一种快速高效冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速高效冲压装置，包括底座，底座上方固定有冲头，所述冲头下方的底座上设有模具座；模具座通过轴承连接；轴承外围的底座上设有模具座转动腔；模具座转动腔内设有多个拨杆；模具座下方一侧的底座内设有转动辊；模具座上表面设有多个模具槽；模具槽内设有模具；模具外周面同一圆周处设有多个弧形凹槽；多个弧形凹槽呈中心对称分布；模具槽内壁固定有径向的伸缩杆，伸缩杆靠近模具的一端连接有球形定位块。本实用新型专利技术设置了多个冲压工位，在冲压的时候不影响操作人员对已冲压完成工件的下一操作，提高了工作效率，可实现模具快速稳固的定位，相较于传统的定位方式来说省去了复杂的操作步骤，从而节省了操作时间。

A Fast and Efficient Stamping Device

【技术实现步骤摘要】
一种快速高效冲压装置
本技术涉及人造金刚石
，尤其涉及一种高效快速冲压装置。
技术介绍
在人造金刚石行业中，经常需要用到冲压装置。现有的冲压装置，在冲压的过程中，操作人员需要等待冲压完成后才能进行下一操作，导致工作效率低。在大批量生产或者工件冲压时间较长的情况下，需要增加冲压设备或者工作时间才能完成生产需要，造成生产成本的增加。而且操作人员操作时需要在冲头下方进行，存在安全隐患。另外，冲压过程会产生大量的热，这些热量如果不能及时散发出去，会影响冲压件的精度和表面状态，也会增大模具和冲头的温度，降低其使用寿命，加大维修成本。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题，本技术提供了一种高效快速冲压装置，包括底座，底座上方固定有冲头，冲头连接有驱动机构，所述冲头下方的底座上设有模具座；所述模具座为圆盘状；模具座下表面中心处设有与其同轴的连接部；模具座通过连接部与固定在底座上的轴承连接；轴承外围的底座上设有模具座转动腔；模具座转动腔内设有多个拨杆；拨杆固定在模具座下表面且多个拨杆以模具座下表面圆心为中心呈圆形阵列分布；模具座下方一侧的底座内设有转动辊；转动辊的轴线与模具座的轴线垂直且转动辊的长度与模具座的直径相匹配；转动辊的中心设有与其同轴的转轴；转轴连接有驱动电机；转轴两端均通过支架固定在底座上；支架的长度方向与转轴的轴线垂直，一端固定在底座上，另一端设有用于转轴穿过的通孔；转动辊外圆周表面上设有螺纹凸起；螺纹凸起包括转动部、推动部；转动部设于转动辊外圆周的中部，转动部的截面为与转动辊同轴的环形；转动部设有缺口，转动部的缺口连接推动部；推动部包括第一推动部和第二推动部；第一推动部、第二推动部均为弧形且分别连接在转动部缺口的两端；第一推动部、第二推动部远离转动部的一端均延伸至转动辊端面上；第一推动部、第二推动部之间形成螺纹凹槽；模具座上的拨杆与螺纹凸起相啮合；模具座上表面设有多个模具槽；多个模具槽以模具座上表面圆心为中心呈圆形阵列分布；模具槽内设有模具；模具外周面同一圆周处设有多个弧形凹槽；多个弧形凹槽呈中心对称分布；模具槽内壁固定有径向的伸缩杆，伸缩杆的数量、位置均与模具上弧形凹槽相匹配；伸缩杆靠近模具的一端连接有球形定位块；球形定位块的直径与弧形凹槽相匹配。优选地，模具座上模具槽的数量与拨杆的数量相等，模具槽与拨杆间隔设置。优选地，所述螺纹凸起上表面设有减震缓冲垫，螺纹凸起和减震缓冲垫的厚度和等于拨杆的高度，冲头设于与转动辊接触的两个拨杆之间的模具上方。优选地，所述模具座上还设有冷却水腔；冷却水腔设于模具槽下方且与模具槽连通；模具座的连接部延伸伸出轴承且连接有双向旋转接头；双向旋转接头上设有进水口和出水口；进水口和出水口均与冷却水腔连通；进水口连接有冷却水进水管，出水口连接有冷却水出水管。本技术的工作原理为：将模具放入模具座上的模具凹槽内。调节模具凹槽内壁上伸缩杆的长度，使得球形定位块插入模具上的弧形凹槽内并向内顶紧模具。模具受到多个伸缩杆和球形定位块的径向作用力，由于伸缩杆是对称分布的，使得模具在各个方向受到的力相平衡，实现模具的快速定位。启动驱动电机，电机带动转动辊旋转，转动辊上的螺纹凸起随着转动辊旋转。当螺纹凸起的转动部旋转至与转动辊相接触的两个拨杆位置时，两个拨杆位置保持不变，此时开启冲头驱动机构，使冲头对模具内的工件进行冲压。当冲压完成后，冲头上升，螺纹凸起上的推动部旋转至与转动辊相接触的两个拨杆位置，弧形的推动部推动两个拨杆沿着推动部和转动部之间的弧形通道旋转，将已完成冲压的模具旋转至冲头的一侧并将待冲压的模具旋转至冲头正下方，将实现冲头下方模具的转换。由于模具与拨杆数量相等且间隔设置，冲头设置在与转动辊接触的两个拨杆之间的模具上方，当冲头冲压时，冲头作用于转动辊上方的模具。转动辊上设有减震缓冲垫，有效的缓解了冲头对模具座的压力，避免冲头的压力对模具座造成损坏，也可以避免模具座因一边受力而出现倾斜的现象。模具座内还设有冷却水腔，冷却水腔通过转向接头连接冷却水进水管、冷却水出水管，实现冷却水在冷却水腔内的循环，保证了冷却水腔对模具座内的模具进行降温，避免了模具过热而造成的形变，影响其使用寿命。本技术设置了多个冲压工位，在冲压的时候不影响操作人员对已冲压完成工件的下一操作，提高了工作效率且操作人员对工件操作时，工件已离开冲头下方，冲头对操作人员的人身安全不会造成伤害。模具在模具座上的定位采用多个对称的伸缩杆和球形定位块来实现，可实现模具快速稳固的定位，相较于传统的定位方式来说省去了复杂的操作步骤，从而节省了操作时间。本技术还设置了冷却水腔，在冲压的同时，对模具进行冷却，避免高温对冲压和冲压装置造成的影响。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中模具座和转动辊的立体连接示意图。图3是本技术中模具座的俯视图。图4是图3的A-A向截面图。图中：1底座、2冲头、3模具座、4连接部、5模具座转动腔、6拨杆、7转动辊、8转轴、9支架、10螺纹凸起、11转动部、12推动部、13模具槽、14模具、15弧形凹槽、16伸缩杆、17球形定位块、18冷却水出水管、19冷却水腔、20双向旋转接头、21冷却水进水管、22螺纹凹槽。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1-4，一种高效快速冲压装置，包括底座1。底座1上方固定有冲头2。冲头2连接有驱动机构。所述冲头2下方的底座1上设有模具座3。所述模具座3为圆盘状。模具座3下表面中心处设有与其同轴的连接部4。模具座3通过连接部4与固定在底座1上的轴承连接。轴承外围的底座1上设有模具座转动腔5。模具座转动腔5内设有8个拨杆6。拨杆6固定在模具座3下表面且8个拨杆6以模具座3下表面圆心为中心呈圆形阵列分布。模具座3下方一侧的底座1内设有转动辊7。转动辊7的轴线与模具座3的轴线垂直且转动辊7的长度与模具座3的直径相匹配。转动辊7的中心设有与其同轴的转轴8。转轴8连接有驱动电机。转轴8两端均通过支架9固定在底座1上。支架9的长度方向与转轴8的轴线垂直，一端固定在底座1上，另一端设有用于转轴8穿过的通孔。转动辊7外圆周表面上设有螺纹凸起10。螺纹凸起10包括转动部11、推动部12。转动部11设于转动辊7外圆周的中部。转动部11的截面为与转动辊7同轴的环形。转动部11设有缺口。转动部11的缺口连接推动部12。推动部12包括第一推动部和第二推动部。第一推动部、第二推动部均为弧形且分别连接在转动部11缺口的两端。第一推动部、第二推动部远离转动部11的一端均延伸至转动辊7端面上。第一推动部、第二推动部之间形成螺纹凹槽23。模具座3上的拨杆6与螺纹凸起10相啮合。模具座3上靠近转动辊7一侧的相邻两个拨杆6分别与螺纹凸起10两侧的转动辊7外周面相接触。模具座3上表面设有8个模具槽13。8个模具槽13以模具座3上表面圆心为中心呈圆形阵列分布。模具槽13内设有模具14。模具14外周面同一圆周处设有4个弧形凹槽15。4个弧形凹槽15呈中心对称分布。模具槽13内壁固定有径向的伸缩杆16。伸缩杆16的数量、位置均与模具14上弧形凹槽15相匹配。伸缩杆16靠近模具14的一端连接有球形定位块17。球形定位块17的直径与弧形凹槽15相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速高效冲压装置，包括底座，底座上方固定有冲头，冲头连接有驱动机构，其特征在于：所述冲头下方的底座上设有模具座；所述模具座为圆盘状；模具座下表面中心处设有与其同轴的连接部；模具座通过连接部与固定在底座上的轴承连接；轴承外围的底座上设有模具座转动腔；模具座转动腔内设有多个拨杆；拨杆固定在模具座下表面且多个拨杆以模具座下表面圆心为中心呈圆形阵列分布；模具座下方一侧的底座内设有转动辊；转动辊的轴线与模具座的轴线垂直且转动辊的长度与模具座的直径相匹配；转动辊的中心设有与其同轴的转轴；转轴连接有驱动电机；转轴两端均通过支架固定在底座上；支架的长度方向与转轴的轴线垂直，一端固定在底座上，另一端设有用于转轴穿过的通孔；转动辊外圆周表面上设有螺纹凸起；螺纹凸起包括转动部、推动部；转动部设于转动辊外圆周的中部，转动部的截面为与转动辊同轴的环形；转动部设有缺口，转动部的缺口连接推动部；推动部包括第一推动部和第二推动部；第一推动部、第二推动部均为弧形且分别连接在转动部缺口的两端；第一推动部、第二推动部远离转动部的一端均延伸至转动辊端面上；第一推动部、第二推动部之间形成螺纹凹槽；模具座上的拨杆与螺纹凸起相啮合；模具座上表面设有多个模具槽；多个模具槽以模具座上表面圆心为中心呈圆形阵列分布；模具槽内设有模具；模具外周面同一圆周处设有多个弧形凹槽；多个弧形凹槽呈中心对称分布；模具槽内壁固定有径向的伸缩杆，伸缩杆的数量、位置均与模具上弧形凹槽相匹配；伸缩杆靠近模具的一端连接有球形定位块；球形定位块的直径与弧形凹槽相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种快速高效冲压装置，包括底座，底座上方固定有冲头，冲头连接有驱动机构，其特征在于：所述冲头下方的底座上设有模具座；所述模具座为圆盘状；模具座下表面中心处设有与其同轴的连接部；模具座通过连接部与固定在底座上的轴承连接；轴承外围的底座上设有模具座转动腔；模具座转动腔内设有多个拨杆；拨杆固定在模具座下表面且多个拨杆以模具座下表面圆心为中心呈圆形阵列分布；模具座下方一侧的底座内设有转动辊；转动辊的轴线与模具座的轴线垂直且转动辊的长度与模具座的直径相匹配；转动辊的中心设有与其同轴的转轴；转轴连接有驱动电机；转轴两端均通过支架固定在底座上；支架的长度方向与转轴的轴线垂直，一端固定在底座上，另一端设有用于转轴穿过的通孔；转动辊外圆周表面上设有螺纹凸起；螺纹凸起包括转动部、推动部；转动部设于转动辊外圆周的中部，转动部的截面为与转动辊同轴的环形；转动部设有缺口，转动部的缺口连接推动部；推动部包括第一推动部和第二推动部；第一推动部、第二推动部均为弧形且分别连接在转动部缺口的两端；第一推动部、第二推动部远离转动部的一端均延伸至转动辊端面上；第一推动部、第二推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，耿蓬波，赵春红，司蕊蕊，李明柱，李根，薛腾飞，
申请(专利权)人：河南飞孟金刚石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41