一种用于贴片机的供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于贴片机的供料器，包括机架，机架上设有电机、送料齿轮组和收料齿轮组，送料齿轮组包括第一送料齿轮、第二送料齿轮、惰轮、第三送料齿轮和传送齿轮，收料齿轮组包括第一收料齿轮、第二收料齿轮、双联齿轮、伞齿轮和两相互啮合的剥离齿轮，一电机通过输入齿轮分别驱动送料齿轮组和收料齿轮组，使用时，剥离齿轮的剥离速度与传送齿轮的传送速度相同。本实用新型专利技术通过单电机同时驱动上料齿轮组和收料齿轮组，可确保载料带的传送、盖带与载带的剥离同步进行，结构简洁，操控方便，提高了作业效率，并利于贴装作业的顺畅进行。

A feeder for mounting machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴片机的供料器
本技术涉及贴片机
，具体涉及一种用于贴片机的供料器。
技术介绍
贴片机，是电子元件贴装的一种专用设备，其利用控制系统驱动贴装头运动，通过贴装头吸嘴从供料器拾取元件，并贴装到电路板的对应焊盘位置上，最终实现电路板元件的自动贴装。传统大型贴片机一般使用独立的供料器，也称作飞达(feeder)，与载带配合使用，能完成载带的进给，具有速度快、体积小、集成度高、控制简单的特点。载带(CarrierTape)是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(亦称上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，形成载料带，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。现有的供料器多为双电机驱动，其中一个用于载料带的传送，另一个用于将载料带的盖带与载带剥离，二者之间相互独立，不足之处在于载料带的传送、载料带的盖带与载带的剥离难以顺畅精准地同步进行，进而影响贴装作业；另外，当载料带的宽度过大如为32～56mm时，盖带剥离后，会出现同时露出两个空穴、两颗待吸取的电子元件，上位机吸取其中一个时，另一个若为体积小和/或重量轻的电子元件，就可能会出现移动甚至掉落的现象，上述不足使得供料器难以顺畅可靠地运行，影响作业效率，因此，有必要对以上不足加以改进。
技术实现思路
为了改善以上不足，本技术提供一种用于贴片机的供料器，其通过单电机同时驱动上料齿轮组和收料齿轮组，并可确保载料带的传送、盖带与载带的剥离同步进行。本技术通过以下技术方案实现：一种用于贴片机的供料器，包括机架，所述机架上设有电机、送料齿轮组和收料齿轮组，所述送料齿轮组包括第一送料齿轮、第二送料齿轮、惰轮、第三送料齿轮和传送齿轮，所述收料齿轮组包括第一收料齿轮、第二收料齿轮、双联齿轮、伞齿轮和两相互啮合的剥离齿轮，其中，一所述电机通过输入齿轮分别与所述第一送料齿轮和所述第一收料齿轮啮合，所述第一送料齿轮与所述第二送料齿轮同轴固定，所述第二送料齿轮通过所述惰轮与所述第三送料齿轮啮合，所述第三送料齿轮与所述传送齿轮同轴固定；所述第一收料齿轮与所述第二收料齿轮同轴固定，所述第二收料齿轮通过同步带与所述双联齿轮的小齿轮连接，所述双联齿轮的大齿轮与所述伞齿轮啮合，所述伞齿轮与一所述剥离齿轮同轴固定，使用时，所述剥离齿轮的剥离速度与所述传送齿轮的传送速度相同。优选的，所述输入齿轮为16齿，所述第一送料齿轮和所述第一收料齿轮均为160齿，所述第二送料齿轮为20齿，所述第三送料齿轮为120齿，所述第二收料齿轮为15齿，所述双联齿轮的小齿轮为15齿，所述双联齿轮的大齿轮为40齿，所述伞齿轮为20齿，所述剥离齿轮为14齿。优选的，所述传送齿轮为60齿，所述收料齿轮组还包括张紧轮，以用于张紧所述同步带。优选的，所述机架上还设有上料槽，所述上料槽处设有压料装置，所述压料装置包括压料盖和滑板，所述压料盖的两侧壁均贯设有滑槽、顶壁设有取料口，所述滑板贴设在所述压料盖的内顶壁处，所述滑板对应所述滑槽处连接有与所述滑槽相配合的限位件，以使所述滑板可沿所述压料盖的长度方向滑动，以调整所述取料口的大小。优选的，所述压料装置还包括回弹装置，所述回弹装置设在所述机架上，并与所述压料盖连接，以用于弹性压紧所述压料盖。优选的，所述回弹装置包括卡扣滑件、压缩弹簧和螺丝，所述卡扣滑件贯设有滑口，两所述螺丝穿经所述滑口并与所述机架螺接，所述卡扣滑件与所述压料盖的侧壁卡接，所述压缩弹簧设于所述卡扣滑件与所述机架之间。优选的，所述滑槽包括扁U形状结构，以使所述滑板的位置可被锁定。优选的，所述机架的侧部设有导柱，所述机架的底部设有楔块和T型块，且所述楔块弹性伸出所述机架的底面。本技术通过单电机同时驱动上料齿轮组和收料齿轮组，可确保载料带的传送、盖带与载带的剥离同步进行，结构简洁，操控方便，提高了作业效率，并利于贴装作业的顺畅进行。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例部分透视状态结构示意图；图2为图1的压料盖处的前视图；图3为图2中B-B向剖视图；图4为图2的后视图；图5为图1中的压料装置的爆炸图；图6为图1中锲块处的结构示意图。图中各标号对应如下，机架1，操控装置2，电机3，输入齿轮30，第一送料齿轮311，第二送料齿轮321，惰轮331，第三送料齿轮341，传送齿轮351，第一收料齿轮312，第二收料齿轮322，张紧轮332，双联齿轮342，伞齿轮352，剥离齿轮362，压料盖4，滑板40，铆钉41，螺丝42，螺丝43，压缩弹簧44，卡扣滑件45，容齿槽400，导柱5，T型块6，锲块7，压缩弹簧71，同步带8，导向轮11。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：作为一种示例，本实施例用于贴片机的供料器，如图1所示，包括铝合金材质的机架1，机架1上设有操控装置2、与操控装置2连接的电机3、送料齿轮组、收料齿轮组、压料装置、导柱5、T型块6、锲块7和导向轮11，该供料器可通过机架1侧部设置的两导柱5、机架1底部设置的楔块7和T型块6安装固定，一并参考图6，楔块7与机架1之间设有压缩弹簧71，采用拉绳或者多连杆结构连接锲块7，即可实现锲块7的锁紧与缩回，即可对机架1的位置进行锁定或解锁。本实施例为单电机驱动，具体地，送料齿轮组包括第一送料齿轮311、第二送料齿轮321、惰轮331、第三送料齿轮341和传送齿轮351；收料齿轮组包括第一收料齿轮312、第二收料齿轮322、张紧轮332、双联齿轮342、伞齿轮352和两相互啮合的剥离齿轮362。一电机3通过输入齿轮30分别与第一送料齿轮311和第一收料齿轮啮合312，第一送料齿轮311与第二送料齿轮321同轴固定，第二送料齿轮321通过惰轮331与第三送料齿轮341啮合，第三送料齿轮341与传送齿轮351同轴固定；第一收料齿轮啮合312与第二收料齿轮322同轴固定，第二收料齿轮322通过同步带8与双联齿轮342的小齿轮连接，同步带8通过张紧轮332张紧，双联齿轮342的大齿轮与伞齿轮352啮合，伞齿轮352与一剥离齿轮362同轴固定，本实施例的第二收料齿轮322和双联齿轮342的小齿轮均为同步带轮，具体使用时，电机3通过输入齿轮30带动送料齿轮组运转，最终通过传送齿轮351对载料带进行传送上料；电机3通过输入齿轮30带动收料齿轮组运转，最终带动两相互啮合的剥离齿轮362的运转，载料带的盖带穿设在两相互啮合的剥离齿轮362之间，通过两相互啮合的剥离齿轮362的运转实现将盖带与载带之间的剥离，为了剥离的顺畅，盖带优选通过导向轮11进行限位导向。通过上述结构即可实现单电机驱动上料齿轮组和收料齿轮组，通过齿数、齿轮的设置，以在使用时将剥离齿轮362对盖带的剥离速度与传送齿轮351对载带的传送速度保持相同，即可确保载料带的传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贴片机的供料器，包括机架，所述机架上设有电机、送料齿轮组和收料齿轮组，其特征在于，所述送料齿轮组包括第一送料齿轮、第二送料齿轮、惰轮、第三送料齿轮和传送齿轮，所述收料齿轮组包括第一收料齿轮、第二收料齿轮、双联齿轮、伞齿轮和两相互啮合的剥离齿轮，其中，一所述电机通过输入齿轮分别与所述第一送料齿轮和所述第一收料齿轮啮合，所述第一送料齿轮与所述第二送料齿轮同轴固定，所述第二送料齿轮通过所述惰轮与所述第三送料齿轮啮合，所述第三送料齿轮与所述传送齿轮同轴固定；所述第一收料齿轮与所述第二收料齿轮同轴固定，所述第二收料齿轮通过同步带与所述双联齿轮的小齿轮连接，所述双联齿轮的大齿轮与所述伞齿轮啮合，所述伞齿轮与一所述剥离齿轮同轴固定，使用时，所述剥离齿轮的剥离速度与所述传送齿轮的传送速度相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于贴片机的供料器，包括机架，所述机架上设有电机、送料齿轮组和收料齿轮组，其特征在于，所述送料齿轮组包括第一送料齿轮、第二送料齿轮、惰轮、第三送料齿轮和传送齿轮，所述收料齿轮组包括第一收料齿轮、第二收料齿轮、双联齿轮、伞齿轮和两相互啮合的剥离齿轮，其中，一所述电机通过输入齿轮分别与所述第一送料齿轮和所述第一收料齿轮啮合，所述第一送料齿轮与所述第二送料齿轮同轴固定，所述第二送料齿轮通过所述惰轮与所述第三送料齿轮啮合，所述第三送料齿轮与所述传送齿轮同轴固定；所述第一收料齿轮与所述第二收料齿轮同轴固定，所述第二收料齿轮通过同步带与所述双联齿轮的小齿轮连接，所述双联齿轮的大齿轮与所述伞齿轮啮合，所述伞齿轮与一所述剥离齿轮同轴固定，使用时，所述剥离齿轮的剥离速度与所述传送齿轮的传送速度相同。2.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于，所述输入齿轮为16齿，所述第一送料齿轮和所述第一收料齿轮均为160齿，所述第二送料齿轮为20齿，所述第三送料齿轮为120齿，所述第二收料齿轮为15齿，所述双联齿轮的小齿轮为15齿，所述双联齿轮的大齿轮为40齿，所述伞齿轮为20齿，所述剥离齿轮为14齿。3.根据权利要求2所述的供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银华，王益，韩雪亮，杨志鹏，
申请(专利权)人：深圳市瀚业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44