饮料注出旋塞阀、阀杆以及饮料分配器制造技术

饮料注出旋塞阀具有：阀主体，其具有孔和配置于所述孔的端部的阀座；阀杆，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述阀杆具有第一密封件和与所述阀主体的所述阀座一起构成第一阀的阀芯；以及可动部，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述可动部具有与所述第一密封件对置的第二密封件，所述第二密封件与所述阀杆的所述第一密封件一起构成第二阀。所述阀杆具有：第一流路，其贯穿所述阀芯地延伸；以及一个或多个第二流路(22)，该第二流路从所述第一密封件延伸至所述第一流路。所述第二流路(22)具有：第一部分(221)；以及第二部分(222)，该第二部分配置在所述第一密封件(24)与所述第一部分(221)之间。所述第二部分(222)的直径(φ2)比所述第一部分(221)的直径(φ1)小。

Beverage injection cock valve, stem and beverage distributor

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】饮料注出旋塞阀、阀杆以及饮料分配器
本专利技术涉及饮料注出旋塞阀(BeverageDischargeCock)、阀杆以及饮料分配器。
技术介绍
在注出啤酒等发泡沫性的饮料时，纹理(质地)细腻地形成乳化状的泡沫很重要。在专利文献1中记载有如下技术：通过在阀杆上设置有多个泡沫出孔，从而在不使在流通孔内流动的啤酒的流速下降的情况下减小泡沫出孔的直径，由此纹理细腻地形成乳化状的泡沫。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9-2590号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题专利文献1中记载的专利技术的思想基本上可以被理解为，使泡沫出孔的直径尽可能地缩小，另一方面，为了抑制由此导致的在流通孔内流动的啤酒的流速下降而增加泡沫出孔的个数。本专利技术人在通过减小泡沫出孔的直径来提高泡沫密度的期待下进行了实验，但即使缩小泡沫出孔的直径，也没有确认到泡沫密度的提高。具体地说，本专利技术人将泡沫出孔的直径以成为1.2mm、1.0mm、0.7mm、0.5mm的方式缩小，并对由此导致的泡沫密度的变化进行了评价，但对于通过缩小泡沫出孔的直径实现的泡沫密度的提高来说，并没有确认到显著的效果。并且，在进行评价中，在泡沫出孔的直径为最小的0.5mm的情况下所得到的泡沫密度比在泡沫出孔的直径为1.2mm、1.0mm的情况下所得到的泡沫密度低。泡沫密度的评价如下这样进行：使用显微镜来拍摄由容器采集到的泡沫，并从由此得到的图像中切取1mm见方的区域，对该区域内的泡沫的个数进行计数。本专利技术的目的在于提供有利于纹理细腻地形成乳化状的泡沫的饮料注出旋塞阀、阀杆以及饮料分配器。
技术实现思路
本专利技术的第一方式涉及饮料注出旋塞阀，该饮料注出旋塞阀被安装于饮料供给源，所述饮料注出旋塞阀具有：阀主体，其具有孔和配置于所述孔的端部的阀座；阀杆，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述阀杆具有第一密封件和与所述阀主体的所述阀座一起构成第一阀的阀芯；以及可动部，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述可动部具有与所述第一密封件对置的第二密封件，所述第二密封件与所述阀杆的所述第一密封件一起构成第二阀，所述阀杆具有：第一流路，其贯穿所述阀芯地延伸；以及一个或多个第二流路，该第二流路从所述第一密封件延伸至所述第一流路，所述第二流路具有：第一部分；以及第二部分，该第二部分配置在所述第一密封件与所述第一部分之间，所述第二部分的直径比所述第一部分的直径小。本专利技术的第二方式涉及阀杆，该阀杆被组装在安装于饮料供给源的饮料注出旋塞阀中，所述阀杆具有阀芯和密封件，所述阀杆具有：第一流路，其贯穿所述阀芯地延伸；以及一个或多个第二流路，该第二流路从所述密封件延伸至所述第一流路，所述第二流路具有：第一部分；以及第二部分，该第二部分配置在所述密封件与所述第一部分之间，所述第二部分的直径比所述第一部分的直径小。本专利技术的第三方式涉及饮料分配器，所述饮料分配器具有被安装于饮料供给源的饮料注出旋塞阀，所述饮料注出旋塞阀具有：阀主体，其具有孔和配置于所述孔的端部的阀座；阀杆，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述阀杆具有第一密封件和与所述阀主体的所述阀座一起构成第一阀的阀芯；以及可动部，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述可动部具有与所述第一密封件对置的第二密封件，所述第二密封件与所述阀杆的所述第一密封件一起构成第二阀，所述阀杆具有：第一流路，其贯穿所述阀芯地延伸；以及一个或多个第二流路，该第二流路从所述第一密封件延伸至所述第一流路，所述第二流路具有：第一部分；以及第二部分，该第二部分配置在所述第一密封件与所述第一部分之间，所述第二部分的直径比所述第一部分的直径小。除此之外，饮料分配器还可以具有对饮料进行冷却的冷却部。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种有利于纹理细腻地形成乳化状的泡沫的饮料注出旋塞阀、阀杆以及饮料分配器。附图说明图1是示出饮料注出旋塞阀的结构(待机时的状态)的图。图2是示出饮料注出旋塞阀的结构(注出时的状态)的图。图3是示出饮料注出旋塞阀的结构(打泡时的状态)的图。图4是示出组装于饮料注出旋塞阀的阀杆的结构的图。图5是示出比较例的第二流路的图。图6是示出实施方式的第二流路的图。图7是示出评价结果的图。图8是示出饮料注出装置的概略结构的图。实施方式下面，参照附图，对本专利技术的优选的实施方式进行说明。在图8中示出了本专利技术的优选的实施方式的饮料注出装置100。饮料注出装置100包含饮料分配器101、供给头102和压力调节器104。压力调节器104安装于二氧化碳储气瓶105的阀上。压力调节器104对从二氧化碳储气瓶105供给的二氧化碳气体的压力进行减压，将减压后的二氧化碳气体经由软管107向供给头102供给。供给头102安装于作为饮料供给源的饮料移送容器(桶等)103的阀上。供给头102借助二氧化碳气体的压力将饮料移送容器103内的啤酒等饮料压出，并经由软管108向饮料分配器101供给。饮料分配器101具有饮料注出旋塞阀1，该饮料分配器101利用冷却部将从饮料移送容器103经由供给头102以及软管108供给来的饮料冷却，然后通过饮料注出旋塞阀1注出到啤酒杯等饮料提供容器106中。在图1～图3中示出了饮料注出旋塞阀1。在图1中示出了待机时的状态，在图2中示出了注出时的状态，在图3中示出了打泡时的状态。饮料注出旋塞阀1包含阀主体10、阀杆20、可动部30、杆40、弹簧60和壳体50，该壳体50安装于饮料分配器101的主体。阀主体10具有孔12和配置于孔12的端部的阀座14。另外，阀主体10具有排出饮料的泡沫的打泡口80。阀主体10可以构成为与壳体50一体的部件。阀杆20配置为能够在阀主体10的孔12中滑动。阀杆20具有：阀芯25，其与阀主体10的阀座14一起构成第一阀V1；以及第一密封件24。第一阀V1是用于控制啤酒等饮料的注出的阀。可动部30配置为能够在阀主体10的孔12中滑动。可动部30具有与阀杆20的第一密封件24对置的第二密封件32。第二密封件32与阀杆20的第一密封件24一起构成第二阀V2。第二阀V2是用于控制饮料的泡沫供给(打泡)的阀。阀杆20具有：第一流路21，其贯穿阀芯25地延伸；以及一个或多个第二流路22，该第二流路22从第一密封件24延伸至第一流路21。壳体50包含注出饮料的注出口70。如图1所示，在待机时，阀杆20的第一密封件24与可动部30的第二密封件32相抵接。另外，在待机时，阀杆20的阀芯25与阀主体10的阀座14相抵接。如图2所示，在饮料注出时，杆40在图2中绕逆时针方向转动，由此可动部30在图2中向右方向移动。由于可动部30的第二密封件32与阀杆20的第一密封件24相抵接，因此，当可动部30在图2中向右方向移动时，与此相伴，阀杆20也向右方向移动。由此，在阀主体10的阀座14与阀杆20的阀芯25之间形成间隙(流路)，从饮料分配器101的主体供给的饮料通过阀座14与阀芯25之间的间隙向注出口70送出，并通过注出口70注出。如图3所示，在对饮料打泡时，杆40在图3中绕顺时针方向转动，由此可动部30一边压缩弹簧60一边在图3中向左方向移动。通过可动部30向左移动，由此在阀杆20的第一密封件24与可动部30的第二密封件32之间形成间隙(流路)，从饮料分配器101的主体供给的饮料经由阀杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料注出旋塞阀，该饮料注出旋塞阀被安装于饮料供给源，其特征在于，所述饮料注出旋塞阀具有：阀主体，其具有孔和配置于所述孔的端部的阀座；阀杆，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述阀杆具有第一密封件和与所述阀主体的所述阀座一起构成第一阀的阀芯；以及可动部，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述可动部具有与所述第一密封件对置的第二密封件，所述第二密封件与所述阀杆的所述第一密封件一起构成第二阀，所述阀杆具有：第一流路，其贯穿所述阀芯地延伸；以及一个或多个第二流路，该第二流路从所述第一密封件延伸至所述第一流路，所述第二流路具有：第一部分；以及第二部分，该第二部分配置在所述第一密封件与所述第一部分之间，所述第二部分的直径比所述第一部分的直径小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种饮料注出旋塞阀，该饮料注出旋塞阀被安装于饮料供给源，其特征在于，所述饮料注出旋塞阀具有：阀主体，其具有孔和配置于所述孔的端部的阀座；阀杆，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述阀杆具有第一密封件和与所述阀主体的所述阀座一起构成第一阀的阀芯；以及可动部，其以能够滑动的方式配置在所述孔中，所述可动部具有与所述第一密封件对置的第二密封件，所述第二密封件与所述阀杆的所述第一密封件一起构成第二阀，所述阀杆具有：第一流路，其贯穿所述阀芯地延伸；以及一个或多个第二流路，该第二流路从所述第一密封件延伸至所述第一流路，所述第二流路具有：第一部分；以及第二部分，该第二部分配置在所述第一密封件与所述第一部分之间，所述第二部分的直径比所述第一部分的直径小。2.根据权利要求1所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第二部分的长度在0.5mm～2.5mm的范围内。3.根据权利要求1或2所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第二部分的直径在0.5mm～0.8mm的范围内。4.根据权利要求1或2所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第二部分的直径在0.6mm～0.8mm的范围内。5.根据权利要求1～3中任一项所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第二流路的个数为1、2、3、4中的任意个数。6.根据权利要求1所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第二流路的个数为2个，所述第二部分的长度在0.5mm～2.5mm的范围内，所述第二部分的直径在0.6mm～0.8mm的范围内。7.根据权利要求1～6中任一项所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第二流路的长度在5mm～8mm的范围内。8.根据权利要求1～7中任一项所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第一部分的直径在1.5mm～2.5mm的范围内。9.根据权利要求1～8中任一项所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第二流路的轴向为与所述第一流路的轴向交叉的方向。10.根据权利要求9所述的饮料注出旋塞阀，其特征在于，所述第二流路的轴向与所述第一流路的轴向交叉的角度在20°～...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥智宏，仓部泰宏，今井弘文，白石和哉，
申请(专利权)人：朝日集团控股株式会社，朝日啤酒株式会社，阿酷力泰克株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP