基于输入电压估计来确定介质重量制造技术

技术编号:21739474 阅读:32 留言:0更新日期:2019-07-31 20:50
在一个示例中,根据本公开,描述一种用于基于所施加的电压来确定每页的定影能量的方法。根据该方法,获取定影系统的电阻并且估计定影系统的输入电压。对定影系统的占空率进行测量,并且然后基于输入电压、定影系统电阻以及定影系统的占空率来确定每被处理的页的定影能量。然后基于每被处理的页的定影能量来确定介质重量。

Determination of dielectric weight based on input voltage estimation

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】基于输入电压估计来确定介质重量
技术介绍
诸如电子照相打印机等等的一些成像设备通过将诸如墨粉或墨水等等的打印化合物沉积到介质上来在介质上形成诸如文本和图像等等的打印标记。在施加打印化合物之后,定影系统(fusingsystem)向打印化合物和介质施加热和压力。附图说明附图图示出在本文描述的原理的各种示例并且是说明书的一部分。给出所图示的示例仅仅为了说明,并且不限制权利要求的范围。图1是根据在本文描述的原理的示例的、基于定影系统输入电压的估计来确定介质重量的方法的流程图。图2是根据在本文描述的原理的示例的、用于打印和基于对打印系统的定影系统的输入电压的估计来确定介质重量的成像系统的图。图3是根据在本文描述的原理的另一个示例的、基于定影系统输入电压的估计来确定介质重量的方法的流程图。图4是根据在本文描述的原理的示例的、基于定影系统输入电压的估计来确定介质重量的计算系统的图。遍及附图,相同的附图标记指定类似的、但是不一定相同的要素。具体实施方式诸如电子照相打印机等等的一些成像设备通过将诸如墨粉或墨水等等的打印化合物沉积到介质上来在介质上形成诸如文本和图像等等的打印标记。在施加之后,定影系统向打印化合物和介质施加热和压力。这样的成像设备中的定影系统能够包括一对辊,具体是定影辊和压力辊。例如通过内部加热器对定影辊进行直接加热。能够在干燥电子照相打印/复印系统和湿的照相打印/复印系统中使用定影系统。在干燥电子照相处理中,向介质表面施加干燥墨粉。墨粉是热塑性塑料的形式,其可以基于苯乙烯、苯乙烯-聚酯掺合物,或聚酯。在一些示例中,在干燥电子照相处理中,对于打印/复印系统的特定操作温度和其他准则定制热塑性塑料的类型或掺合比率,将热塑性塑料沉积在介质上。定影辊然后向墨粉/介质组合施加热以促进墨粉粘合到介质。压力辊没有被直接加热,而是从与定影辊的接触被间接地加热。压力辊压在定影辊上以形成夹。随着通过由定影辊和压力辊在其上施加的压力使墨粉熔融和定影到介质,在夹处的压力促进介质-墨粉粘合。在通过夹之后,墨粉粘合到介质,并且具有墨粉的介质被转到出料托盘或打印机的另一个部分。在可以被称为喷墨处理的湿照相处理中,在墨水已经被施加在介质的表面上之后,定影系统调整墨水/介质。例如,在喷墨处理中,其中向介质施加相当量的基于水的墨水,介质能够变得非常湿。在这样湿的状态中,介质不再具有足够的梁强度来抵抗通过打印系统的各种辊和介质运输机构的力和压力,在该减弱状态中,介质可能变得受损或可能阻塞运输机构。堵塞可能导致昂贵的现场服务来将系统复原到操作。为了调节这样的湿照相处理,定影系统将湿介质加热到高于水的沸点,例如高达170摄氏度(℃)。这使得过量湿气快速从介质蒸发掉以增强介质的梁强度,使得其然后能够以高速穿过纸张处理系统的余量(balance),降低介质损坏和堵塞的风险。尽管本说明书可以参考干燥电子照相处理或喷墨处理的特定示例,但可以在任一系统(即,干燥电子照相成像设备和/或喷墨成像设备)中使用在本文描述的方法和系统。在允许打印化合物被施加到介质上以形成诸如文本和图像之类的打印标记时,这样的成像设备的操作可能受益于所增加的功能和技术革新。例如,可以被装入成像设备的介质可以具有不同的重量。介质的重量指的是500页的介质的以磅为单位的重量。不同的介质重量的示例包括重量16、重量20、重量24、重量28以及重量32。不同重量的介质对所施加的压力和温度进行不同的响应并且因此应当基于被处理的特定介质重量来调整定影系统的参数以确保最优质量。因此,一些成像设备使用控制器来指定被处理的介质。然而,这样的设备可能在指定被处理的介质的类型方面不是准确的。例如,一些成像设备信赖用户对将被处理的介质类型的选择。然而,这样的用户输入可能是错误的,这是因为用户可能不了解纸重。而且,因为对于具有不同的重量的介质而断开具有特定重量的介质,用户不可以调整成像设备的设置来适应不同的介质重量。介质重量的不正确的规范可能导致关于打印处理的复杂化。例如,如果定影温度被设置得太高,例如在介质重量16实际上被处理时介质重量32被指定的情况下,介质可能缠绕定影辊,引起卡纸。具体地,如果较轻的重量介质在干燥电照相系统中被处理并且具有高墨粉覆盖,熔融的墨粉可能粘着到热定影辊。光介质具有较低的梁强度来迫使介质/墨粉与定影仪的物理分离,并且介质可以在其旋转时暂时地保持附接定影辊,引起卡纸。相反地,如果当较轻的重量介质被指定时,安装较重的介质(例如32重量介质),那么墨粉可能不足地被熔融并且可能不关于介质定影。这可能引起容易地通过机械动作从介质移除的墨粉。也可以产生其他缺陷。一个这样的其他缺陷被称为“冷偏移”,其中通过定影辊将墨粉从介质表面摘除,并且然后,在定影辊的附加的旋转之后,墨粉可能变得被充分熔融以在不期望的位置关于介质定影。已经作出一些努力来确定介质重量,但是结果得到的系统常常实施附加的硬件组件,因此增加技术复杂度,该技术复杂度使它们的使用和修复复杂化。而且,这样的附加的传感器和复杂的重量检测系统可能是昂贵的。因此,本说明书描述解决这些和其他问题的方法和系统。具体地,本说明书描述使用系统内的现存的传感器来确定介质重量。具体地,通过估计施加到定影系统的电压以及考虑鉴于定影系统电阻的电压以及定影系统的占空率来计算定影仪功率。使用定影仪功率,能够确定每被处理的页的定影能量并且基于每被处理的页的所确定的能量来计算介质重量。在介质重量被识别的情况下,能够自动地调整成像设备的操作以优化打印处理以提高打印标记的质量。例如,适当的定影依赖三个变量,1)发生定影的夹中时间、2)定影温度以及3)定影压力。因此,定影处理的调整能够包括改变定影温度、改变打印的速率,和/或改变定影辊和压力辊之间的压力。具体地,本说明书描述用于确定每页的定影能量的方法,能够根据每页的定影能量确定介质重量,并且成像操作的调整基于每页的定影能量。根据该方法,获取定影系统电阻,并且确定用于定影系统的输入电压的估计。还能够测量定影系统的占空率。基于输入电压、定影系统电阻以及定影系统的占空率,确定每被处理的页的定影能量。然后能够基于每被处理的页的定影能量来确定介质重量。本说明书还描述一种成像系统,其包括打印设备来将打印化合物沉积在介质表面上。成像系统还包括定影系统来加热打印化合物和介质。成像系统的介质重量确定系统包括估计引擎来估计定影系统输入电压。介质重量确定系统的电阻引擎获取定影系统电阻,并且系统的占空率引擎测量定影系统的占空率。介质重量确定系统的定影能量引擎基于输入电压、定影系统电阻以及定影系统的占空率来确定每被处理的页的定影能量。介质重量确定系统的介质重量引擎基于每被处理的页的定影能量来确定介质重量。本说明书还描述一种计算机系统,其包括处理器和耦接到处理器的机器可读存储介质。指令集被存储在机器可读存储介质中并且要被处理器执行。指令集包括测量定影系统电阻的指令、基于传递到定影系统的功率的一部分和定影系统的温度的改变率来估计定影系统输入电压的指令,和测量定影系统的占空率的指令。指令集还包括获取定影系统的初始温度的指令。指令集还包括基于输入电压、定影系统电阻、定影系统的占空率以及定影系统的初始温度来确定每被处理的页的定影能量的指令。指令本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方法,包括:获取定影系统电阻;估计定影系统输入电压;测量所述定影系统的占空率;基于所述输入电压、所述定影系统电阻以及所述定影系统的占空率来确定每被处理的页的定影能量;以及基于每被处理的页的定影能量来确定介质重量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种方法,包括:获取定影系统电阻;估计定影系统输入电压;测量所述定影系统的占空率;基于所述输入电压、所述定影系统电阻以及所述定影系统的占空率来确定每被处理的页的定影能量;以及基于每被处理的页的定影能量来确定介质重量。2.根据权利要求1所述的方法,进一步包括基于确定的介质重量来调整所述定影系统的操作。3.根据权利要求2所述的方法,其中,调整所述定影系统的操作包括调整定影温度。4.根据权利要求2所述的方法,其中,调整所述定影系统的操作包括调整所述介质通过所述定影系统的传输速度。5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述每被处理的页的定影能量进一步基于所述定影系统的环境条件。6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述每被处理的页的定影能量包括预定时间间隔期间的平均每被处理的页的定影能量。7.一种成像系统,包括:成像设备,用于通过将打印化合物沉积在介质上来在所述介质上形成打印标记;定影系统,用于向所述打印化合物和所述介质施加热和压力;以及介质重量确定系统,包括:获取定影系统电阻的电阻引擎;估计定影系统输入电压的估计引擎;测量定影系统的占空率的占空率引擎;定影能量引擎,用于基于所述输入电压、所述定影系统电阻以及所述定影系统的占空率来确定每被处理的页的定影能量;以及介质重量引擎,用于基于所述每被处理的页的定影能量来确定介质重量。8.根据权利要求7所述的系统,其中,介质重量确定系统在所述成像设备全速操作时进行操作...

【专利技术属性】
技术研发人员:巴尔特利·马克·赫斯特马克·肖
申请(专利权)人:惠普发展公司有限责任合伙企业
类型:发明
国别省市:美国,US

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