一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉，包括炉体，所述的炉体内设有燃烧室和还原室，燃烧室和还原室依次间隔并列设置，还原室与顶部的进料仓连通，还原室与底部的出料仓连通，进料仓与炉体上的出气口连通，出气口与净化装置连通，燃烧室的两端头均设有位于炉体上的蓄热口和燃气口，燃气口与净化装置连通，燃烧室内设有加强结构，加强结构交错布置，出料仓处设有冷却水夹套。本实用新型专利技术的优点：不仅能耗显著降低，而且可以实现绿色低碳炼钢，将从源头改变目前长流程、投资高、能耗高的钢铁生产传统格局；自炉体出来的贫煤气净化后可以返回炉体，为自身还原提供热量，从而大大降低了碳的消耗。

A carbon-based direct reduction iron regenerative shaft furnace

【技术实现步骤摘要】
一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉
本技术涉及竖炉，特别是指一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉。
技术介绍
直接还原铁是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质，主要用作电炉炼钢的原料。在电炉炼钢时，如果加入一定比例的直接还原铁，可以增加钢材的均匀性，改善和提高钢的物理性质，降低能耗和污染。目前直接还原铁的还原剂有气基和炭基，气基需要优质的还原气，在我国不具备价格优势，而我国的煤炭资源丰富，本申请旨在利用我国丰富的煤炭资源，对直接还原铁进行生产。目前炭基直接还原铁的燃烧技术效率低，不但会给环境造成污染，还会消耗和浪费大量能源。因此，为了提高炭基直接还原铁还原炉的节能和环保效益，亟待对其结构进行改进优化。
技术实现思路
本技术提出一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉，解决了现有炭基直接还原铁还原炉污染大、能耗高的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉，包括炉体，所述的炉体内设有燃烧室和还原室，燃烧室和还原室依次间隔并列设置，还原室与顶部的进料仓连通，还原室与底部的出料仓连通，进料仓与炉体上的出气口连通，出气口与净化装置连通，燃烧室的两端头均设有位于炉体上的蓄热口和燃气口，燃气口与净化装置连通，燃烧室内设有加强结构，加强结构交错布置，出料仓处设有冷却水夹套。所述的燃烧室通过温度隔板分为若干层，每层燃烧室内设有换向隔板，每层燃烧室通过换向隔板形成U形火道，U形火道的两端头均设有位于炉体上的蓄热口和燃气口，燃气口与净化装置连通。本技术的优点：不仅能耗显著降低，而且不用焦炭、烧结球团，只用煤粉和铁精粉就可以做直接还原铁，结合电炉炼钢就可以实现绿色低碳炼钢，将从源头改变目前长流程、投资高、能耗高的钢铁生产传统格局；在获得低能耗的直接还原铁的同时，自炉体出来的贫煤气净化后可以返回炉体，为自身还原提供热量，最终实现了炭在还原了铁后，自身几乎全变成了CO2的效果，从而大大降低了碳的消耗，而碳的直接来源只是普通的煤，而非昂贵的炼焦煤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图中：1-炉体，2-燃烧室，3-还原室，4-出气口，5-温度隔板，6-换向隔板，7-蓄热口，8-燃气口，9-进料仓，10-出料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉，包括炉体1，所述的炉体1内设有燃烧室2和还原室3，燃烧室2和还原室3依次间隔并列设置，还原室3与顶部的进料仓9连通，还原室3与底部的出料仓10连通，进料仓9与炉体1上的出气口4连通，出气口4与净化装置连通，燃烧室2的两端头均设有位于炉体1上的蓄热口7和燃气口8，燃气口8与净化装置连通，燃烧室2内设有加强结构，加强结构交错布置，出料仓10处设有冷却水夹套。所述的燃烧室2通过温度隔板5分为若干层，每层燃烧室2内设有换向隔板6，每层燃烧室2通过换向隔板6形成U形火道，U形火道的两端头均设有位于炉体1上的蓄热口7和燃气口8，燃气口8与净化装置连通。煤粉和铁精粉通过进料仓进入炉体，在还原室内进行还原，最后从出料仓排出，加强结构为燃烧室提供支撑，避免受热变形，冷却水夹套与反应生成的直接还原铁间接冷却，燃烧室和还原室为间壁式，燃烧室为还原室提供热量，煤粉和铁精粉在煅烧室受热，挥发出来的煤气通过出气口排出，经外部冷却净化后，一部分通过燃气口进入燃烧室燃烧，燃烧室一端头的燃气口、蓄热口与另一端头的燃气口、蓄热口每间隔20~200s交替开关，实现快速换向高效燃烧，极大的减少了能耗和污染。并且自炉体出来的贫煤气净化后返回炉体，不但为自身还原提供热量，还最终实现了炭在还原了铁后，自身几乎全变成了CO2的效果，从而大大降低了碳的消耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉，包括炉体（1），其特征在于：所述的炉体（1）内设有燃烧室（2）和还原室（3），燃烧室（2）和还原室（3）依次间隔并列设置，还原室（3）与顶部的进料仓（9）连通，还原室（3）与底部的出料仓（10）连通，进料仓（9）与炉体（1）上的出气口（4）连通，出气口（4）与净化装置连通，燃烧室（2）的两端头均设有位于炉体（1）上的蓄热口（7）和燃气口（8），燃气口（8）与净化装置连通，燃烧室（2）内设有加强结构，加强结构交错布置，出料仓（10）处设有冷却水夹套。

【技术特征摘要】
1.一种炭基直接还原铁蓄热式竖炉，包括炉体（1），其特征在于：所述的炉体（1）内设有燃烧室（2）和还原室（3），燃烧室（2）和还原室（3）依次间隔并列设置，还原室（3）与顶部的进料仓（9）连通，还原室（3）与底部的出料仓（10）连通，进料仓（9）与炉体（1）上的出气口（4）连通，出气口（4）与净化装置连通，燃烧室（2）的两端头均设有位于炉体（1）上的蓄热口（7）和燃气口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来广，蒋辉，
申请(专利权)人：郑州中能冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41