一种新型立面格栅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立面格栅结构，所述格栅结构包括钢龙骨架及铝合金格栅。所述钢龙骨架固定在建筑结构上，所述铝合金格栅由铝合金压座与铝合金扣盖相互卡合形成，所述铝合金压座通过螺丝与钢龙骨架固定连接，所述铝合金扣盖扣设于铝合金压座上，且二者间留有空腔，螺丝隐藏在所述空腔内。新型立面格栅结构，构件少、安装工序简单、安装螺丝隐藏在空腔内，外观效果好；解决了传统格栅结构因采用角形连接件连接，导致连接件及螺丝外露，影响外观效果，同时构件多、工序复杂、施工安装效率低等的问题。真正实现了施工简便、安全可靠、外形美观、经济环保等建筑目标。

A New Vertical Grid Structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型立面格栅结构
本技术涉及建筑装饰
，尤其涉及的是一种新型立面格栅结构。
技术介绍
立面格栅结构是由钢龙骨架及格栅组成的一种建筑装饰性的构造。如图1所示，目前常见的立面格栅做法是采用角形连接件将格栅固定到钢龙骨架上，格栅一般采用方管，这种传统技术方法因采用角形连接件连接，导致连接件及螺丝外露，影响外观效果，同时构件多、工序复杂、施工安装效率低等的问题。所以，传统的立面格栅结构已不适用于要求较高的建筑物，如高档办公楼、高级酒店、大型公共建筑等的室内外立面装饰工程。因此，现有技术还有待改进和完善。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型立面格栅结构，所述格栅结构包括钢龙骨架及铝合金格栅，所述钢龙骨架固定在建筑结构上，所述铝合金格栅由铝合金压座与铝合金扣盖相互卡合形成，所述铝合金压座通过螺丝与钢龙骨架固定连接，所述铝合金扣盖扣设于铝合金压座上，且二者间留有空腔，螺丝隐藏在所述空腔内，新型立面格栅结构，构件少、安装工序简单、安装螺丝隐藏在空腔内，外观效果好；解决了传统格栅结构因采用角形连接件连接，导致角形连接件及螺丝外露，影响外观效果，同时存在构件多、工序复杂、施工安装效率低等的问题，真正实现了施工简便、安全可靠、外形美观、经济环保等建筑目标。本技术的技术方案如下：一种新型立面格栅结构,包括钢龙骨架及铝合金格栅，所述钢龙骨架固定在建筑结构上，所述铝合金格栅由铝合金压座与铝合金扣盖相互卡合形成，所述铝合金压座通过螺丝固定在所述钢龙骨架上，所述铝合金扣盖扣设于所述铝合金压座上，且二者间留有空腔，所述螺丝隐藏于所述空腔内。本技术地进一步设置，所述铝合金格栅由所述铝合金压座与所述铝合金扣盖相互卡合形成。本技术地进一步设置，所述铝合金压座包括用于供其固定在所述钢龙骨架上的底板，以及与所述底板一体成型的用于供所述铝合金扣盖安装的第一卡合结构。本技术地进一步设置，所述第一卡合结构设于所述铝合金压座的两侧，且其卡合口方向朝外设置。本技术地进一步设置，所述第一卡合结构包括设于所述铝合金压座两侧的卡合口，所述卡合口为凹槽形的容置槽。本技术地进一步设置，所述铝合金扣盖的内侧设有与所述第一卡合结构适配的第二卡合结构。本技术地进一步设置，所述第二卡合结构为设于所述铝合金扣盖两端内侧壁的卡合头，所述卡合头容置于所述第一卡合结构的所述卡合口内。本技术地进一步设置，所述螺丝为不锈钢自攻自钻螺丝，且设于所述铝合金压座的所述底板的中间位置。本技术地进一步设置，所述钢龙骨架应根据设计要求进行表面防腐处理。本技术地进一步设置，所述铝合金压座与所述钢龙骨架之间设有橡胶垫片。本技术所提供的一种新型立面格栅结构，所述格栅结构包括钢龙骨架及铝合金格栅，所述钢龙骨架固定在建筑结构上，所述铝合金格栅由铝合金压座与铝合金扣盖相互卡合形成，所述铝合金压座通过螺丝与钢龙骨架固定连接，所述铝合金扣盖扣设于铝合金压座上，且二者间留有空腔，螺丝隐藏在所述空腔内，新型立面格栅结构，构件少、安装工序简单、安装螺丝隐藏在空腔内，外观效果好；解决了传统格栅结构因采用角形连接件连接，导致角形连接件及螺丝外露，影响外观效果，同时构件多、工序复杂、施工安装效率低等的问题，真正实现了施工简便、安全可靠、外形美观、经济环保等建筑目标。附图说明图1是传统立面格栅的结构示意图；图2是本技术中立面格栅的整体结构示意图；图3是本技术中立面格栅的结构示意图。附图标记1、钢龙骨架；2、铝合金格栅；3、铝合金扣盖；4、铝合金压座；41、底板；42、第一卡合结构；5、第二卡合结构；51、卡合头；6、螺丝；7、橡胶垫片；8、连接件；9、铆钉；10、方管。具体实施方式本技术提供一种新型立面格栅结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2与图3所示，一种新型立面格栅结构，包括钢龙骨架1及铝合金格栅2，所述钢龙骨架1固定在建筑结构上，所述铝合金格栅2由铝合金压座4与铝合金扣盖3相互卡合形成，所述铝合金压座4通过螺丝6与所述钢龙骨架1固定连接，所述铝合金扣盖3扣设于所述铝合金压座4上，且二者间留有空腔，所述螺丝6隐藏在所述空腔内。具体地，在铝合金压座4内侧直接用螺丝6将其固定在钢龙骨架1上，较佳地，所述螺丝6为不锈钢自攻自钻螺丝6，然后将铝合金扣盖3扣设在铝合金压座4上，并且与其紧密连接在一起，从而形成一种由铝合金压座4和铝合金扣盖3相互卡合组成的铝合金格栅2。通过上述技术方案，相对于传统格栅结构需要通过角形连接件8将格栅固定到钢龙骨架1上，且格栅主要采用方管10，本申请通过在铝合金压座4内侧直接用不锈钢自攻自钻螺丝6固定在钢龙骨架1上面，其后通过将铝合金扣盖3与铝合金压座4紧密的连接在一起，不需要钻孔及拉铆钉9固定，同时不锈钢自攻自钻螺丝6被铝合金扣盖3遮住，避免了因角形连接件8位于格栅的侧面，导致角形连接件8及螺丝6外露，从而使施工更加简便，格栅的安全牢固性得以增强、外形更加整洁美观。进一步地，所述铝合金压座4包括用于供其与所述钢龙骨架1安装的底板41，以及与所述底板41一体成型的用于供所述铝合金扣盖3安装的第一卡合结构42。具体地，铝合金压座4通过不锈钢自攻自钻螺丝6贯穿其底板41，从而将其与龙骨固定连接在一起，且其底板41下端面延伸出有第一卡合结构42，该第一卡合结构42用于承载铝合金扣盖3。优选地，所述第一卡合结构42设于所述铝合金压座4的两侧，且其卡合口方向朝外设置。进一步地，所述铝合金扣盖3的内侧设有与所述第一卡合结构42适配的第二卡合结构5。具体地，第二卡合结构5设置在铝合金扣盖3的内侧，且设置有两个，与第一卡合结构42配合从而将铝合金压座4与铝合金扣盖3紧密连接在一起。进一步地，所述第一卡合结构42包括设于所述铝合金压座4两侧的卡合口，所述卡合口为凹槽形的容置槽，所述第二卡合结构5为设于所述铝合金扣盖3两端内侧壁的卡合头51，所述卡合头51容置于所述第一卡合结构42的所述卡合口内。具体地，卡合头51能容纳于容置槽内，当安装铝合金扣盖3时，两侧的卡合头51均容纳于容置槽内，使得铝合金扣盖3稳定安装于铝合金压座4上。进一步地，不锈钢自攻自钻螺丝6的位置设于所述铝合金压座4的底板41的中间位置，使得不锈钢自攻自钻螺丝6不会对铝合金扣盖3的安装造成干涉，并且能够较好的对其进行隐藏。进一步地，所述钢龙骨架1应根据设计要求进行表面防腐处理。进一步地，所述钢龙骨架1与所述铝合金压座4之间设有橡胶垫片7，能够防止铝合金压座4与钢龙骨架1之间发生不同金属间的电化学反应。综上所述，本技术所提供的一种新型立面格栅结构，所述格栅结构包括钢龙骨架1及铝合金格栅2，所述钢龙骨架1固定在建筑结构上，所述铝合金格栅2由铝合金压座4与铝合金扣盖3相互卡合形成，所述铝合金压座4通过螺丝6与钢龙骨架1固定连接，所述铝合金扣盖3扣设于铝合金压座4上，且二者间留有空腔，螺丝6隐藏在所述空腔内，新型立面格栅结构，构件少、安装工序简单、安装螺丝6隐藏在空腔内，外观效果好；解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型立面格栅结构，包括钢龙骨架及铝合金格栅，其特征在于，所述钢龙骨架固定在建筑结构上，所述铝合金格栅包括铝合金压座与铝合金扣盖，所述铝合金压座通过螺丝固定在所述钢龙骨架上，所述铝合金扣盖扣设于所述铝合金压座上，且二者间留有空腔，所述螺丝隐藏于所述空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种新型立面格栅结构，包括钢龙骨架及铝合金格栅，其特征在于，所述钢龙骨架固定在建筑结构上，所述铝合金格栅包括铝合金压座与铝合金扣盖，所述铝合金压座通过螺丝固定在所述钢龙骨架上，所述铝合金扣盖扣设于所述铝合金压座上，且二者间留有空腔，所述螺丝隐藏于所述空腔内。2.根据权利要求1所述的新型立面格栅结构，其特征在于，所述铝合金格栅由所述铝合金压座与所述铝合金扣盖相互卡合形成。3.根据权利要求2所述的新型立面格栅结构，其特征在于，所述铝合金压座包括用于供其固定在所述钢龙骨架上的底板，以及与所述底板一体成型的用于供所述铝合金扣盖安装的第一卡合结构。4.根据权利要求3所述的新型立面格栅结构，其特征在于，所述第一卡合结构设于所述铝合金压座的两侧，且其卡合口方向朝外设置。5.根据权利要求4所述的新型立面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，曹梅，李昌海，叶佐用，卢学通，
申请(专利权)人：深圳市安星装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44