一种超声检测设备定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声检测设备定位机构,包括底座、压轮以及压轮压板，所述底座的顶部从左至右依次通过螺栓固定有挡轮座、支撑轮、可移动支撑轮、支架支撑板，挡轮座的一侧安装有挡轮轴承，支撑轮的顶部安装有支撑轮轴承，支架支撑板的一侧通过螺母螺栓固定有顶杆轴套，顶杆轴套的内部套设有顶杆，顶杆的另一端活动铰接有压紧连杆，通过顶杆轴套、压轮、支撑轮、支撑轮轴承、压轮压板、压紧连杆、挡轮座、光电感应头等结构的设置，新设计发动机气门芯探伤定位旋转机构的产品及技术，目前市场没有该功能的产品，这是个在气门芯焊缝探伤设备的特殊场合的关键部件，能满足特殊场合的工作要求。

A Positioning Mechanism for Ultrasound Testing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种超声检测设备定位机构
本技术涉及超声波检测设备
，尤其涉及一种超声检测设备定位机构。
技术介绍
超声波检测（UltrasonicTesting）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。目前市场没有该在气门芯焊缝探伤的产品，无法满足特殊场合的工作要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声检测设备定位机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声检测设备定位机构，包括底座、压轮以及压轮压板，所述底座的顶部从左至右依次通过螺栓固定有挡轮座、支撑轮、可移动支撑轮、支架支撑板，挡轮座的一侧安装有挡轮轴承，支撑轮的顶部安装有支撑轮轴承，支架支撑板的一侧通过螺母螺栓固定有顶杆轴套，顶杆轴套的内部套设有顶杆，顶杆的另一端活动铰接有压紧连杆，支架支撑板的顶部安装有连杆滚轮，连杆滚轮与压紧连杆的一端活动铰接，支架支撑板的另一侧焊接组装有光电感应器支架，光电感应器支架的一侧通过螺丝安装有光电感应头。优选的，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有第一平行条和第二平行条，第一平行条和第二平行条上均开设有螺孔，螺孔的内部安装固定有内六角螺钉。优选的，所述顶杆轴套的中心开设有通孔，所述顶杆嵌入在通孔的内部。优选的，所述支撑轮轴承上放置有工件，所述压轮位于工件的上方，所述可移动支撑轮的一侧安装有记号轴承，记号轴承位于工件的后底部。优选的，所述压轮压板位于压紧连杆的上方，所述支架支撑板的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的外部套设有轴承，轴承的外部套设有连杆滚轮。优选的，所述顶杆的中间部分套设有弹簧。本技术的有益效果是：1、本技术中通过顶杆轴套、压轮、支撑轮、支撑轮轴承、压轮压板、压紧连杆、挡轮座、光电感应头等结构的设置，新设计发动机气门芯探伤定位旋转机构的产品及技术，目前市场没有该功能的产品，这是个在气门芯焊缝探伤设备的特殊场合的关键部件，能满足特殊场合的工作要求。2、本技术中是由固定轴承座组件,支撑轮座组件,顶杆机构组件,传感器装置等为一体的整体部件，该产品结构紧凑，安装方便，安全可靠。附图说明图1为本技术提出的一种超声检测设备定位机构的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种超声检测设备定位机构的侧视图；图3为本技术提出的一种超声检测设备定位机构的俯视图；图4为本技术提出的一种超声检测设备定位机构的压轮压下后的主视图。图中：1底座、2挡轮轴承、3工件、4支撑轮、5支撑轮轴承、6压轮、7可移动支撑轮、8顶杆轴套、9支架支撑板、10弹簧、11压轮压板、12压紧连杆、13挡轮座、14连杆滚轮、15光电感应器支架、16第一定位平行条、17第二定位平行条、18光电感应头、19记号轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种超声检测设备定位机构，包括底座1、压轮6以及压轮压板11，所述底座1的顶部从左至右依次通过螺栓固定有挡轮座13、支撑轮4、可移动支撑轮7、支架支撑板9，挡轮座13的一侧安装有挡轮轴承2，支撑轮4的顶部安装有支撑轮轴承5，支架支撑板9的一侧通过螺母螺栓固定有顶杆轴套8，顶杆轴套8的内部套设有顶杆，顶杆的另一端活动铰接有压紧连杆12，支架支撑板9的顶部安装有连杆滚轮14，连杆滚轮14与压紧连杆12的一端活动铰接，支架支撑板9的另一侧焊接组装有光电感应器支架15，光电感应器支架15的一侧通过螺丝安装有光电感应头18，底座1的顶部分别通过螺栓固定有第一平行条16和第二平行条17，第一平行条16和第二平行条17上均开设有螺孔，螺孔的内部安装固定有内六角螺钉，顶杆轴套8的中心开设有通孔，所述顶杆嵌入在通孔的内部，通过顶杆轴套8、压轮6、支撑轮4、支撑轮轴承5、压轮压板11、压紧连杆12、挡轮座13、光电感应头18等结构的设置，新设计发动机气门芯探伤定位旋转机构的产品及技术，目前市场没有该功能的产品，这是个在气门芯焊缝探伤设备的特殊场合的关键部件，能满足特殊场合的工作要求，支撑轮轴承5上放置有工件3，所述压轮6位于工件3的上方，所述可移动支撑轮7一侧安装有记号轴承19，记号轴承19位于工件3的后底部，压轮压板11位于压紧连杆12的上方，所述支架支撑板9的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的外部套设有轴承，轴承的外部套设有连杆滚轮14，顶杆的中间部分套设有弹簧10，是由固定轴承座组件,支撑轮座组件,顶杆机构组件,传感器装置等为一体的整体部件，该产品结构紧凑，安装方便，安全可靠。实施例一，该发动机气门芯探伤定位旋转机构的工作程序是：先将工件3放置到支撑轮4工位上，与之配和的压轮6由开始动作,压轮6的动作由现有技术实现，一面适宜压紧工件3,一面由压轮6上的压轮压板11,压轮压板11的动作也有现有技术完成，接触到压紧连杆12,压紧连杆12作用顶杆向前运动,将工件3推到定位的记号轴承19处，同时压轮6按要求转速旋转,带动工件3在支撑轮轴承5上转动，此时图中探伤部位处有一短距离移动带有探伤头装置的探头,对要求探伤的部位进行探伤，图中的光电感应头18,根据可移动支撑轮7一侧记号轴承19转动的圈数,及探头的路程,对焊缝进行探伤，感应工件3转动数据及探头探伤的数据归纳，将所探伤的数据由电脑作出合格和不合格的判定,转换成信号传递到下个工步。实施例二，可移动支撑轮7，可根据工件的不同长度，在2个定位平行块中，前后可以移动调节后紧固上面的内六角螺钉，整个机构在探伤的水槽容器里,采用压板形式压紧,这样对调整的约束比较小，根据实际工况调整好位置,只要用压板夹紧即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声检测设备定位机构，包括底座（1）、压轮（6）以及压轮压板（11），其特征在于，所述底座（1）的顶部从左至右依次通过螺栓固定有挡轮座（13）、支撑轮（4）、可移动支撑轮（7）、支架支撑板（9），挡轮座（13）的一侧安装有挡轮轴承（2），支撑轮（4）的顶部安装有支撑轮轴承（5），支架支撑板（9）的一侧通过螺母螺栓固定有顶杆轴套（8），顶杆轴套（8）的内部套设有顶杆，顶杆的另一端活动铰接有压紧连杆（12），支架支撑板（9）的顶部安装有连杆滚轮（14），连杆滚轮（14）与压紧连杆（12）的一端活动铰接，支架支撑板（9）的另一侧焊接组装有光电感应器支架（15），光电感应器支架（15）的一侧通过螺丝安装有光电感应头（18）。

【技术特征摘要】
1.一种超声检测设备定位机构，包括底座（1）、压轮（6）以及压轮压板（11），其特征在于，所述底座（1）的顶部从左至右依次通过螺栓固定有挡轮座（13）、支撑轮（4）、可移动支撑轮（7）、支架支撑板（9），挡轮座（13）的一侧安装有挡轮轴承（2），支撑轮（4）的顶部安装有支撑轮轴承（5），支架支撑板（9）的一侧通过螺母螺栓固定有顶杆轴套（8），顶杆轴套（8）的内部套设有顶杆，顶杆的另一端活动铰接有压紧连杆（12），支架支撑板（9）的顶部安装有连杆滚轮（14），连杆滚轮（14）与压紧连杆（12）的一端活动铰接，支架支撑板（9）的另一侧焊接组装有光电感应器支架（15），光电感应器支架（15）的一侧通过螺丝安装有光电感应头（18）。2.根据权利要求1所述的一种超声检测设备定位机构，其特征在于，所述底座（1）的顶部分别通过螺栓固定有第一平行条（16）和第二平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：施飞，
申请(专利权)人：上海国一液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31