一种电气成套柜体标牌自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电气成套柜体标牌自动定位装置，包括支撑底座，支撑底座上设有导轨，导轨上设有矩形通孔，支撑底座上设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设有支撑平台，支撑平台一侧下端设有L形支撑板，L形支撑板两侧均设有支撑块，支撑块内侧设有第一弹簧，第一弹簧一端紧固连接有限位块，限位块外侧设有限位螺栓，支撑平台上紧固安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆一端设有推动块，推动块上设有圆槽，圆槽内放置真空吸嘴；根据不同标牌长度，调节限位块之间的距离，调节完毕后，将标牌带胶的背面贴合放置在推动块上，开启真空吸嘴和第二气缸，使标牌贴合在电气成套柜体上。

An Automatic Positioning Device for Electrical Complete Cabinet Signs

【技术实现步骤摘要】
一种电气成套柜体标牌自动定位装置
本技术涉及一种定位装置，具体是一种电气成套柜体标牌自动定位装置。
技术介绍
所有高压电气成套柜体，都必须在前面板上设置标牌，标牌上设有原理图，以明示柜体的电压等级、主回路器件连接关系及功能，确保运行、保养和维修的安全。现有高压电气成套柜体的标牌，一般由生产厂家自行设置，由于高压电气成套柜体的规格与品种繁多，又是大批量排列组装并柜运行，所以各台柜体的标牌位置有高有低，外观欠雅，更主要的是不便于对原理图的阅览，容易造成误读原理图，导致生产事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气成套柜体标牌自动定位装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电气成套柜体标牌自动定位装置，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座上设有导轨，导轨上设有矩形通孔。所述支撑底座上设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设有支撑平台，支撑平台穿过矩形通孔。所述支撑平台一侧下端设有L形支撑板，L形支撑板上设有对称分布的第一滑槽，L形支撑板两侧均设有支撑块，支撑块内侧设有对称分布的第一弹簧，第一弹簧一端紧固连接有限位块，限位块外侧设有限位螺栓，限位螺栓贯穿支撑块。所述支撑平台上紧固安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆一端设有推动块，推动块上设有均匀分布的圆槽，圆槽内放置真空吸嘴。进一步地，所述支撑底座上设有对称分布的第一螺纹孔。进一步地，所述支撑平台上设有对称分布的紧固块，紧固块与导轨相贴，紧固块上设有第二螺纹孔。进一步地，所述在支撑底座上紧固安装有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上支撑架，支撑架位于L形支撑板外侧。所述支撑架上设有对称分布的第二滑槽，支撑架内壁设有对称分布的第二弹簧，第二弹簧一端紧固连接有支撑盒，支撑盒一侧呈开口状，支撑盒内设有转轴，转轴上设有压辊。进一步地，所述支撑架呈L形。本技术的有益效果：由于支撑平台的位置是可调的，所以不同规格的柜体，可以通过对支撑平台位置进行调整，使标牌的位置达到统一美观，进而使原理图排列整齐便于阅览，避免了由于误读原理图而造成生产事故。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术电气成套柜体标牌自动定位装置结构示意图；图2是本技术不同视角结构示意图；图3是本技术不同视角结构示意图；图4是本技术俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种电气成套柜体标牌自动定位装置，如图1所示，包括支撑底座1，支撑底座1上设有对称分布的第一螺纹孔11，螺栓穿过第一螺纹孔11，使本技术紧固连接在工作台上，支撑底座1上设有导轨12，导轨12上设有矩形通孔13。支撑底座1上设有第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆上设有支撑平台3，支撑平台3穿过矩形通孔13；开启第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆带动支撑平台3移动，对支撑平台3的高度进行定位。定位完成后，仅由第一气缸2的伸缩杆支撑支撑平台3，在作业过程中支撑平台3容易产生松动，为了防止支撑平台3发生松动，在支撑平台3上设有对称分布的紧固块31，紧固块31与导轨12相贴，紧固块31上设有第二螺纹孔32，当定位完成后，螺栓穿过第二螺纹孔32，使支撑平台3紧固在导轨12上，防止了作业过程中支撑平台3产生松动。支撑平台3一侧下端设有L形支撑板4，L形支撑板4上设有对称分布的第一滑槽41，L形支撑板4两侧均设有支撑块42，支撑块42内侧设有对称分布的第一弹簧43，第一弹簧43一端紧固连接有限位块44，限位块44沿着第一滑槽41移动，限位块44外侧设有限位螺栓45，限位螺栓45贯穿支撑块42；根据不同标牌长度，旋合限位螺栓45，限位螺栓45挤压限位块44，进一步调节限位块44位置，使标牌刚好放置在限位块44之间，第一弹簧43收缩，可使限位块44复位。支撑平台3上紧固安装有第二气缸5，第二气缸5的伸缩杆一端设有推动块51，推动块51上设有均匀分布的圆槽52，圆槽52内放置真空吸嘴；通过PLC控制器，控制真空吸嘴的开启或者关闭，开启真空吸嘴，使放置在限位块44之间的标牌吸附在推动块51上，开启第二气缸5，第二气缸5的伸缩杆带动推动块51移动，进一步带动标牌贴合在电气成套柜体上。为了使贴合在电气成套柜体上的标牌紧密贴合，在支撑底座1上紧固安装有第三气缸6，第三气缸6的伸缩杆上支撑架7，支撑架7呈L形，为了预防支撑架7与L形支撑板4产生干涉，支撑架7位于L形支撑板4外侧；开启第三气缸6，第三气缸6的伸缩杆带动支撑架7移动。支撑架7上设有对称分布的第二滑槽71，支撑架7内壁设有对称分布的第二弹簧72，第二弹簧72一端紧固连接有支撑盒8，支撑盒8沿着第二滑槽71滑动，支撑盒8一侧呈开口状，支撑盒8内设有转轴81，转轴81上设有压辊82；第二弹簧72外张带动支撑盒8移动，进一步使压辊82挤压电气成套柜体外壳，对贴合在电气成套柜体上标牌进行压合。使用方法：开启第一气缸2，对支撑平台3进行校位，校位完成后，螺栓穿过第二螺纹孔32，使支撑平台3紧固在导轨12上，根据不同标牌长度，调节限位块44之间的距离，调节完毕后，将标牌带胶的背面贴合放置在推动块51上，开启真空吸嘴和第二气缸5，使标牌贴合在电气成套柜体上，贴合完毕后，关闭真空吸嘴和开启第二气缸5，使推动块51复位，此时，开启第三气缸6，使压辊82对贴合在电气成套柜体上标牌进行压合。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气成套柜体标牌自动定位装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上设有导轨(12)，导轨(12)上设有矩形通孔(13)；所述支撑底座(1)上设有第一气缸(2)，第一气缸(2)的伸缩杆上设有支撑平台(3)，支撑平台(3)穿过矩形通孔(13)；所述支撑平台(3)一侧下端设有L形支撑板(4)，L形支撑板(4)上设有对称分布的第一滑槽(41)，L形支撑板(4)两侧均设有支撑块(42)，支撑块(42)内侧设有对称分布的第一弹簧(43)，第一弹簧(43)一端紧固连接有限位块(44)，限位块(44)外侧设有限位螺栓(45)，限位螺栓(45)贯穿支撑块(42)；所述支撑平台(3)上紧固安装有第二气缸(5)，第二气缸(5)的伸缩杆一端设有推动块(51)，推动块(51)上设有均匀分布的圆槽(52)，圆槽(52)内放置真空吸嘴。

【技术特征摘要】
1.一种电气成套柜体标牌自动定位装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上设有导轨(12)，导轨(12)上设有矩形通孔(13)；所述支撑底座(1)上设有第一气缸(2)，第一气缸(2)的伸缩杆上设有支撑平台(3)，支撑平台(3)穿过矩形通孔(13)；所述支撑平台(3)一侧下端设有L形支撑板(4)，L形支撑板(4)上设有对称分布的第一滑槽(41)，L形支撑板(4)两侧均设有支撑块(42)，支撑块(42)内侧设有对称分布的第一弹簧(43)，第一弹簧(43)一端紧固连接有限位块(44)，限位块(44)外侧设有限位螺栓(45)，限位螺栓(45)贯穿支撑块(42)；所述支撑平台(3)上紧固安装有第二气缸(5)，第二气缸(5)的伸缩杆一端设有推动块(51)，推动块(51)上设有均匀分布的圆槽(52)，圆槽(52)内放置真空吸嘴。2.根据权利要求1所述的一种电气成套柜体标牌自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林峰，
申请(专利权)人：安徽浦马电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34