一种油浸变压器的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种油浸变压器的制作方法，包括如下步骤：a、制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；b、制作线圈：通过绕制设备对导线进行缠绕处理，制得线圈；c、组装：将铁芯和线圈装配成一体，制得半成品；d、浸漆：通过浸漆装置对半成品进行浸漆处理；e、装箱：将半成品放入到油箱中并固定；f、灌油：对油箱进行真空注油处理，注油时真空注油罐内的真空度控制在800‑900Pa，油温控制在50‑60℃，得到成品；g、密封检测：把成品放入烘箱内进行检测，烘箱温度控制在65‑75℃，保温时间控制在4‑6h，观察是否出现漏油。本发明专利技术具有制作快速的优点。

A Fabrication Method of Oil-immersed Transformer

【技术实现步骤摘要】
一种油浸变压器的制作方法
本专利技术涉及一种制作方法，特别是一种油浸变压器的制作方法。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯。油浸变压器是将铁芯绕组放入绝缘油中，以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。变压器的主要部件有铁芯，绕组，油箱，油枕，呼吸器，防爆管(压力释放阀)，散热器，绝缘套管，分接开关，气体继电器，温度计和净油器等。现有技术中油浸变压器的制作方法，仅靠人工经验进行制作，无法批量生产，制作速度慢，因此，设计出一种油浸变压器的制作方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油浸变压器的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种油浸变压器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；b、制作线圈：通过绕制设备对导线进行缠绕处理，制得线圈；c、组装：将铁芯和线圈装配成一体，制得半成品；d、浸漆：通过浸漆装置对半成品进行浸漆处理；e、装箱：将半成品放入到油箱中并固定；f、灌油：对油箱进行真空注油处理，注油时真空注油罐内的真空度控制在800-900Pa，油温控制在50-60℃，得到成品；g、密封检测：把成品放入烘箱内进行检测，烘箱温度控制在65-75℃，保温时间控制在4-6h，观察是否出现漏油。所述步骤d中的浸漆所用为绝缘浸渍漆。所述步骤e中的油箱为管式油箱或波纹油箱。采用以上结构，通过制作铁芯、制作线圈、组装、浸漆、装箱、灌油和密封检测等操作，就是实现油浸变压器的连续不间断制作，制作快速。所述步骤b中的绕制设备包括底板，底板上固定有基架，基架一端水平转动设置有驱动轴，驱动轴一端与一能带动其转动的动力结构一相连，驱动轴另一端为自由端，驱动轴中部具有用于定位工件的定位环，基架另一端和摆动架下端转动连接，摆动架中部和气缸一的活塞杆端部转动连接，气缸一和基架另一端转动连接，摆动架上端固定有气缸二，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部通过轴承和支撑座转动连接，且支撑座能与驱动轴另一端相抵靠，底板上还设置有送线机构。采用以上结构，通过将工件从驱动轴的自由端放入到定位环上，通过支撑座对驱动轴的自由端进行限位，通过送线机构将导线输送到定位环的工件上，通过动力结构一带动驱动轴转动，驱动轴带动定位环转动，可将导线缠绕在工件上，完成后只需将工件再从驱动轴的自由端取下，操作方便。所述送线机构包括支架一、支架二、放料架、移动座、安装板、主送线辊、从送线辊、上压辊和下压辊，支架一、支架二和放料架分别固定在底板上，且支架二位于支架一与放料架两者之间，放料架上具有用于放置线卷的放置杆，移动座设置在支架一上，移动座与一能带动其来回移动的移动结构相连，安装板固定在移动座上，主送线辊和从送线辊转动设置在安装板上，主送线辊与从送线辊两者之间具有供导线通过的间隙，主送线辊端部与一能带动其转动的动力结构二相连，上压辊和下压辊水平转动设置在支架二上，上压辊与下压辊两者之间具有导线通过的间隙。采用以上结构，将线卷套在放置杆上，通过动力结构二带动主送线辊转动，在主送线辊与从送线辊的作用下，对导线进行输送，并通过移动结构带动移动座来回移动，从而可将导线均匀缠绕在工件上，送线可靠。所述动力结构一包括伺服电机一、主动轮一、从动轮一和传动带一，伺服电机一固定在基架上，主动轮一固定在伺服电机一的输出轴端部，从动轮一固定在驱动轴一端，传动带一套设在主动轮一与从动轮一之间。采用以上结构，控制伺服电机一带动主动轮一转动，主动轮一通过传动带一带动从动轮一转动，从动轮一带动驱动轴转动。所述动力结构二包括伺服电机二、主动轮二、从动轮二和传动带二，伺服电机二固定在安装板上，主动轮二固定在伺服电机二的输出轴端部，从动轮二固定在主送线辊端部，传动带二套设在主动轮二与从动轮二之间。采用以上结构，控制伺服电机二带动主动轮二转动，主动轮二通过传动带二带动从动轮二转动，从动轮二带动主送线辊转动。所述移动结构包括伺服电机三、齿轮、齿条、导轨和滑块，导轨水平固定在支架一上，滑块设置在导轨上，齿条水平固定在支架一上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机三固定在滑块上，伺服电机三的输出轴竖直设置，齿轮固定在伺服电机三的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动座和滑块相连。采用以上结构，控制伺服电机三带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，滑块沿着导轨来回移动，滑块带动移动座来回移动。所述导轨两端均具有限位块。采用以上结构，通过限位块可对滑块在导轨上移动时进行限位。所述主送线辊和从送线辊的形状均为圆台状。采用以上结构，可在主送线辊和从送线辊转动速度不变的情况下，通过改变导线在主送线辊上的位置，从而改变导线输出的速度。所述移动座上还具有辅助组件，辅助组件包括导杆、导套、U形导向架、导块、活动杆、U形检测架和联动杆，导杆水平固定在移动座上，导套设置在导杆上，U形导向架中部固定在导套上，U形导向架一端具有导入环，导入环靠近安装板一端，U形导向架另一端固定有导出环，导出环靠近安装板另一端，导块通过连杆固定在移动座中部，活动杆水平套设在导块内，活动杆一端和U形检测架中部相连，活动杆一端上还套设有弹簧，弹簧一端和导块相抵靠，弹簧另一端和U形检测架相抵靠，U形检测架两端分别具有检测轮，且检测轮能与定位环侧面相接触，活动杆另一端具有导柱一，联动杆一端具有导向滑槽一，且导柱一活动连接在导向滑槽一内，联动杆中部通过定位轴和移动座转动连接，联动杆另一端具有导向滑槽二，导套上具有导柱二，且导柱二活动连接在导向滑槽二内，U形检测架中部还具有导环。采用以上结构，随着工件上导线的增多，使其外径逐渐变大，检测轮使活动杆移动，活动杆使联动杆摆动，联动杆使导套在导杆上移动，导套带动U形导向架移动，U形导向架带动导入环和导出环移动，使主送线辊处的导线位置改变，即从主送线辊的小端向其大端调整，从而可使主送线辊处输出的导线速度与工件上的导线缠绕速度保持一致，辅助效果好。所述检测轮为球形外向轮。所述底板上还固定有控制器，伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三均通过线路与该控制器相连。采用以上结构，通过控制器可控制伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三动作，智能化程度高。与现有技术相比，本油浸变压器的制作方法具有该优点：本专利技术中通过制作铁芯、制作线圈、组装、浸漆、装箱、灌油和密封检测等操作，就是实现油浸变压器的连续不间断制作，制作快速。附图说明图1是本制作方法的步骤示意图。图2是绕制设备的立体结构示意图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是绕制设备拆去部分的立体结构示意图。图5是绕制设备拆去部分的平面结构示意图。图6是绕制设备中移动结构的平面结构示意图。图中，1、底板；2、主动轮一；3、伺服电机一；4、基架；5、支架一；6、支架二；7、放料架；8、放置杆；9、下压辊；10、上压辊；11、气缸一；12、摆动架；13、气缸二；14、支撑座；15、驱动轴；16、定位环；17、从动轮一；18、传动带一；19、主送线辊；20、从送线辊；21、从动轮二；22、传动带二；23、主动轮二；24、伺服电机二；25、安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸变压器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；b、制作线圈：通过绕制设备对导线进行缠绕处理，制得线圈；c、组装：将铁芯和线圈装配成一体，制得半成品；d、浸漆：通过浸漆装置对半成品进行浸漆处理；e、装箱：将半成品放入到油箱中并固定；f、灌油：对油箱进行真空注油处理，注油时真空注油罐内的真空度控制在800‑900Pa，油温控制在50‑60℃，得到成品；g、密封检测：把成品放入烘箱内进行检测，烘箱温度控制在65‑75℃，保温时间控制在4‑6h，观察是否出现漏油。

【技术特征摘要】
1.一种油浸变压器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；b、制作线圈：通过绕制设备对导线进行缠绕处理，制得线圈；c、组装：将铁芯和线圈装配成一体，制得半成品；d、浸漆：通过浸漆装置对半成品进行浸漆处理；e、装箱：将半成品放入到油箱中并固定；f、灌油：对油箱进行真空注油处理，注油时真空注油罐内的真空度控制在800-900Pa，油温控制在50-60℃，得到成品；g、密封检测：把成品放入烘箱内进行检测，烘箱温度控制在65-75℃，保温时间控制在4-6h，观察是否出现漏油。2.根据权利要求1所述的油浸变压器的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的浸漆所用为绝缘浸渍漆。3.根据权利要求1所述的油浸变压器的制作方法，其特征在于，所述步骤e中的油箱为管式油箱或波纹油箱。4.根据权利要求1所述的油浸变压器的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的绕制设备包括底板板，底板上固定有基架，基架一端水平转动设置有驱动轴，驱动轴一端与一能带动其转动的动力结构一相连，驱动轴另一端为自由端，驱动轴中部具有用于定位工件的定位环，基架另一端和摆动架下端转动连接，摆动架中部和气缸一的活塞杆端部转动连接，气缸一和基架另一端转动连接，摆动架上端固定有气缸二，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部通过轴承和支撑座转动连接，且支撑座能与驱动轴另一端相抵靠，底板上还设置有送线机构。5.根据权利要求4所述的油浸变压器的制作方法，其特征在于，所述送线机构包括支架一、支架二、放料架、移动座、安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫虎，郝爱亭，许宗虎，
申请(专利权)人：聊城鑫大变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37