作业台的上表面，且电机的输出端连接有动力轴。该制鞋用注塑机合模装置，解决了目前使用的制鞋用注塑机合模装置是通过液压伸缩杆或者螺纹杆带动动模进行移动，长时间使用容易使动模和定模之间无法进行紧密贴合，以及动模和定模长时间使用容易出现错位的问题。

A Mould Closing Device of Injection Molding Machine for Shoe Making

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用注塑机合模装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种制鞋用注塑机合模装置。
技术介绍
鞋子是对脚部保护防止脚部受到伤害的物品，随着工业技术的不断进步发展，鞋子的种类也是多种多样，现在的鞋子底部多为耐磨性较强的橡胶或者塑料材质，且此类鞋底多是通过注塑机进行生产制造，合模是注塑机的主要组成部分，合模作业的效果决定了鞋底的质量；目前使用的制鞋用注塑机合模装置多种多样但是仍然存在不足之处，比如大多数制鞋用注塑机合模装置是通过液压伸缩杆或者螺纹杆带动动模进行移动，长时间使用液压伸缩杆容易出现压不足，螺纹杆表面的螺纹容易受到磨损导致动模和定模之间无法进行紧密贴合，从而影响制鞋用注塑机合模装置的正常使用，以及动模和定模长时间使用由于振动容易出现错位，从而导致产品质量不达标的问题，本技术的目的在于提供一种制鞋用注塑机合模装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制鞋用注塑机合模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的制鞋用注塑机合模装置是通过液压伸缩杆或者螺纹杆带动动模进行移动，长时间使用容易使动模和定模之间无法进行紧密贴合，以及动模和定模长时间使用容易出现错位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋用注塑机合模装置，包括作业台、支撑腿和电机，所述作业台的左端预留有掉落口，且掉落口的下方设置有收集箱，所述支撑腿在作业台的下表面，且作业台的右侧上表面开设有限制槽，所述限制槽的前后两侧内壁均镶嵌安装有轴承，且轴承的内部安装有支撑轴，所述支撑轴的上方紧密贴合有连接板，且连接板的右端焊接动模，所述动模的上端贯穿有注塑口，且动模的内侧开设有通风孔，所述通风孔的后侧设置有通过承载架固定在动模后侧表面的散热扇，且通风孔的前端设置有焊接在动模前表面的挡风板，所述动模的右侧设置有固定在掉落口右侧的作业台的上表面的定模，且定模左侧表面和动模右侧表面均开设有膜腔，所述动模表面的膜腔的外侧设置有卡环，所述定模表面的膜腔的外侧预留有连接槽，所述电机位于限制槽后侧的作业台的上表面，且电机的输出端连接有动力轴。优选的，所述支撑轴在限制槽内等间距设置，且支撑轴与作业台构成转动结构。优选的，所述连接板与作业台的连接方式为卡合连接，且连接板在作业台上为滑动结构。优选的，所述通风孔在动模上等间距设置，且通风孔与散热扇为一一对应设置，并且散热扇与动模构成拆卸结构。优选的，所述卡环与连接槽对应设置，且卡环与连接槽的连接方式为卡合连接，并且卡环外端的竖直截面呈曲面结构。优选的，所述动力轴与连接板的连接方式为啮合连接，且动力轴与连接板构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制鞋用注塑机合模装置，解决了目前使用的制鞋用注塑机合模装置是通过液压伸缩杆或者螺纹杆带动动模进行移动，长时间使用容易使动模和定模之间无法进行紧密贴合，以及动模和定模长时间使用容易出现错位的问题；1、设置了连接板和动力轴，通过电机带动动力轴进行转动，从而使与其构成的啮合连接的连接板进行滑动，有效的避免了液压伸缩杆出现动力不足或者螺纹杆的螺纹受到磨损导致动模和定模之间无法进行紧密贴合的问题；2、设置了卡环和连接槽，卡环和连接槽的连接方式为卡合连接，通过卡环和连接槽的连接有效的避免了动模和定模之间出现错位的问题，进而保证了产品的质量；3、设置了限制槽和支撑轴，连接板与限制槽进行卡合连接，增架了连接板在滑动过程中的稳定性，通过支撑轴的转动作用减小了连接板在滑动过程中受到的摩擦力，从而间接减小了电机的负荷。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术连接板和作业台连接结构示意图。图中：1、作业台；2、掉落口；3、收集箱；4、支撑腿；5、限制槽；6、轴承；7、支撑轴；8、连接板；9、电机；10、动模；11、通风孔；12、散热扇；13、承载架；14、挡风板；15、卡环；16、定模；17、连接槽；18、膜腔；19、注塑口；20、动力轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制鞋用注塑机合模装置，包括作业台1、掉落口2、收集箱3、支撑腿4、限制槽5、轴承6、支撑轴7、连接板8、电机9、动模10、通风孔11、散热扇12、承载架13、挡风板14、卡环15、定模16、连接槽17、膜腔18、注塑口19和动力轴20，作业台1的左端预留有掉落口2，且掉落口2的下方设置有收集箱3，支撑腿4在作业台1的下表面，且作业台1的右侧上表面开设有限制槽5，限制槽5的前后两侧内壁均镶嵌安装有轴承6，且轴承6的内部安装有支撑轴7，支撑轴7的上方紧密贴合有连接板8，且连接板8的右端焊接动模10，动模10的上端贯穿有注塑口19，且动模10的内侧开设有通风孔11，通风孔11的后侧设置有通过承载架13固定在动模10后侧表面的散热扇12，且通风孔11的前端设置有焊接在动模10前表面的挡风板14，动模10的右侧设置有固定在掉落口2右侧的作业台1的上表面的定模16，且定模16左侧表面和动模10右侧表面均开设有膜腔18，动模10表面的膜腔18的外侧设置有卡环15，定模16表面的膜腔18的外侧预留有连接槽17，电机9位于限制槽5后侧的作业台1的上表面，且电机9的输出端连接有动力轴20；如图1和图3中支撑轴7在限制槽5内等间距设置，且支撑轴7与作业台1构成转动结构，通过支撑轴7的转动减小了连接板8滑动时与作业台1之间的摩擦力，连接板8与作业台1的连接方式为卡合连接，且连接板8在作业台1上为滑动结构，通过卡合的连接方式增加了连接板8在滑动时的稳定性，从而避免了动模10出现晃动的现象，动力轴20与连接板8的连接方式为啮合连接，且动力轴20与连接板8构成转动结构，通过啮合连接的方式保证了连接板8能跟随动力轴20稳定的运动，从而保证了动模10与定模16紧密的贴合在一起；如图1和图2中通风孔11在动模10上等间距设置，且通风孔11与散热扇12为一一对应设置，并且散热扇12与动模10构成拆卸结构，通过散热扇12的作用增加了通风孔11内的空气流动速度，从而增加了动模10的散热速度，卡环15与连接槽17对应设置，且卡环15与连接槽17的连接方式为卡合连接，并且卡环15外端的竖直截面呈曲面结构，通过卡环15和连接槽17的作用避免了动模10和定模16合并时出现错位的问题。工作原理：在使用该制鞋用注塑机合模装置时，首先为该装置接通电源，使型号为Y90S-2的电机9进行作业，通过电机9带动动力轴20进行转动，动力轴20与连接板8的连接方式为啮合连接，从而使连接板8在作业台1上滑动，连接板8与限制槽5构成卡合连接，保证了连接板8在滑动时的稳定性，同时连接板8与支撑轴7紧密贴合，支撑轴7在作业台1上为滚动结构，从而减小了连接板8与作业台1之间的摩擦，进而减小了电机9的负荷，增加了电机9的使用寿命，通过连接板8的滑动带动动模10运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋用注塑机合模装置，包括作业台(1)、支撑腿(4)和电机(9)，其特征在于：所述作业台(1)的左端预留有掉落口(2)，且掉落口(2)的下方设置有收集箱(3)，所述支撑腿(4)在作业台(1)的下表面，且作业台(1)的右侧上表面开设有限制槽(5)，所述限制槽(5)的前后两侧内壁均镶嵌安装有轴承(6)，且轴承(6)的内部安装有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的上方紧密贴合有连接板(8)，且连接板(8)的右端焊接动模(10)，所述动模(10)的上端贯穿有注塑口(19)，且动模(10)的内侧开设有通风孔(11)，所述通风孔(11)的后侧设置有通过承载架(13)固定在动模(10)后侧表面的散热扇(12)，且通风孔(11)的前端设置有焊接在动模(10)前表面的挡风板(14)，所述动模(10)的右侧设置有固定在掉落口(2)右侧的作业台(1)的上表面的定模(16)，且定模(16)左侧表面和动模(10)右侧表面均开设有膜腔(18)，所述动模(10)表面的膜腔(18)的外侧设置有卡环(15)，所述定模(16)表面的膜腔(18)的外侧预留有连接槽(17)，所述电机(9)位于限制槽(5)后侧的作业台(1)的上表面，且电机(9)的输出端连接有动力轴(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用注塑机合模装置，包括作业台(1)、支撑腿(4)和电机(9)，其特征在于：所述作业台(1)的左端预留有掉落口(2)，且掉落口(2)的下方设置有收集箱(3)，所述支撑腿(4)在作业台(1)的下表面，且作业台(1)的右侧上表面开设有限制槽(5)，所述限制槽(5)的前后两侧内壁均镶嵌安装有轴承(6)，且轴承(6)的内部安装有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的上方紧密贴合有连接板(8)，且连接板(8)的右端焊接动模(10)，所述动模(10)的上端贯穿有注塑口(19)，且动模(10)的内侧开设有通风孔(11)，所述通风孔(11)的后侧设置有通过承载架(13)固定在动模(10)后侧表面的散热扇(12)，且通风孔(11)的前端设置有焊接在动模(10)前表面的挡风板(14)，所述动模(10)的右侧设置有固定在掉落口(2)右侧的作业台(1)的上表面的定模(16)，且定模(16)左侧表面和动模(10)右侧表面均开设有膜腔(18)，所述动模(10)表面的膜腔(18)的外侧设置有卡环(15)，所述定模(16)表面的膜腔(18)的外侧预留有连接槽(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智星，
申请(专利权)人：莆田浩步鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35