大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置，包括内封口座、双头内封口针结构以及内封口轴，所述内封口轴安装在封口装置上，所述内封口座安装在内封口轴的顶端，所述双头内封口针结构固定在内封口座上，在所述封口装置的带动下，带动所述双头内封口针结构旋转进而对电容器盖板内圈进行密封；本实用新型专利技术采用精心设计，利用双头封口针结构，不使用轴承的一种十分精准的盖板内圈密封装置及其密封方法。此实用新型专利技术不仅解决了大容量空心铝电容器的内圈密封问题，而且解决了以往因内圈密封装置故障迫使生产中断，难以批量生产的难题。同时，采用本实用新型专利技术所制成的铝电容器具有十分稳定的电性能参数。

Sealing device for inner ring of cover plate of large capacity hollow bolted aluminium capacitor

【技术实现步骤摘要】
大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置
本技术涉及电容器领域，尤其涉及大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置。
技术介绍
随着电子元器件国产化的趋势增加，对铝电解电容器的性能要求也愈来愈高。尤其是在高温、高电压、大容量、长寿命以及小体积等方面的要求更加迫切。例如，大容量螺栓型铝电容器在承载高温（如105～125°C）及高电压（如400V及以上）负荷下，电容器内中心部位将产生大量的热量，内部温度急剧升高，有时会远远超出电容器的额定工作温度。这将使电容器内部的电极材料、电解液和电解纸的热稳定性变差，严重影响电容器的使用寿命。为了提高大容量、高温、高电压铝电容器的工作效率和使用寿命，必须解决电容器内部散热问题。因此，空心或通芯铝电解电容器就诞生了，参见中国专利CN202513038U、CN207852489U、CN208077805U、CN208077806U、CN205984660U及CN108320915A等。但是，目前生产这种大容量空心螺栓型铝电容器的主要技术难点在于盖板内圈的密封问题。在空心铝电容器盖板的密封过程中，如果采用传统结构的密封方法，不仅会导致封口受力不均匀、因作用空间受限，使原封口装置中的轴承易于被损坏，而且还影响产品封口外观质量。同时，原封口方法还会造成封口操作工序中断，严重影响生产效率。如果空心电容器内圈密封不良，不仅会加快电解液的挥发，而且严重时会造成电容器漏液而失效。
技术实现思路
为了解决上述大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封所存在的受力不平衡、封口外观差、封口操作易于中断、生产效率低等技术问题，本技术采用精心设计，利用双头封口针结构，不使用轴承的一种十分精准的盖板内圈密封装置。此技术不仅解决了大容量空心铝电容器的内圈密封问题，而且解决了以往因内圈密封装置故障迫使生产中断，难以批量生产的难题。同时，采用本技术所制成的铝电容器具有十分稳定的电性能参数。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置，包括内封口座、双头内封口针结构以及内封口轴，所述内封口轴安装在封口装置上，所述内封口座安装在内封口轴的顶端，所述双头内封口针结构固定在内封口座上，在封口装置的带动下，带动所述双头内封口针结构旋转挤压，进而对电容器盖板内圈进行密封。作为优选，所述内封口座由上连接板和下盖板组成，所述上连接板固定在所述内封口轴顶端，所述双头内封口针结构安装在所述上连接板与所述下盖板之间。作为优选，所述双头内封口针结构包括主体部和两个封口针部，两个所述封口针部与所述主体部固定为一体，并且所述主体部中间开有中心槽。作为优选，所述下盖板设置中心孔，所述中心孔内配设螺丝，所述螺丝穿过中心孔并将所述双头内封口针结构限位在中心槽内。作为优选，所述中心槽宽4.2mm，深1mm，所述螺丝为螺丝M4。作为优选，两个所述封口针部对称设在所述主体部两侧，所述封口针部加工有一圈内凹圈。作为优选，所述内凹圈的截面为半圆形。作为优选，所述内封口座上设有螺丝孔，通过锁紧螺丝穿过螺丝孔将下盖板与上连接板固定连接。本技术的有益效果是：采用本技术所公开的大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置及其密封方法，不仅可以完全解决现有封口技术所存的技术问题，而且在封口装置中不使用轴承，仍然能够使封口处型位精准受控。在封口制程中，轻松自由定位，使内圈铝壳弯卷时受力均匀，设备使用寿命延长，从而保证密封操作工序不被中断，大大提高了空心铝电容器的封口精准度和产品的外观品质。附图说明图1为空心铝电容器盖板内圈封口用双头内封口针结构操作示意图。图2为空心铝电容器盖板内圈封口用双头内封口针结构结构示意图。图3为空心铝电容器盖板内圈封口用内封口轴结构示意图。图4为图3中A-A面的剖面图。图5为空心螺栓型铝电解电容器盖板内圈现有封口示意图。其中：1-内胶圈，2-外胶圈，3-正极端子，4-负极端子，5-内圈封口，6-盖板，7-外胶圈封口，8-内封口座，81-上连接板，82-下连接板，9-双头内封口针结构，91-内凹圈，10-内封口轴，11-锁紧螺丝，12-中心孔，13-中心槽。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图5所示，本技术所涉及的大容量空心螺栓型铝电解电容器盖板内圈封口示意图。由于盖板6内圈小，封口设备作用空间容易受阻。传统的封口法使内圈铝壳在弯卷时受到较大的侧压力作用，使传统封口装置中带边轴承长时间承受很大的侧压力，从而极易造成带边轴承的损坏。据统计，采用传统封口法往往在加工10件左右该轴承就会被损坏，密封操作将被迫中断，严重影响生产效率。电容器一般包括外胶圈封口7、外胶圈2、盖板6、内胶圈1、内圈封口5以及正极端子3和负极端子4。实施例：参照附图1-4所示，大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置，包括内封口座8、双头内封口针结构9以及内封口轴10，所述内封口轴10安装在封口装置上，所述内封口座8安装在内封口轴10的顶端，内封口轴10夹持在封口装置主机的转轴上，封口过程中带动内封口轴匀速转动，所述双头内封口针结构9固定在内封口座8上，在所述封口装置的带动下，带动所述双头内封口针结构9旋转进而对电容器盖板内圈进行密封。具体的，所述内封口座8由上连接板81和下盖板82组成，所述上连接板81固定在所述内封口轴10顶端，所述双头内封口针结构安装在所述上连接板81与所述下盖板82之间，所述双头内封口针结构包括主体部和两个封口针部，两个所述封口针部与所述主体部固定为一体，并且所述主体部中间开有中心槽13，所述下盖板82设置中心孔12，所述中心孔12内配设螺丝，所述螺丝穿过中心孔12并将所述双头内封口针结构限位在中心槽13内，所述中心槽宽4.2mm，深1mm，所述螺丝为螺丝M4；螺丝M4的直径为4mm，中心槽的宽度为4.2mm，也就是说双头内封口针结构可以实现在旋转过程中的自动找中心限位作用，其在轴向可自动微调；所述内封口座8上设有螺丝孔，通过锁紧螺丝11穿过螺丝孔将下盖板82与上连接板81固定连接。双头内封口针结构9连接在内封口座8上，实际上为位于空心电容器夹具座上方的一根轴。两个所述封口针部对称设在所述主体部两侧，所述封口针部加工有一圈内凹圈91，所述内凹圈的截面为半圆形；内凹圈91的设置是为了更好与内圈内的铝壳无缝接触，同时由附图2可见，内凹圈91与主体部连接处还加工有圆弧倒角面，92，圆弧倒角面92的加工使得双头内封口针结构在旋转内封的过程中与内圈更好的压紧限位，内封结构的质量好。本技术的新型空心电容器盖板内圈封口装置将采用双头封口针结构。这种新设计的双头封口针装置主要由内封口座8，双头内封口针结构9组成。在盖板内圈的封口操作中，先将内封口座8安装在内封口轴10的顶端，再将双头封口针固定在内封口座8上，转动双头封口针即可使内圈铝壳弯卷插入内密封胶圈。由于左右位置的封口针部在转动时同时向内侧发力，大大减小了双头封口处的磨损度。本技术的盖板内圈密封装置在不使用轴承的情况下，照样可使双头封口针工作平稳，因为双头封口针可同时分别向内侧产生作用力，即左右两侧压力相互抵消，使得内圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置，其特征在于：包括内封口座、双头内封口针结构以及内封口轴，所述内封口轴安装在封口装置上，所述内封口座安装在内封口轴的顶端，所述双头内封口针结构固定在内封口座上，在封口装置的带动下，带动所述双头内封口针结构旋转挤压，进而对电容器盖板内圈进行密封。

【技术特征摘要】
1.大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置，其特征在于：包括内封口座、双头内封口针结构以及内封口轴，所述内封口轴安装在封口装置上，所述内封口座安装在内封口轴的顶端，所述双头内封口针结构固定在内封口座上，在封口装置的带动下，带动所述双头内封口针结构旋转挤压，进而对电容器盖板内圈进行密封。2.根据权利要求1所述的大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置，其特征在于：所述内封口座由上连接板和下盖板组成，所述上连接板固定在所述内封口轴顶端，所述双头内封口针结构安装在所述上连接板与所述下盖板之间。3.根据权利要求2所述的大容量空心螺栓型铝电容器盖板内圈密封装置，其特征在于：所述双头内封口针结构包括主体部和两个封口针部，两个所述封口针部与所述主体部固定为一体，并且所述主体部中间开有中心槽。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光华，徐荣，王永祥，尹超，尹志华，
申请(专利权)人：深圳江浩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44