一种管材自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材自动裁切装置，涉及管材加工设备领域，包括机架、承接组件和切断组件，承接组件包括滑动座，滑动座沿管材的进给方向滑移设置于机架上，且滑动座上固定有组合承接构件；组合承接构件上形成有用于穿设管材的承接空间，承接空间正对挤出机的出料方向，且承接空间内远离挤出机的一侧还设置有定位件；切断组件固定于组合承接构件靠近挤出机的一侧；切断组件包括固定架设于机架上的切断驱动件，切断驱动件连接有第一切刀，切断驱动件驱动第一切刀上下运动。本实用新型专利技术提供了工作稳定、操作便捷，有助于提高管材生产效率和管材裁切精度的一种管材自动裁切装置。

An Automatic Tube Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动裁切装置
本技术涉及管材加工设备领域，具体地说，它涉及一种管材自动裁切装置。
技术介绍
塑料管材多采用挤出机及相关配套模具注射成型；在实际生产过程中，当管材经挤出机挤出后，为满足客户需求，厂家通常往往需要按照特定规格对管材进行分切。目前，管材的分切工序与挤塑工序通常是分开来进行的，无法在流水线上实现一次加工成型，不仅工作效率比较低下，而且裁切的精度也难以保证。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种管材自动裁切装置，利用承接组件及切断组件，对管材实现高精度自动裁切，极大提高管材生产效率和管材裁切精度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管材自动裁切装置，包括机架及设置于机架上的承接组件和切断组件，所述承接组件包括滑动座，所述滑动座沿管材的进给方向滑移设置于机架上，且所述滑动座上固定有组合承接构件；所述组合承接构件上形成有用于穿设管材的承接空间，所述承接空间正对挤出机的出料方向，且所述承接空间内远离挤出机的一侧还设置有定位件；所述切断组件固定于组合承接构件靠近挤出机的一侧；所述切断组件包括固定架设于机架上的切断驱动件，所述切断驱动件连接有第一切刀，所述切断驱动件驱动第一切刀上下运动。通过采用上述技术方案，在实际生产中，管材经挤出机注射成型，进而进入组合承接构件上的承接空间中，并沿承接空间继续进给；当管材触碰到定位件时，切断驱动件驱动第一切刀将管材按照特定规格切断，从而对管材实现自动切断。通过这种方式，在管材挤塑成型后，利用切断组件，配合定位件对管材实现高精度的自动裁切，不仅极大提高管材的生产效率，还有助于提高管材的裁切精度。本技术进一步设置为：所述组合承接构件包括固定于滑动座上的固定夹座以及平行设置于固定夹座宽度方向一侧的活动夹座，所述承接空间形成于固定夹座与活动夹座之间；所述活动夹座连接有卸料驱动件，所述卸料驱动件驱动活动夹座靠近或远离固定夹座；当所述活动夹座远离固定夹座时，所述承接空间下侧敞开。通过采用上述技术方案，工作中，卸料驱动件可驱动活动夹座抵紧固定夹座，借助二者之间的承接空间来满足管材直线进给的需求。当管材触碰到定位件且被切断后，卸料驱动件可驱动活动夹座远离固定夹座，承接空间下侧敞开，管材将从承接空间下侧掉落，方便管材下一步的加工作业。本技术进一步设置为：所述固定夹座和活动夹座上分别固定有卸料支架和中间板；所述卸料驱动件为卸料气缸，所述卸料气缸水平固定于卸料支架上，且所述卸料气缸的活塞杆与中间板固定连接。通过采用上述技术方案，实际工作中，卸料气缸可通过中间板驱动活动夹座远离或靠近固定夹座；当管材被切断后，卸料气缸驱动活动夹座远离固定夹座，使得承接空间下侧敞开，方便收集切断后的管材。本技术进一步设置为：所述卸料驱动件沿固定夹座的长度方向至少间隔设置有两个。通过采用上述技术方案，通过设置多个卸料驱动件，保证活动夹座运动的稳定性。本技术进一步设置为：所述机架在组合承接构件靠近挤出机一侧固定有切断支架；所述切断驱动件为切断驱动气缸，所述切断驱动气缸竖直固定在切断支架的上侧，而所述第一切刀固定于切断驱动气缸活塞杆的下端；所述切断支架下侧固定有限位块，所述限位块位于切断驱动气缸的正下方，且所述限位块上水平开设有供管材穿行的通过孔。通过采用上述技术方案，实际工作中，管材从通过孔穿过限位块；当管材触碰到定位件时，切断驱动气缸可驱动第一切刀下降，并将管材切断，对管材实现自动裁切。本技术进一步设置为：所述定位件为定位挡块，所述定位挡块上固定有压力传感器，且所述压力传感器与切断驱动件呈电性连接。通过采用上述技术方案，工作中，当压力传感器受到管材的挤压后，压力传感器发出电信号，并通过配套的控制器和驱动件驱动切断驱动件，进而通过切断驱动件驱动第一切刀对管材完成高精度自动裁切。本技术进一步设置为：所述组合承接构件远离切断组件一侧设有复位气缸，所述复位气缸呈水平设置，且所述复位气缸的活塞杆正对滑动座。通过采用上述技术方案，当管材被切断并完成下料后，复位气缸可以将滑动座及组合承接构件整体推回至初始位置，方便下一工作循环的进行。本技术进一步设置为：所述机架上还固定有第二感应器，所述第二感应器位于滑动座与复位气缸之间，且所述卸料驱动件和复位气缸均与第二感应器均呈电性连接。通过采用上述技术方案，当第二感应器感应到滑动座时，第二感应器将发出电信号，并通过配套的控制器和驱动器控制卸料驱动件和复位气缸自行启动，实现自动卸料和复位。综上所述，本技术具有以下有益效果：借助设置于机架上的承接组件和切断组件，在管材挤塑成型后，对管材实现高精度自动裁切，不仅大大提高管材的生产效率，还有助于提高管材的裁切精度。附图说明图1是本技术中实施例一整体结构的第一轴测示意图；图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现第一感应器；图3是本技术中实施例一整体结构的第二轴测示意图；图4是图3中B部分的局部放大图，主要用于体现承接组件；图5是本技术中实施例一主要用于体现定位挡块的结构示意图；图6是本技术中实施例一主要用于体现切断组件的轴测示意图；图7是本技术中实施例一主要用于体现夹持组件的结构示意图；图8是本技术中实施例一主要用于体现切槽组件的结构示意图；图9是图8中C部分的局部放大图，主要用于体现预制槽。附图标记：1、机架；101、下料槽口；2、切断组件；21、切断支架；22、切断驱动气缸；23、第一切刀；24、限位块；241、通过孔；242、上切槽；3、承接组件；31、滑轨；32、滑动座；33、组合承接构件；331、固定夹座；332、活动夹座；34、承接空间；35、卸料支架；36、卸料气缸；37、中间板；38、定位挡块；381、压力传感器；4、夹持组件；41、固定夹板；411、嵌入槽；42、活动夹板；421、半嵌槽；43、夹持气缸；44、安装支架；5、切槽组件；51、顶紧轨道；52、切槽支架；53、切槽气缸；54、第二切刀；55、顶紧块；56、限位柱；561、预制槽；57、顶紧气缸；6、接料箱；7、复位气缸；8、第二感应器；9、承接滑道；10、支架杆；11、下料间隙；12、第一感应器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细说明。参见附图1，一种管材加工设备，整体设置于挤出机上管材挤出成型的一侧，其包括机架1，机架1上靠近挤出机一侧设有切断装置；同时，切断装置的一侧还设有切槽装置。切断装置包括用于承接管材的承接组件3以及用于切断管材的切断组件2，而切槽装置包括用于夹持管材的夹持组件4以及用于对管材进行冲槽的切槽组件5。在实际工作中，管材经挤出机挤塑成型并进入承接组件3；在管材进入承接组件3后，管材可继续进给，随后切断组件2可将管材切断。在管材裁切完成后，完成裁切的管材可被夹持固定在夹持组件4中，切槽组件5可在管材上按照生产需求冲切出所需的槽口，实现管材的冲槽作业。参见附图3，承接组件3包括固定于机架1上的滑轨31，滑轨31沿管材的进给方向设置；该滑轨31正对管材的挤出方向，且其在机架1长度方向的两侧各设有一组。两滑轨31上均滑移设置有滑动座32，两滑动座32可沿管材的挤出方向在滑轨31上水平滑移。结合附图4，承接组件3还包括设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动裁切装置，包括机架(1)及设置于机架(1)上的承接组件(3)和切断组件(2)，其特征在于，所述承接组件(3)包括滑动座(32)，所述滑动座(32)沿管材的进给方向滑移设置于机架(1)上，且所述滑动座(32)上固定有组合承接构件(33)；所述组合承接构件(33)上形成有用于穿设管材的承接空间(34)，所述承接空间(34)正对挤出机的出料方向，且所述承接空间(34)内远离挤出机的一侧还设置有定位件；所述切断组件(2)固定于组合承接构件(33)靠近挤出机的一侧；所述切断组件(2)包括固定架设于机架(1)上的切断驱动件，所述切断驱动件连接有第一切刀(23)，所述切断驱动件驱动第一切刀(23)上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种管材自动裁切装置，包括机架(1)及设置于机架(1)上的承接组件(3)和切断组件(2)，其特征在于，所述承接组件(3)包括滑动座(32)，所述滑动座(32)沿管材的进给方向滑移设置于机架(1)上，且所述滑动座(32)上固定有组合承接构件(33)；所述组合承接构件(33)上形成有用于穿设管材的承接空间(34)，所述承接空间(34)正对挤出机的出料方向，且所述承接空间(34)内远离挤出机的一侧还设置有定位件；所述切断组件(2)固定于组合承接构件(33)靠近挤出机的一侧；所述切断组件(2)包括固定架设于机架(1)上的切断驱动件，所述切断驱动件连接有第一切刀(23)，所述切断驱动件驱动第一切刀(23)上下运动。2.根据权利要求1所述的一种管材自动裁切装置，其特征在于，所述组合承接构件(33)包括固定于滑动座(32)上的固定夹座(331)以及平行设置于固定夹座(331)宽度方向一侧的活动夹座(332)，所述承接空间(34)形成于固定夹座(331)与活动夹座(332)之间；所述活动夹座(332)连接有卸料驱动件，所述卸料驱动件驱动活动夹座(332)靠近或远离固定夹座(331)；当所述活动夹座(332)远离固定夹座(331)时，所述承接空间(34)下侧敞开。3.根据权利要求2所述的一种管材自动裁切装置，其特征在于，所述固定夹座(331)和活动夹座(332)上分别固定有卸料支架(35)和中间板(37)；所述卸料驱动件为卸料气缸(36)，所述卸料气缸(36)水平固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞丽，
申请(专利权)人：浙江华谊胜德材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33