一种7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法技术

一种7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法，其特征在于包括以下步骤：a、切割拆除机、焦侧炉顶小炉头侧面的小保护板，b、拆除机焦侧炉顶小炉头，c、加工第4‑10层的粘土砖，形成灌浆孔，d、炉门框上部纤维绳拆除、吹风清扫、陶瓷纤维绳填充，e、机焦侧小炉头砌筑。本发明专利技术的7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法具有重建整个焦炉炉头部位密封系统，措施有力、可操作性强、效果明显，消除小炉头冒烟现象，满足了生产和环保要求，灌浆料用料精准和降低维修工程成本的优点。

A Maintenance Method of Smoke from Small Furnace Head of 7.63 m Coke Oven

【技术实现步骤摘要】
一种7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法
本专利技术涉及一种焦炉维修方法，具体地说，是一种7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法。
技术介绍
7.63米焦炉在常年生产过程中，耐火砖产生的膨胀作用，加之推焦机等机械的外力作用，极容易造成焦炉小炉头砖松动，炉门框上部耐火纤维绳损坏等问题。这些焦炉构件损坏直接造成焦炉炉体炉头的密封性能下降，且在生产过程中出现小炉头冒烟状况，严重影响生产作业，导致环境污染。因此，出现冒烟的焦炉炉体的小炉头亟待修复。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种重建整个焦炉炉头部位密封的7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法，其特征在于包括以下步骤：a、切割拆除机、焦侧炉顶小炉头侧面的小保护板首先采用铁丝将小保护板固定在炉柱上，然后松掉小保护板顶杠螺栓，在炉柱附近采用切割工具对小保护板进行切割，切割时不得伤害炉柱，切割完成后对切割面打坡口，便于后期焊接；b、拆除机焦侧炉顶小炉头炉顶表面栏杆、附板、机侧小炉头侧面和焦侧小炉头侧面的小保护板切割拆除后，拆除炉顶小炉头耐火砖，先拆除机、焦侧的缸砖，然后拆除第4-10层的粘土砖，清理侧墙及第3层耐火砖砌体；c、加工第4-10层的粘土砖，形成灌浆孔加工第4-10层的粘土砖，在粘土砖端头斜切一刀，长度50mm；每层加工4块粘土砖，形成两个相邻排列的灌浆孔，使第4-10层的粘土砖都与第10层相同，最终形成从第4层连通到炉顶的灌浆孔；d、炉门框上部纤维绳拆除、吹风清扫、陶瓷纤维绳填充对炉门框上部与炉头止推板间的陶瓷纤维绳拆除、吹风清扫、用灌浆漏斗从灌浆孔灌入灌浆料，防止泥浆飞溅，然后进行陶瓷纤维绳蘸灰浆填充密实；e、机焦侧小炉头砌筑先砌筑第4-10层粘土砖，砌筑粘土砖时必须保证灰浆饱满，灌浆孔洞垂直、不错台；粘土砖砌体外表平整，不错台，保证炉头小保护板安装平整，然后对小炉头的灌浆孔进行灌浆，最后砌筑第11层耐火砖及机、焦侧的表面缸砖，完成小炉头冒烟的修复。本专利技术的7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述灌浆料采用粘土火泥加2%水玻璃调制到流动状态。前述的方法，其中所述水玻璃规格为五级Ⅰ类或75°。前述的方法，其中所述灌浆料的比重为1.5-1.7。前述的方法，其中所述灌浆孔灌浆时，每个灌浆孔分三次进行灌浆，每次时间间隔为1-1.5h。前述的方法，其中所述灌浆孔灌浆时，第1-2次炉头部位灌浆孔的灌浆量为每次2桶，每桶6升灌浆料。采用上述技术方案后，本专利技术的7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法具有以下优点：1、重建整个焦炉炉头部位密封系统，措施有力、可操作性强、效果明显；2、消除小炉头冒烟现象，满足了生产和环保要求；3、灌浆料用料精准，降低维修工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的焦侧小炉头结构示意图；图2为本专利技术实施例的机侧小炉头结构示意图；图3为本专利技术实施例的焦侧第10层平面图；图4为本专利技术实施例的机侧第10层平面图；图5为本专利技术实施例的炉门框上部与炉头止推板间的密封结构示意图。图中：1焦侧小炉头，2小保护板，3灌浆孔，4加煤孔，5第3层耐火砖，6第10层耐火砖，7第11层耐火砖，8机侧小炉头，9上升管，10碳化室，11碳化室过顶砖，12滑动层，13炉顶半硅砖，14炉头止推板，15陶瓷纤维绳，16密封装置，17炉门框。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法，包括以下步骤：现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的焦侧小炉头结构示意图，图2为本专利技术实施例的机侧小炉头结构示意图。如图所示，所述焦侧小炉头2加煤孔4的外侧，焦侧小炉头2的内侧衬有小炉头耐火砖，在第3层耐火砖-第11层耐火砖范围内设有灌浆孔3；同样在机侧小炉头2上升管9的外侧，焦侧小炉头2的内侧衬有小炉头耐火砖，在第3层耐火砖-第11层耐火砖范围内设有灌浆孔3。a、切割拆除机焦侧炉顶小炉头侧面小保护板首先采用铁丝将小保护板固定在炉柱上，然后松掉小保护板顶杠螺栓，在炉柱附近，采用工具对小保护板进行切割。由于小保护板较厚，切割时不得伤害到炉柱。切割完成后对切割面打坡口，便于后面焊接。b、拆除机焦侧炉顶小炉头炉顶表面栏杆、附板、机焦侧小炉头侧面小保护板切割拆除后，拆除炉顶小炉头耐火砖。先拆除机焦侧缸砖，然后拆除第4-10层（113、114号）粘土砖。然后清理侧墙及第3层耐火砖砌体。c、加工114号砖，形成灌浆孔图3为本专利技术实施例的焦侧第10层平面图，图4为本专利技术实施例的机侧第10层平面图。对第4-10层（113、114号）粘土砖进行加工，端头斜切一刀，长度50mm;每层加工4块114号粘土砖，形成2个灌浆孔，如下图。第4-10层，都与第10层相同，最终形成从第4层到炉顶的灌浆孔，也便于以后灌浆。d、炉门框上部纤维绳拆除、吹风清扫、陶瓷纤维绳填充图5为本专利技术实施例的炉门框上部与炉头止推板间的密封结构示意图。对炉门框上部与炉头止推板间的陶瓷纤维绳拆除、吹风清扫、进行灌浆，然后进行陶瓷纤维绳蘸灰浆填充密实。由于该部位是水平的，自制专用工具进行灌浆。另外灌浆料的稠度要大一点。灌浆料采用粘土火泥（KC-W），外加2%水玻璃（五级Ⅰ类或75°），用水调制到流动状态（比重为1.5-1.7为宜）。e、机焦侧小炉头砌筑先砌筑第4-10层113、114号粘土砖。砌筑时必须保证灰浆饱满，灌浆孔洞垂直、不错台。砌体外表平整，不错台，保证炉头小保护板安装平整。然后对小炉头的灌浆孔进行灌浆，最后砌筑第11层耐火砖及表面缸砖，完成小炉头冒烟的修复。本专利技术的7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法使用的灌浆料组成：炉顶灌浆采用粘土火泥（KC-W），外加2%水玻璃（五级Ⅰ类或75°），用水调制到流动状态（比重为1.2-1.6为宜）。向灌浆孔倒入泥浆必须使用灌浆漏斗，防止泥浆飞溅。每个灌浆孔分三次进行灌浆，每次时间间隔1-1.5h。第1-2次炉头部位灌浆孔每次2桶（约6升/桶）。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法拆除焦炉炉体的小炉头小保护板、耐火砖等，重新设计小炉头部位的灌浆口，然后重新砌筑小炉头耐火砖和焊接小保护板，一方面提高焦炉炉体炉头的密封性能，使之不冒烟，满足环保要求；另一方面，重新设计的灌浆口可在日常生产过程中进行灌浆，满足生产需要。本专利技术的7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法在沙钢、马钢7.63米焦炉小炉头维修工程项目中使用，施工后保证了整个焦炉炉头部位的密封性，不再冒烟，效果明显，受到了相关部门和单位的肯定。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法，其特征在于包括以下步骤：a、切割拆除机、焦侧炉顶小炉头侧面的小保护板首先采用铁丝将小保护板固定在炉柱上，然后松掉小保护板顶杠螺栓，在炉柱附近采用切割工具对小保护板进行切割，切割时不得伤害炉柱，切割完成后对切割面打坡口，便于后期焊接；b、拆除机焦侧炉顶小炉头炉顶表面栏杆、附板、机侧小炉头侧面和焦侧小炉头侧面的小保护板切割拆除后，拆除炉顶小炉头耐火砖，先拆除机、焦侧的缸砖，然后拆除第4‑10层的粘土砖，清理侧墙及第3层耐火砖砌体；c、加工第4‑10层的粘土砖，形成灌浆孔加工第4‑10层的粘土砖，在粘土砖端头斜切一刀，长度50mm；每层加工4块粘土砖，形成两个相邻排列的灌浆孔，使第4‑10层的粘土砖都与第10层相同，最终形成从第4层连通到炉顶的灌浆孔；d、炉门框上部纤维绳拆除、吹风清扫、陶瓷纤维绳填充对炉门框上部与炉头止推板间的陶瓷纤维绳拆除、吹风清扫、用灌浆漏斗从灌浆孔灌入灌浆料，防止泥浆飞溅，然后进行陶瓷纤维绳蘸灰浆填充密实；e、机焦侧小炉头砌筑先砌筑第4‑10层粘土砖，砌筑粘土砖时必须保证灰浆饱满，灌浆孔洞垂直、不错台；粘土砖砌体外表平整，不错台，保证炉头小保护板安装平整，然后对小炉头的灌浆孔进行灌浆，最后砌筑第11层耐火砖及机、焦侧的表面缸砖，完成小炉头冒烟的修复。...

【技术特征摘要】
1.一种7.63米焦炉小炉头冒烟的维修方法，其特征在于包括以下步骤：a、切割拆除机、焦侧炉顶小炉头侧面的小保护板首先采用铁丝将小保护板固定在炉柱上，然后松掉小保护板顶杠螺栓，在炉柱附近采用切割工具对小保护板进行切割，切割时不得伤害炉柱，切割完成后对切割面打坡口，便于后期焊接；b、拆除机焦侧炉顶小炉头炉顶表面栏杆、附板、机侧小炉头侧面和焦侧小炉头侧面的小保护板切割拆除后，拆除炉顶小炉头耐火砖，先拆除机、焦侧的缸砖，然后拆除第4-10层的粘土砖，清理侧墙及第3层耐火砖砌体；c、加工第4-10层的粘土砖，形成灌浆孔加工第4-10层的粘土砖，在粘土砖端头斜切一刀，长度50mm；每层加工4块粘土砖，形成两个相邻排列的灌浆孔，使第4-10层的粘土砖都与第10层相同，最终形成从第4层连通到炉顶的灌浆孔；d、炉门框上部纤维绳拆除、吹风清扫、陶瓷纤维绳填充对炉门框上部与炉头止推板间的陶瓷纤维绳拆除、吹风清扫、用灌浆漏斗从灌浆孔灌入灌浆料，防止泥浆飞溅，然后进行陶瓷纤维绳蘸灰浆填...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷智慧，任社安，张丽红，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31