一种玻璃管生产退火传输机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃制品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃管生产退火传输机构；其对玻璃瓶的处理模式较为多样，可对玻璃管的退火处理起到辅助效果，有效提高退货传输的效率，使用效果较强，实用性较高；并且，操作较为自动化，方便取出传送带上方的高温玻璃管，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括支撑架、两组前固定架、两组后固定架、传送带、伺服电机和传动带，支撑架的顶端设置有安装槽，伺服电机输出端设置有传动轴；支撑架的顶端设置有支撑杆，还包括风机、制冷器、压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，制冷器内设置有降温室；还包括两组滑轨、放置板、两组驱动电机和两组转辊，两组滑轨顶端均设置有两组滑轮。

An Annealing Transmission Mechanism for Glass Tube Production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管生产退火传输机构
本技术涉及玻璃制品加工附属装置的
，特别是涉及一种玻璃管生产退火传输机构。
技术介绍
众所周知，退火工艺是一种将玻璃制品加工时使用的玻璃管缓慢加热到一定温度，并保持足够时间，后以适宜速度对其进行冷却，以降低玻璃管的硬度，改善切削加工性，而玻璃管生产退火传输机构是一种用于在退火处理时对玻璃管进行运输，以提高装置的工作效率的装置，其在玻璃制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃管生产退火传输机构包括支撑架、两组前固定架、两组后固定架、传送带、伺服电机和传动带，支撑架的顶端设置有安装槽，两组前固定架和两组后固定架分别安装在安装槽内的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述两组前固定架之间和两组后固定架之间分别设置有左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊，传送带套设在两组传动辊上，伺服电机安装在安装槽内，并且伺服电机的输出端设置有传动轴，传动带套设在传动轴和左转轴上；现有的玻璃管生产退火传输机构在使用时，工作人员利用设备将相关的玻璃制品玻璃管放置在传送带上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动传动带以带动左转轴转动并带动一组传动辊转动，可带动传送带相对旋转从而带动传送带上方的玻璃管移动即可；然而，现有的玻璃管生产退火传输机构在使用中发现，其对玻璃瓶产品模式较为单一，退火传输的效率较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其操作较为不便，不方便取出传送带上方的高温玻璃管，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种对玻璃瓶的处理模式较为多样，可对玻璃管的退火处理起到辅助效果，有效提高退货传输的效率，使用效果较强，实用性较高；并且，操作较为自动化，方便取出传送带上方的高温玻璃管，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的玻璃管生产退火传输机构。本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，包括支撑架、两组前固定架、两组后固定架、传送带、伺服电机和传动带，支撑架的顶端设置有安装槽，两组前固定架和两组后固定架分别安装在安装槽内的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述两组前固定架之间和两组后固定架之间分别设置有左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊，传送带套设在两组传动辊上，伺服电机安装在安装槽内，并且伺服电机的输出端设置有传动轴，传动带套设在传动轴和左转轴上；支撑架的顶端设置有支撑杆，并在所述支撑杆的顶端设置有连接架，还包括风机、制冷器、压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，连接架内设置有工作腔，连接架的底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，制冷器安装在工作腔内，所述制冷器内设置有降温室，制冷器上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机位于蒸发器的输出端，压缩机的输出端设置有连通管，所述连通管与冷凝器连通，毛细管的输出端和输入端分别与蒸发器和冷凝器连通，风机安装在工作腔内并且所述风机位于制冷器的下侧；还包括两组滑轨、放置板、两组驱动电机和两组转辊，支撑架顶端的左侧和右侧分别设置有两组安装架，并在所述两组安装架上分别设置有两组连接槽，两组驱动电机分别安装在所述两组连接槽内，所述两组驱动电机的输出端分别设置有两组带动轴，两组转辊分别安装在所述两组带动轴上，所述两组转辊上均设置有多组活动板，支撑架的前端设置有放置槽，支撑架山设置有两组通孔，两组通孔均与放置槽相通，两组滑轨分别安装在所述放置槽的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨顶端均设置有两组滑轮，放置板底端设置有滑槽，放置板位于所述滑轮上方。本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，还包括带动板和固定板，带动板安装在放置板的前端，带动板的前侧壁设置有拉槽，固定板安装在所述拉槽内。本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，还包括旋轴和限位板，所述旋轴安装在支撑架的前端，限位板上设置有旋孔，限位板套设在旋轴上并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触。本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，还包括两组导流板，所述两组导流板分别安装在两组通孔内。本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，还包括两组弹簧和两组卡板，放置槽的顶端设置有固定板，两组弹簧分别安装在所述固定板的左侧壁和右侧壁上，两组弹簧分别与所述两组卡板的侧壁连接。本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，还包括安装板，安装板固定在安装槽内，所述安装板顶端设置有海绵垫，所述海绵垫与传送带接触。本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，还包括温度计，支撑架的侧壁上设置有卡槽，所述温度计固定在卡槽内。本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，还包括透明板，透明板安装在所述卡槽内，所述透明板位于温度计的右侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：压缩机可吸收来自蒸发器中的低温低压的制冷剂蒸汽，经过压缩机的绝热压缩形成了高温高压的蒸汽，冷凝器可将空气变成高压低温的制冷剂冷液，在工作过程中可吸收大量热量，以降低支撑架附近工作环境的温度，对玻璃瓶的处理模式较为多样，可对玻璃管的退火处理起到辅助效果，有效提高退货传输的效率，使用效果较强，实用性较高；并且，驱动电机可带动带动轴旋转以带动转辊进行转动，使活动板进行位置移动将传送带上方的玻璃管倒入至通孔内并使其滑动至放置槽内，使用者移动放置板使其在两组滑轨上方进行移动，其操作较为自动化，方便取出传送带上方的高温玻璃管，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是支撑架的右视结构示意图；图3是制冷器的结构示意图；图4是驱动电机和转辊的结构示意图；图5是支撑架的正视结构示意图。附图中标记：1、支撑架；2、前固定架；3、后固定架；4、传送带；5、伺服电机；6、传动带；7、传动辊；8、连接架；9、风机；10、制冷器；11、压缩机；12、蒸发器；13、冷凝器；14、毛细管；15、滑轨；16、放置板；17、驱动电机；18、活动板；19、滑轮；20、带动板；21、拉板；22、旋轴；23、限位板；24、导流板；25、弹簧；26、卡板；27、海绵垫；28、温度计；29、透明板；30、安装架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种玻璃管生产退火传输机构，包括支撑架1、两组前固定架2、两组后固定架3、传送带4、伺服电机5和传动带6，支撑架1的顶端设置有安装槽，两组前固定架2和两组后固定架3分别安装在安装槽内的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组前固定架2之间和两组后固定架3之间分别设置有左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊7，传送带4套设在两组传动辊7上，伺服电机5安装在安装槽内，并且伺服电机5的输出端设置有传动轴，传动带6套设在传动轴和左转轴上；支撑架1的顶端设置有支撑杆，并在支撑杆的顶端设置有连接架8，还包括风机9、制冷器10、压缩机11、蒸发器12、冷凝器13和毛细管14，连接架8内设置有工作腔，连接架8的底端设置有开口，并且开口与工作腔相通，制冷器10安装在工作腔内，制冷器10内设置有降温室，制冷器10上设置有多组通气孔，多组通气孔均与降温室相通，压缩机11位于蒸发器12的输出端，压缩机11的输出端设置有连通管，连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃管生产退火传输机构，包括支撑架(1)、两组前固定架(2)、两组后固定架(3)、传送带(4)、伺服电机(5)和传动带(6)，支撑架(1)的顶端设置有安装槽，两组前固定架(2)和两组后固定架(3)分别安装在安装槽内的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述两组前固定架(2)之间和两组后固定架(3)之间分别设置有左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊(7)，传送带(4)套设在两组传动辊(7)上，伺服电机(5)安装在安装槽内，并且伺服电机(5)的输出端设置有传动轴，传动带(6)套设在传动轴和左转轴上；其特征在于，支撑架(1)的顶端设置有支撑杆，并在所述支撑杆的顶端设置有连接架(8)，还包括风机(9)、制冷器(10)、压缩机(11)、蒸发器(12)、冷凝器(13)和毛细管(14)，连接架(8)内设置有工作腔，连接架(8)的底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，制冷器(10)安装在工作腔内，所述制冷器(10)内设置有降温室，制冷器(10)上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机(11)位于蒸发器(12)的输出端，压缩机(11)的输出端设置有连通管，所述连通管与冷凝器(13)连通，毛细管(14)的输出端和输入端分别与蒸发器(12)和冷凝器(13)连通，风机(9)安装在工作腔内并且所述风机(9)位于制冷器(10)的下侧；还包括两组滑轨(15)、放置板(16)、两组驱动电机(17)和两组转辊，支撑架(1)顶端的左侧和右侧分别设置有两组安装架(30)，并在所述两组安装架(30)上分别设置有两组连接槽，两组驱动电机(17)分别安装在所述两组连接槽内，所述两组驱动电机(17)的输出端分别设置有两组带动轴，两组转辊分别安装在所述两组带动轴上，所述两组转辊上均设置有多组活动板(18)，支撑架(1)的前端设置有放置槽，支撑架(1)山设置有两组通孔，两组通孔均与放置槽相通，两组滑轨(15)分别安装在所述放置槽的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨(15)顶端均设置有两组滑轮(19)，放置板(16)底端设置有滑槽，放置板(16)位于所述滑轮(19)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管生产退火传输机构，包括支撑架(1)、两组前固定架(2)、两组后固定架(3)、传送带(4)、伺服电机(5)和传动带(6)，支撑架(1)的顶端设置有安装槽，两组前固定架(2)和两组后固定架(3)分别安装在安装槽内的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述两组前固定架(2)之间和两组后固定架(3)之间分别设置有左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊(7)，传送带(4)套设在两组传动辊(7)上，伺服电机(5)安装在安装槽内，并且伺服电机(5)的输出端设置有传动轴，传动带(6)套设在传动轴和左转轴上；其特征在于，支撑架(1)的顶端设置有支撑杆，并在所述支撑杆的顶端设置有连接架(8)，还包括风机(9)、制冷器(10)、压缩机(11)、蒸发器(12)、冷凝器(13)和毛细管(14)，连接架(8)内设置有工作腔，连接架(8)的底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，制冷器(10)安装在工作腔内，所述制冷器(10)内设置有降温室，制冷器(10)上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机(11)位于蒸发器(12)的输出端，压缩机(11)的输出端设置有连通管，所述连通管与冷凝器(13)连通，毛细管(14)的输出端和输入端分别与蒸发器(12)和冷凝器(13)连通，风机(9)安装在工作腔内并且所述风机(9)位于制冷器(10)的下侧；还包括两组滑轨(15)、放置板(16)、两组驱动电机(17)和两组转辊，支撑架(1)顶端的左侧和右侧分别设置有两组安装架(30)，并在所述两组安装架(30)上分别设置有两组连接槽，两组驱动电机(17)分别安装在所述两组连接槽内，所述两组驱动电机(17)的输出端分别设置有两组带动轴，两组转辊分别安装在所述两组带动轴上，所述两组转辊上均设置有多组活动板(18)，支撑架(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁正天，翁晓华，翁公羽，
申请(专利权)人：杭州天山医药玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33