一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构，包括旋转组件和通料组件，所述旋转组件包括基板盘、轴套、旋转耙杆和耙杆卡座，所述基板盘的上表面设有所述轴套，所述轴套和所述基板盘固定连接，所述旋转耙杆位于所述轴套的外侧，且与所述轴套可拆卸连接，所述旋转耙杆贯穿所述轴套内侧壁的一端设有所述耙杆卡座，所述旋转耙杆和所述轴套通过所述耙杆卡座固定连接；在空心耙叶上装配了通料机构，物料通过空心耙叶刮过时，将超过耙叶的物料穿过分料孔均匀流铺到加热的盘板表面，既起到物料抄起翻转混合作用，还能增加物料与盘面的充分接触，增加了干燥强度，加快了干燥速度，提高了干燥效率。

A Feeding Mechanism for Hollow Rake Leaf of Disc Dryer

【技术实现步骤摘要】
一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构
本技术属于干燥机耙叶
，具体涉及一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构。
技术介绍
搅拌轴通过耙杆旋转，带动耙杆上的耙叶对物料进行翻转刮动，刮动后的物料进入加热装置进行干燥处理。原有的盘式干燥机空心耙叶只能对物料进行刮动，由于缺乏分料装置，无法对刮动的物料进行分料，刮动后的物料进入加热盘板表面分布不均衡，导致物料干燥质量有差异。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构，以解决上述
技术介绍
中提出原有的盘式干燥机空心耙叶只能对物料进行刮动，由于缺乏分料装置，无法对刮动的物料进行分料，刮动后的物料进入加热盘板表面分布不均衡，导致物料干燥质量有差异的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构，包括旋转组件和通料组件，所述旋转组件包括基板盘、轴套、旋转耙杆和耙杆卡座，所述基板盘的上表面设有所述轴套，所述轴套和所述基板盘固定连接，所述旋转耙杆位于所述轴套的外侧，且与所述轴套可拆卸连接，所述旋转耙杆贯穿所述轴套内侧壁的一端设有所述耙杆卡座，所述旋转耙杆和所述轴套通过所述耙杆卡座固定连接，所述通料组件包括空心耙叶、分料板和耙叶座套，所述旋转耙杆的外侧壁套设有所述耙叶座套，所述耙叶座套和所述旋转耙杆固定连接，所述耙叶座套位于所述空心耙叶的一端，且与所述空心耙叶固定连接，所述空心耙叶远离所述耙叶座套的一端设有所述分料板，所述分料板和所述空心耙叶可拆卸连接，所述分料板上开设有分料孔，所述分料孔和所述分料板一体成型。优选的，所述通料组件还包括耙叶夹板、第一夹板和第二夹板，所述空心耙叶和所述分料板的连接处设有耙叶夹板，所述耙叶夹板和所述空心耙叶一体成型，且所述耙叶夹板的两侧对应设有所述第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板均与所述空心耙叶固定连接。优选的，所述第一夹板和所述第二夹板规格相同，对应安装在所述分料板的前后两侧。优选的，所述耙叶夹板上开设有螺栓孔，所述螺栓孔和所述耙叶夹板一体成型。优选的，所述耙叶座套内部开设有容腔，所述旋转耙杆收容于所述容腔。优选的，所述旋转耙杆和所述耙叶座套的连接处设有限位夹，所述耙叶座套和所述旋转耙杆通过所述限位夹固定连接。优选的，所述空心耙叶内部结构为中空。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在空心耙叶上装配了通料机构，改进的盘式干燥机空心耙叶在使用时，物料通过空心耙叶刮过时，将超过耙叶的物料穿过分料孔均匀流铺到加热的盘板表面，既起到物料抄起翻转混合作用，还能增加物料与盘面的充分接触，增加了干燥强度，加快了干燥速度，提高了干燥效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的空心耙叶和分料板结构示意图；图3为本技术的耙叶夹板结构示意图；图4为本技术的耙叶座结构示意图；图中：10、旋转组件；11、基板盘；12、轴套；13、旋转耙杆；14、耙杆卡座；20、通料组件；21、空心耙叶；22、分料板；23、耙叶夹板；24、耙叶座套；25、第一夹板；26、第二夹板；221、分料孔；231、螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：基板盘11的上表面设有轴套12，轴套12和基板盘11固定连接，旋转耙杆13位于轴套12的外侧，且与轴套12可拆卸连接，旋转耙杆13贯穿轴套12内侧壁的一端设有耙杆卡座14，旋转耙杆13和轴套12通过耙杆卡座14固定连接，轴套12在转轴的旋转下带动旋转耙杆13转动，旋转耙杆13的外侧壁套设有耙叶座套24，耙叶座套24和旋转耙杆13固定连接，耙叶座套24位于空心耙叶21的一端，且与空心耙叶21固定连接，旋转耙杆13在旋转时带动空心耙叶21沿物料进行刮动，空心耙叶21远离耙叶座套24的一端设有分料板22，分料板22上开设有分料孔221，刮动过程透过空心耙叶21的物料在分料板22上进行分离，通过分料孔221将不均衡分布的物料挤出至加热的盘板，挤出的物料在加热的盘板上分布均衡，分料过程既起到物料抄起翻转混合作用，还能增加物料与盘面的充分接触，增加了干燥强度，加快了干燥速度，提高了干燥效率。请参阅图2和图3，空心耙叶21和分料板22的连接处设有耙叶夹板23，耙叶夹板23和空心耙叶21一体成型，且耙叶夹板23的两侧对应设有第一夹板25和第二夹板26，第一夹板25和第二夹板26均与空心耙叶21固定连接，第一夹板25和第二夹板26规格相同，对应安装在分料板22的前后两侧，耙叶夹板23上开设有螺栓孔231，螺栓孔231和耙叶夹板23一体成型，通过第一夹板25和第二夹板26夹持分料板22，通过螺栓将贯穿分料板22内部的耙叶夹板23固定在分料板22上，完成分料板22在空心耙叶21上的加装，改进空心耙叶21的通料机构，提升分料性能的同时便于对损坏的分料板22进行拆卸与更换。请参阅图4，耙叶座套24内部开设有容腔，旋转耙杆13收容于耙叶座套24内部的容腔，耙叶座套24和旋转耙杆13通过限位夹进行固定，防止空心耙叶21在旋转耙杆13上松动，提升安装的稳定性，空心耙叶21内部结构为中空，便于物料的通过与翻动。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过第一夹板25和第二夹板26夹持分料板22，通过螺栓将贯穿分料板22内部的耙叶夹板23固定在分料板22上，完成分料板22在空心耙叶21上的加装，耙叶座套24和旋转耙杆13通过限位夹进行固定，防止空心耙叶21在旋转耙杆13上松动，轴套12在转轴的旋转下带动旋转耙杆13转动，旋转耙杆13在旋转时带动空心耙叶21沿物料进行刮动，刮动过程透过空心耙叶21的物料在分料板22的分料孔221进行分离，将不均衡分布的物料挤出至加热的盘板，挤出的物料在加热的盘板上分布均衡，分料过程既起到物料抄起翻转混合作用，还能增加物料与盘面的充分接触，增加了干燥强度，加快了干燥速度，提高了干燥效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构，其特征在于：包括旋转组件(10)和通料组件(20)，所述旋转组件(10)包括基板盘(11)、轴套(12)、旋转耙杆(13)和耙杆卡座(14)，所述基板盘(11)的上表面设有所述轴套(12)，所述轴套(12)和所述基板盘(11)固定连接，所述旋转耙杆(13)位于所述轴套(12)的外侧，且与所述轴套(12)可拆卸连接，所述旋转耙杆(13)贯穿所述轴套(12)内侧壁的一端设有所述耙杆卡座(14)，所述旋转耙杆(13)和所述轴套(12)通过所述耙杆卡座(14)固定连接，所述通料组件(20)包括空心耙叶(21)、分料板(22)和耙叶座套(24)，所述旋转耙杆(13)的外侧壁套设有所述耙叶座套(24)，所述耙叶座套(24)和所述旋转耙杆(13)固定连接，所述耙叶座套(24)位于所述空心耙叶(21)的一端，且与所述空心耙叶(21)固定连接，所述空心耙叶(21)远离所述耙叶座套(24)的一端设有所述分料板(22)，所述分料板(22)和所述空心耙叶(21)可拆卸连接，所述分料板(22)上开设有分料孔(221)，所述分料孔(221)和所述分料板(22)一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构，其特征在于：包括旋转组件(10)和通料组件(20)，所述旋转组件(10)包括基板盘(11)、轴套(12)、旋转耙杆(13)和耙杆卡座(14)，所述基板盘(11)的上表面设有所述轴套(12)，所述轴套(12)和所述基板盘(11)固定连接，所述旋转耙杆(13)位于所述轴套(12)的外侧，且与所述轴套(12)可拆卸连接，所述旋转耙杆(13)贯穿所述轴套(12)内侧壁的一端设有所述耙杆卡座(14)，所述旋转耙杆(13)和所述轴套(12)通过所述耙杆卡座(14)固定连接，所述通料组件(20)包括空心耙叶(21)、分料板(22)和耙叶座套(24)，所述旋转耙杆(13)的外侧壁套设有所述耙叶座套(24)，所述耙叶座套(24)和所述旋转耙杆(13)固定连接，所述耙叶座套(24)位于所述空心耙叶(21)的一端，且与所述空心耙叶(21)固定连接，所述空心耙叶(21)远离所述耙叶座套(24)的一端设有所述分料板(22)，所述分料板(22)和所述空心耙叶(21)可拆卸连接，所述分料板(22)上开设有分料孔(221)，所述分料孔(221)和所述分料板(22)一体成型。2.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机空心耙叶的通料机构，其特征在于：所述通料组件(20)还包括耙叶夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪清，
申请(专利权)人：江苏先锋干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32