铝合金型材粉末喷涂固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材粉末喷涂固化装置，包括固化炉，所述固化炉的上壁固定设置有导向杆，所述导向杆上活动设置有悬挂导轨，所述挂钩上设置有铝合金型材；所述固化炉的侧面固定有粉末箱，所述粉末箱通过出料管连通于喷涂器上；所述滑块上固定有操作杆，所述操作杆上对称固定设置有加热丝板和热风管，所述滑轨上固定设置有回收箱。本实用新型专利技术提供了铝合金型材粉末喷涂固化装置，内置的加热固化装置的间距可以调节，便于不同厚度的铝合金型材的放置，也可以通过间距调节来调整对型材的加热固化温度，使用方便，同时，该装置的固化炉中还设置有回收箱，可以对型材在固化时掉落的粉末进行回收再利用，有效节约资源，降低成本。

Powder Spraying Curing Device for Aluminum Alloy Profiles

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材粉末喷涂固化装置
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金型材粉末喷涂固化装置。
技术介绍
现有技术中，申请号为“201510824028.1”的一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，所述固化炉中设置有燃烧系统、固化室、循环风机机组、废气排放系统、自动温控系统和物料传输系统、锁风风帘机组；所述固化炉底部设置有一铝型材进炉口与铝型材出炉口，所述物料传输系统从铝型材进炉口向固化室内部弯曲延伸至铝型材出炉口，所述锁风风帘机组设置于固化炉顶端并靠近铝型材进炉口与铝型材出炉口，所述锁风风帘机组的风速范围为3.0～5.5m/s，该铝合金型材粉末喷涂固化炉通过安装锁风风帘机组，对风速进行调节，控制锁风风帘机组的风速范围为3.0-5.5m/s，从而可有效提高喷涂产品成品率，减少炉灰颗粒的产生和炉清炉次数，提高生产效率，节约能源消耗。但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中加热固化结构的间距不可调，不能适应较厚或者较薄的铝合金型材的固化需要；2、铝合金型材在固化过程中仍然会有少量附着不结实的粉末掉落，上述装置中缺少对粉末进行回收的装置，不仅会污染固化炉，还会造成粉末原料的浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材粉末喷涂固化装置，包括固化炉(1)，其特征在于：所述固化炉(1)的上壁固定设置有导向杆(2)，所述导向杆(2)上活动设置有悬挂导轨(3)，所述悬挂导轨(3)上固定设置有多个挂钩(4)，所述挂钩(4)上设置有铝合金型材(5)；所述固化炉(1)的侧面固定有粉末箱(6)，所述粉末箱(6)靠近悬挂导轨(3)的一侧开设有多个回收孔(7)，所述粉末箱(6)靠近固化炉(1)的一侧开设有连通口(8)，所述粉末箱(6)通过出料管(9)连通于喷涂器(10)上，所述出料管(9)上设置有电机(11)，所述喷涂器(10)远离出料管(9)的一侧设置有喷料头(12)；所述固化炉(1)的底壁上固定设置有滑轨...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材粉末喷涂固化装置，包括固化炉(1)，其特征在于：所述固化炉(1)的上壁固定设置有导向杆(2)，所述导向杆(2)上活动设置有悬挂导轨(3)，所述悬挂导轨(3)上固定设置有多个挂钩(4)，所述挂钩(4)上设置有铝合金型材(5)；所述固化炉(1)的侧面固定有粉末箱(6)，所述粉末箱(6)靠近悬挂导轨(3)的一侧开设有多个回收孔(7)，所述粉末箱(6)靠近固化炉(1)的一侧开设有连通口(8)，所述粉末箱(6)通过出料管(9)连通于喷涂器(10)上，所述出料管(9)上设置有电机(11)，所述喷涂器(10)远离出料管(9)的一侧设置有喷料头(12)；所述固化炉(1)的底壁上固定设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)上对称活动设置有滑块(15)，所述滑块(15)上固定有操作杆(16)，所述操作杆(16)上对称固定设置有加热丝板(17)和热风管(18)，所述热风管(18)连通有喇叭口(19)，所述滑轨(14)上固定设置有回收箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：安徽安铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34