一种超高速甩丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊和驱动所述甩丝辊转动的电动机，所述电动机包括转子、固定设于电动机壳上的定子和与所述转子固定连接的转轴，所述转轴与所述甩丝辊固定连接。如此设置，省去了皮带传动的环节，超高速甩丝机转速可达20000r/min，与现有技术相比，甩丝辊转速提高了3倍，大大延长了维修周期，维修周期可提高至一年以上。通过甩丝机生产出的纤维的平均直径在3微米以下，该超细纤维，在平均温度500℃时导热系数可达0.116W/(m.k)，在绝热性能上比普通纤维提高一倍以上，且纤维柔软便于成型，从而解决了现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题。

A Super High Speed Throwing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种超高速甩丝机
本技术涉及制造纤维设备
，更具体地说，涉及一种超高速甩丝机。
技术介绍
现有的甩丝机，转速一般为6000r/min～6000r/min，电动机与甩丝轴之间用皮带传动，皮带张力使轴承受力增加并且极不均匀，使甩丝辊轴承容易损坏，维修周期短，一般为1个月。生产出的硅酸铝甩丝纤维较粗，平均直径一般都是5微米；在平均温度500℃时导热系数为0.23W/(m.k)，绝热性能不好。现有甩丝机所采用的转轴连接甩丝辊，靠皮带将动力传递到转轴，甩丝辊及转轴系统水平方向安置，同时安置多个辊子系统，通常采用三个或四个辊子系统一起工作，其缺点是结构复杂，转速提升受限，成纤率低，纤维质量差，渣球含量高，不能连续长时间顺利生产。因此，如何解决现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高速甩丝机，以解决现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊和驱动所述甩丝辊转动的电动机，所述电动机包括定子、转子和与所述转子固定连接的转轴，所述转轴与所述甩丝辊固定连接。优选地，所述转轴上套设有磁悬浮轴承，所述转轴通过所述磁悬浮轴承与所述定子可转动地连接。优选地，还包括用于收集纤维的集棉箱，所述集棉箱与所述甩丝辊之间设有吸棉导管。优选地，所述集棉箱设有负压风机，以将甩丝后形成的纤维通过所述吸棉导管吸入所述集棉箱。优选地，所述转轴为空心轴，所述转轴的内壁设有水冷散热装置。优选地，还包括用于冷却纤维的冷风机。优选地，所述磁悬浮轴承为两个。优选地，所述甩丝辊的直径为200毫米～300毫米。优选地，所述甩丝辊的壁厚为20毫米～30毫米。优选地，所述超高速甩丝机转速为15000r/min～20000r/min。本技术提供的技术方案中，一种超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊和驱动甩丝辊转动的电动机，电动机包括转子、固定设于电动机壳上的定子和与转子固定连接的转轴，转轴与甩丝辊固定连接。如此设置，省去了皮带传动的环节，超高速甩丝机转速可达20000r/min，与现有技术相比，甩丝辊转速提高了3倍，大大延长了维修周期，维修周期可提高至一年以上。通过甩丝机生产出的纤维的平均直径小于3微米，该超细纤维，在平均温度500℃时导热系数可达0.116W/(m.k)，在绝热性能上比普通纤维提高一倍以上，且纤维柔软便于成型，从而解决了现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中超高速甩丝机的结构示意图。图1中：1-甩丝辊，2-转轴，3-转子，4-定子，5-磁悬浮轴承，6-吸棉导管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种超高速甩丝机，解决了现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图1，本具体实施方式提供了一种超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊1和驱动甩丝辊1转动的电动机，电动机包括定子4、转子3和与转子3固定连接的转轴2，转轴2与甩丝辊1固定连接。原料在电阻炉内融化、形成的熔融液从电阻炉内流出至甩丝机旋转的甩丝辊1上，使熔融液在粘连力与离心力的作用下被分散成多个液体流股，在经过瞬间风冷后，形成纤维。如此设置，省去了皮带传动的环节，提高了转轴2的转速，生产出的纤维更细，平均直径小于3微米，超高速甩丝机转速可达20000r/min，与现有技术相比，甩丝辊1转速提高了3倍，大大延长了维修周期，维修周期可提高至一年以上。该超细纤维，在平均温度500℃时导热系数可达0.116W/(m.k)，在绝热性能上比普通纤维提高一倍以上。作为可选的实施方式，于本技术的具体实施例中，转轴2上套设有磁悬浮轴承5，转轴2通过磁悬浮轴承5与定子4可转动地连接。磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子3悬浮于空中，使转子3与定子4之间没有机械接触。与传统的滚动轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁悬浮轴承不存在机械接触，转子3可以运行到很高的转速，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。作为可选的实施方式，超高速甩丝机还包括用于收集纤维的集棉箱，集棉箱与甩丝辊1之间设有吸棉导管6。集棉箱设有负压风机，摔死后形成的甩丝纤维在负压风机的负压作用下进入集棉箱，并均匀地沉降到集棉箱底部，与自动沉降法相比，负压沉降法纤维的沉降速度快、分布均匀、利于降低产品的导热系数高。一些实施例中，转轴2为空心轴，转轴2的内壁设有水冷散热装置，通过水循环对转轴2进行散热，避免由于转轴2转速过快、温度过高，而造成损坏。作为可选的实施方式，超高速甩丝机还包括用于冷却纤维的冷风机，如图1中的箭头方向即为冷风机的冷却方向，使从电阻炉流出的液体流股，在经过瞬间风冷降温后，流股凝固形成纤维。另外，磁悬浮轴承5可以为一个或多个，优选为两个。甩丝辊1的直径为200毫米～300毫米，优选为250毫米；甩丝辊1的壁厚为20毫米～30毫米，优选为25毫米。超高速甩丝机转速为15000r/min～20000r/min，优选为18000r/min。需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊1和驱动甩丝辊1转动的电动机，电动机包括定子4、转子3和与转子3固定连接的转轴2，转轴2与甩丝辊1固定连接。转轴2上套设有磁悬浮轴承5，转轴2通过磁悬浮轴承5与定子4可转动地连接，磁悬浮轴承5为两个。超高速甩丝机还包括用于收集纤维的集棉箱，集棉箱与甩丝辊1之间设有吸棉导管6，集棉箱设有负压风机，以将甩丝后形成的纤维通过吸棉导管6吸入集棉箱。转轴2为空心轴，转轴2的内壁设有水冷散热装置。超高速甩丝机还包括冷风机，使液股骤冷凝固形成纤维。甩丝辊1的直径为200毫米～300毫米，甩丝辊1的壁厚为20毫米～30毫米。超高速甩丝机转速为15000r/min～20000r/min。如此设置，硅酸铝高温液体从电阻炉中流出，直接流淌到甩丝机高速旋转的甩丝辊1的外周面上，甩丝辊1外周面与液态流股接触后，流股在粘连力与旋转形成的离心力的作用下被分散成若干细小的液体流股，在经过瞬间风冷后，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高速甩丝机，其特征在于，包括用于甩丝的甩丝辊(1)和驱动所述甩丝辊(1)转动的电动机，所述电动机包括定子(4)、转子(3)和与所述转子(3)固定连接的转轴(2)，所述转轴(2)与所述甩丝辊(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种超高速甩丝机，其特征在于，包括用于甩丝的甩丝辊(1)和驱动所述甩丝辊(1)转动的电动机，所述电动机包括定子(4)、转子(3)和与所述转子(3)固定连接的转轴(2)，所述转轴(2)与所述甩丝辊(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述转轴(2)上套设有磁悬浮轴承(5)，所述转轴(2)通过所述磁悬浮轴承(5)与所述定子(4)可转动地连接。3.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，还包括用于收集纤维的集棉箱，所述集棉箱与所述甩丝辊(1)之间设有吸棉导管(6)。4.根据权利要求3所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述集棉箱设有负压风机，以将甩丝后形成的纤维通过所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立宏，何君，程师沛，
申请(专利权)人：唐山顺浩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13