一种矿用罐体升降式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用罐体升降式搅拌装置，包括固定箱体、混合罐体和搅拌轴，所述固定箱体的外侧固定连接着电动机，所述电动机通过L型接杆与圆接杆连接，所述圆接杆延伸至限轨铁片内部，所述双面齿条下端设置有第一滑轨，所述双面齿条两侧设置有齿轮，所述单面齿条下端设置有第二滑轨，所述第二滑轨与固定箱体固定连接，所述单面齿条通过焊接条与混合罐体固定连接，所述固定箱体外侧设置有固定杆，且固定杆下端与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴下半部分固定有搅拌叶。该矿用罐体升降式搅拌装置，由齿轮和齿条带动混合罐体上下移动，确保混合罐体底部的矿物被均匀搅拌，既提高了混合的效率，又提高了生产的品质。

A Lifting Mixing Device for Mine Tank

【技术实现步骤摘要】
一种矿用罐体升降式搅拌装置
本技术涉及矿用搅拌设备
，具体为一种矿用罐体升降式搅拌装置。
技术介绍
矿用搅拌装置主要应用于矿石和反应药剂的混合搅拌，使矿石和反应药剂混合在一起，使其发生发应，在浮选工艺中扮演着保证药剂与矿物的搅拌和接触时间，实现矿物充分分散和与药剂的完全反应的重要角色。但是现有的搅拌装置，只能单一的固定，使得罐体内的矿物不能均匀的搅拌，导致各种矿物和反应药剂不能充分反应，不仅搅拌与混合的效率低下，而且降低了矿物产出的品质。针对上述问题，在原有的矿用搅拌装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用罐体升降式搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的搅拌装置，只能单一的固定，使得罐体内的矿物不能均匀的搅拌，导致各种矿物和反应药剂不能充分反应，不仅搅拌与混合的效率低下，而且降低了矿物产出的品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用罐体升降式搅拌装置，包括固定箱体、混合罐体和搅拌轴，所述固定箱体的外侧固定连接有电动机，所述电动机通过第一接杆与第二接杆连接，所述第二接杆延伸至限轨铁片内部，且限轨铁片与双面齿条上端焊接连接，所述双面齿条下端设置有第一滑轨，且第一滑轨与固定箱体内侧固定连接，所述双面齿条两侧设置有齿轮，且齿轮外侧设置有单面齿条，所述单面齿条下端设置有第二滑轨，所述第二滑轨与固定箱体固定连接，所述单面齿条通过焊接条与混合罐体固定连接，所述固定箱体外侧设置有固定杆，且固定杆下端与搅拌电机固定连接，所述混合罐体上端设置有进料口，且混合罐体下端设置有出料口，所述混合罐体上端中间设置有预留罐孔，所述搅拌轴通过预留罐孔延伸至混合罐体内部，且搅拌轴下半部分固定有搅拌叶。优选的，所述第二接杆与限轨铁片为卡合连接，且第二接杆延伸部分与双面齿条存在一定距离。优选的，所述第一滑轨的长度与单面齿条的长度相等。优选的，所述双面齿条与齿轮为啮合连接，且齿轮与单面齿条也为啮合连接。优选的，所述齿轮关于双面齿条的轴线对称设置有两个，且齿轮与单面齿条一一对应。优选的，所述搅拌叶上端与混合罐体内部上端贴合时，搅拌叶下端到混合罐体内部下端的长度大于单面齿条的长度。附图说明图1为本技术正面剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术传动装置结构示意图；图中：1、固定箱体；2、电动机；3、第一接杆；4、第二接杆；5、限轨铁片；6、双面齿条；7、第一滑轨；8、齿轮；9、单面齿条；10、第二滑轨；11、焊接条；12、固定杆；13、搅拌电机；14、混合罐体；15、进料口；16、出料口；17、搅拌轴；18、预留罐孔；19、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种矿用罐体升降式搅拌装置，包括固定箱体1、混合罐体14和搅拌轴17，固定箱体1的外侧固定连接有电动机2，电动机2通过第一接杆3与第二接杆4连接，第二接杆4延伸至限轨铁片5内部，且限轨铁片5与双面齿条6上端焊接连接，双面齿条6下端设置有第一滑轨7，且第一滑轨7与固定箱体1内侧固定连接，双面齿条6两侧设置有齿轮8，且齿轮8外侧设置有单面齿条9，单面齿条9下端设置有第二滑轨10，第二滑轨10与固定箱体1固定连接，单面齿条9通过焊接条11与混合罐体14固定连接，固定箱体1外侧设置有固定杆12，且固定杆12下端与搅拌电机13固定连接，混合罐体14上端设置有进料口15，且混合罐体14下端设置有出料口16，所述混合罐体14上端中间设置有预留罐孔18，搅拌轴17通过预留罐孔18延伸至混合罐体14内部，且搅拌轴17下半部分固定有搅拌叶19。进一步的，第二接杆4与限轨铁片5为卡合连接，且第二接杆4延伸部分与双面齿条6存在一定距离。进一步的，第一滑轨7的长度与单面齿条9的长度相等。进一步的，双面齿条6与齿轮8为啮合连接，且齿轮8与单面齿条9也为啮合连接。进一步的，齿轮8关于双面齿条6的轴线对称设置有两个，且齿轮8与单面齿条9一一对应。进一步的，搅拌叶19上端与混合罐体14内部上端贴合时，搅拌叶19下端到混合罐体14内部下端的长度大于单面齿条9的长度。工作原理：首先通过进料口15将配比好的各种材料放入混合罐体14中，搅拌电机13通过搅拌轴17带动搅拌叶19的旋转，对混合罐体14内的材料不断地进行混合，同时电动机2通过第一接杆3带动第二接杆4做圆周运动，且第二接杆4穿过限轨铁片5，因此会带动限轨铁片5做上下往复运动，且限轨铁片5与双面齿条6为焊接连接，所以限轨铁片5会带动第一滑轨7上的双面齿条6做上下往复运动，由于双面齿条6和齿轮8为啮合连接，且齿轮8与单面齿条9为啮合连接，所以双面齿条6带动第二滑轨10上的单面齿条9做相反的往复运动，由于单面齿条9和焊接条11固定连接，且焊接条11与混合罐体14为固定连接，因此单面齿条9带动混合罐体14做往复运动，由于搅拌电机13固定连接在固定杆12上，且搅拌电机13通过搅拌轴17与搅拌叶19相互连接，因此搅拌轴17与搅拌叶19也是固定的，从而实现混合罐体14在搅拌结构固定的前提下做往复运动，确保混合罐体14底部的材料被均匀搅拌，使得各种材料充分混合在一起，既提高了混合的效率，又提高了生产的品质，待混合完毕后，打开出料口16即可获得材料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用罐体升降式搅拌装置，包括固定箱体(1)、混合罐体(14)和搅拌轴(17)，其特征在于：所述固定箱体(1)的外侧固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)通过第一接杆(3)与第二接杆(4)连接，所述第二接杆(4)延伸至限轨铁片(5)内部，且限轨铁片(5)与双面齿条(6)上端焊接连接，所述双面齿条(6)下端设置有第一滑轨(7)，且第一滑轨(7)与固定箱体(1)内侧固定连接，所述双面齿条(6)两侧设置有齿轮(8)，且齿轮(8)外侧设置有单面齿条(9)，所述单面齿条(9)下端设置有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)与固定箱体(1)固定连接，所述单面齿条(9)通过焊接条(11)与混合罐体(14)固定连接，所述固定箱体(1)外侧设置有固定杆(12)，且固定杆(12)下端与搅拌电机(13)固定连接，所述混合罐体(14)上端设置有进料口(15)，且混合罐体(14)下端设置有出料口(16)，所述混合罐体(14)上端中间设置有预留罐孔(18)，所述搅拌轴(17)通过预留罐孔(18)延伸至混合罐体(14)内部，且搅拌轴(17)下半部分固定有搅拌叶(19)。

【技术特征摘要】
1.一种矿用罐体升降式搅拌装置，包括固定箱体(1)、混合罐体(14)和搅拌轴(17)，其特征在于：所述固定箱体(1)的外侧固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)通过第一接杆(3)与第二接杆(4)连接，所述第二接杆(4)延伸至限轨铁片(5)内部，且限轨铁片(5)与双面齿条(6)上端焊接连接，所述双面齿条(6)下端设置有第一滑轨(7)，且第一滑轨(7)与固定箱体(1)内侧固定连接，所述双面齿条(6)两侧设置有齿轮(8)，且齿轮(8)外侧设置有单面齿条(9)，所述单面齿条(9)下端设置有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)与固定箱体(1)固定连接，所述单面齿条(9)通过焊接条(11)与混合罐体(14)固定连接，所述固定箱体(1)外侧设置有固定杆(12)，且固定杆(12)下端与搅拌电机(13)固定连接，所述混合罐体(14)上端设置有进料口(15)，且混合罐体(14)下端设置有出料口(16)，所述混合罐体(14)上端中间设置有预留罐孔(18)，所述搅拌轴(17)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：温军，陈秀兰，李素兰，陈龙新，
申请(专利权)人：石城县恒兴选矿设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36