一种耐压密封油注油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐压密封油注油器，包括储油罐、注油装置和杠杆把手；注油装置通过注油软管安装在储油罐顶部的螺纹压盖上；杠杆把手安装在注油装置上；储油罐上有密封油腔、加热装置和压油活塞，密封油腔设置在储油罐内部，加热装置安装在储油罐外壳上，压油活塞设置在储油罐内部且能够上下移动；注油装置包括套管、注油活塞、推杆和出油口，套管设置在注油装置的中部，注油活塞安装在所述套管内，推杆安装在注油活塞上，出油口设置在套管左侧。

A Pressure Sealing Oil Injector

【技术实现步骤摘要】
一种耐压密封油注油器
本技术涉及粉料加工机械
，尤其涉及耐压密封油注油器。
技术介绍
在粉料加工机械及气力输送设备等要求承压的给料机械中都使用专制的密封油，由于密封油在常温常压下为固态，所以在给料机械加注密封油时，必须要将密封油预热，而且要求加注密封油时首先预热，随即加注，目前这种注油器还较为少见，而且通常的注油器都无法明确控制注油的容量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种耐压密封油注油器，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐压密封油注油器，包括储油罐、注油装置和杠杆把手；注油装置通过注油软管安装在储油罐顶部的螺纹压盖上；杠杆把手安装在注油装置上；储油罐上有密封油腔、加热装置和压油活塞，密封油腔设置在储油罐内部，加热装置安装在储油罐外壳上，压油活塞设置在储油罐内部且能够上下移动；注油装置包括套管、注油活塞、推杆和出油口，套管设置在注油装置的中部，注油活塞安装在所述套管内，推杆安装在注油活塞上，出油口设置在套管左侧。本技术的有益效果是：通过加热装置、储油罐、注油装置和杠杆解决了固态密封油无法给密封机构注油的问题。进一步：杠杆把手包括铰接销、连板、铰接轴和杠杆支架，其中，铰接销将连板和杠杆把手铰接，连板一侧安装在杠杆把手上，另一侧安装在推杆上，铰接轴将杠杆支架铰接，杠杆支架一端安装在杠杆把上，另一侧安装在注油装置上。上述进一步方案的有益效果是：通过杠杆原理产生高压让注油更加省力。进一步：注油装置还包括，牵引绳、过线轮、限位块、棘轮安装块、棘轮和棘齿，其中牵引绳一端安装在压油活塞上，另一端通过过线轮安装在棘轮上，过线轮固定安装在套管中下部，限位块安装在套管右端下部，棘轮安装块安装在限位块下端，棘轮安装在棘轮安装块上，棘齿设置在推杆底部。上述进一步方案的有益效果是：通过注油过程中注油装置上的棘轮带动压油活塞的向上运动，能够读出注油的容量。进一步：储油罐外壁设置有用于读取注油容量的刻度线。上述进一步方案的有益效果是：能够精确的读出注油的容量，避免了密封油的浪费和注油不足的问题。进一步：出油口和注油软管上均设置有单向阀。上述进一步方案的有益效果是：通过单向阀的阻回能力使注油更加顺畅。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图一中A处的局部放大视图；图3为图一中B处的局部放大视图；其中1为储油罐，11为密封油腔，12为电加热装置，13为螺纹压盖，14为压油活塞，15为刻度线，2为注油装置，21为套管，211为牵引绳，212为过线轮，213为限位块，214为棘轮安装块，215为棘轮，22为注油活塞，23为推杆，231为棘齿，24为出油口，25为抽油软管，26为单向阀，3为杠杆把手，31为铰接销，32为连板，33为铰接轴，34为杠杆支架。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1：如图所示：一种耐压密封油注油器，包括储油罐1、注油装置2和杠杆把手3；注油装置2通过注油软管25安装在储油罐1顶部的螺纹压盖13上；杠杆把手3安装在注油装置2上；储油罐1上有密封油腔11、加热装置12和压油活塞14，密封油腔11设置在储油罐1内部，加热装置12安装在储油罐1外壳上，压油活塞14设置在储油罐1内部且能够上下移动；注油装置2包括套管21、注油活塞22、推杆23和出油口24，套管21设置在注油装置2的中部，注油活塞22安装在套管21内，推杆23安装在注油活塞22上，出油口24设置在套管21左侧。实施例2：如图所示：一种耐压密封油注油器，包括储油罐1、注油装置2和杠杆把手3；注油装置2通过注油软管25安装在储油罐1顶部的螺纹压盖13上；杠杆把手3安装在注油装置2上；储油罐1上有密封油腔11、加热装置12和压油活塞14，密封油腔11设置在储油罐1内部，加热装置12安装在储油罐1外壳上，压油活塞14设置在储油罐1内部且能够上下移动；注油装置2包括套管21、注油活塞22、推杆23和出油口24，套管21设置在注油装置2的中部，注油活塞22安装在套管21内，推杆23安装在注油活塞22上，出油口24设置在套管21左侧；杠杆把手3包括铰接销31、连板32、铰接轴33和杠杆支架34，其中，铰接销31将连板32和杠杆把手3铰接，连板32一侧安装在杠杆把手3上，另一侧安装在推杆23上，铰接轴33将杠杆支架34铰接，杠杆支架34一端安装在杠杆把手3上，另一侧安装在注油装置2上；注油装置2包括，牵引绳211、过线轮212、限位块213、棘轮安装块214、棘轮215和棘齿231，其中牵引绳211一端安装在压油活塞14上，另一端通过过线轮212安装在棘轮215上，过线轮212固定安装在套管21中下部，限位块213安装在套管21右端下部，棘轮安装块214安装在限位块213下端，棘轮215安装在棘轮安装块214上，棘齿231设置在推杆23底部。实施例3：如图所示：一种耐压密封油注油器，包括储油罐1、注油装置2和杠杆把手3；注油装置2通过注油软管25安装在储油罐1顶部的螺纹压盖13上；杠杆把手3安装在注油装置2上；储油罐1上有密封油腔11、加热装置12和压油活塞14，密封油腔11设置在储油罐1内部，加热装置12安装在储油罐1外壳上，压油活塞14设置在储油罐1内部且能够上下移动；注油装置2包括套管21、注油活塞22、推杆23和出油口24，套管21设置在注油装置2的中部，注油活塞22安装在套管21内，推杆23安装在注油活塞22上，出油口24设置在套管21左侧；杠杆把手3包括铰接销31、连板32、铰接轴33和杠杆支架34，其中，铰接销31将连板32和杠杆把手3铰接，连板32一侧安装在杠杆把手3上，另一侧安装在推杆23上，铰接轴33将杠杆支架34铰接，杠杆支架34一端安装在杠杆把手3上，另一侧安装在注油装置2上；注油装置2包括，牵引绳211、过线轮212、限位块213、棘轮安装块214、棘轮215和棘齿231，其中牵引绳211一端安装在压油活塞14上，另一端通过过线轮212安装在棘轮215上，过线轮212固定安装在套管21中下部，限位块213安装在套管21右端下部，棘轮安装块214安装在限位块213下端，棘轮215安装在棘轮安装块214上，棘齿231设置在推杆23底部。储油罐1外壁设置有用于读取注油容量的刻度线15；出油口24和注油软管25上均设置有单向阀26。使用方法：当需要给密封设备注入密封油时，首先打开螺纹压盖13将压油活塞14推到密封油腔11底部，将足够固态的密封油加入密封油腔11中，开启电加热装置12，待密封油腔11中的密封油融化完全后，将注油口24安装在指定位置，按压杠杆把手3带动推杆23和注油活塞22往右运动产生高压，通过单向阀26将密封油腔11中的密封油吸入套管21中，且通过内部的压力变化以及棘齿231带动棘轮215转动从而带动压油活塞14往上运动，然后通过储油罐1外部的刻度线15和压油活塞14的往上运动可读出吸入套管21中的密封油容量，然后通过杠杆把手3往左推动注油活塞22，通过单向阀26将套管21中的密封油注入料机即可，由于限位块213卡在棘轮215上，注油活塞22向右运动时即将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压密封油注油器，其特征在于，包括储油罐(1)、注油装置(2)和杠杆把手(3)；所述注油装置(2)通过注油软管(25)安装在所述储油罐(1)顶部的螺纹压盖(13)上；所述杠杆把手(3)安装在所述注油装置(2)上；所述储油罐(1)上有密封油腔(11)、加热装置(12)和压油活塞(14)，密封油腔(11)设置在储油罐(1)内部，加热装置(12)安装在储油罐(1)外壳上，压油活塞(14)设置在储油罐(1)内部且能够上下移动；注油装置(2)包括套管(21)、注油活塞(22)、推杆(23)和出油口(24)，所述套管(21)设置在注油装置(2)的中部，所述注油活塞(22)安装在所述套管(21)内，所述推杆(23)安装在注油活塞(22)上，出油口(24)设置在套管(21)左侧。

【技术特征摘要】
1.一种耐压密封油注油器，其特征在于，包括储油罐(1)、注油装置(2)和杠杆把手(3)；所述注油装置(2)通过注油软管(25)安装在所述储油罐(1)顶部的螺纹压盖(13)上；所述杠杆把手(3)安装在所述注油装置(2)上；所述储油罐(1)上有密封油腔(11)、加热装置(12)和压油活塞(14)，密封油腔(11)设置在储油罐(1)内部，加热装置(12)安装在储油罐(1)外壳上，压油活塞(14)设置在储油罐(1)内部且能够上下移动；注油装置(2)包括套管(21)、注油活塞(22)、推杆(23)和出油口(24)，所述套管(21)设置在注油装置(2)的中部，所述注油活塞(22)安装在所述套管(21)内，所述推杆(23)安装在注油活塞(22)上，出油口(24)设置在套管(21)左侧。2.根据权利要求1所述一种耐压密封油注油器，其特征在于，杠杆把手(3)包括铰接销(31)、连板(32)、铰接轴(33)和杠杆支架(34)，其中，铰接销(31)将连板(32)和杠杆把手(3)铰接，连板(32)一侧安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂玉灿，方定勇，方忠，胡超，
申请(专利权)人：湖北神鹰润滑设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42