电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置，位于主送带装置的正前方、且自后向前依次间隔设置为多套，每套碾压成型辅助送带装置包括左右水平设置的、上下平行设置的上压辊和下压辊，上压辊或下压辊的轴端与碾压成型驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置的上压辊大径段与上压辊小径段之间过渡面的锥度逐渐增大、下压辊小径段与下压辊大径段之间过渡面的锥度逐渐增大。本电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置可以对输入的钢带原材料进行逐级碾压成型、并提供辅助输送，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。

Rolling forming auxiliary belt feeding device for integral forming equipment of elevator trough mounting plate

【技术实现步骤摘要】
电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置
本技术涉及一种一体成型设备的碾压成型辅助送带装置，具体是一种适用于对电梯的槽型安装板工件进行一体成型加工的设备的碾压成型辅助送带装置，属于电梯制造

技术介绍
槽型安装板工件是截面为对称的槽型结构的工件，通常是钢板折边加工的一体结构工件，折边形成的一体结构的槽型结构具有较强的刚性，因此可以用于卡接安装开关、控制器等电气元件，进而实现对电气元件的防护。各种不同尺寸的槽型安装板工件作为配套安装产品广泛应用于电梯制造行业。如图1所示，槽型安装板工件上通常还设有安装孔，在加工过程中，传统的做法是先按图纸设计尺寸进行钢板下料，然后将钢板在折边机上进行折边操作，最后将完成折边的半成品工件在钻床或冲床上进行钻孔或冲孔加工成为成品工件。这种传统的分工序进行加工制作的方法不仅生产效率较低、操作人员劳动强度大，而且槽型安装板工件的成品质量因多工序、多影响因素易造成成品率的降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置，可以对输入的钢带原材料进行逐级碾压成型、并提供辅助输送，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。为了实现上述目的，本电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置位于主送带装置的正前方、且自后向前依次间隔设置为多套，每套碾压成型辅助送带装置包括左右水平设置的、上下平行设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊通过轴承座和压辊支撑架对应两件导向槽板的高度尺寸架设安装在底架上，上压辊上正对两件导向槽板的对称中心位置设有上压辊大径段和位于上压辊大径段两侧的上压辊小径段，上压辊大径段与上压辊小径段之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置的上压辊大径段与上压辊小径段之间过渡面的锥度逐渐增大，下压辊上对应上压辊大径段的位置设有下压辊小径段、对应上压辊小径段的位置设有下压辊大径段，下压辊小径段与下压辊大径段之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置的下压辊小径段与下压辊大径段之间过渡面的锥度逐渐增大，上压辊大径段与下压辊小径段之间的辊面间距尺寸、及上压辊小径段与下压辊大径段之间的辊面间距尺寸均与钢带的厚度尺寸配合，上压辊或下压辊的轴端与碾压成型驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，碾压成型驱动变速箱的输入轴连接驱动电机，碾压成型辅助送带装置的驱动电机与电梯槽型安装工件一体成型设备的集中电控部分的控制器电连接。作为本技术的进一步改进方案，碾压成型辅助送带装置的驱动电机和主送带装置的驱动电机共用一个驱动电机，碾压成型驱动变速箱与主送带驱动变速箱之间通过传动轴传动连接。作为本技术的进一步改进方案，上压辊和下压辊通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接。作为本技术的进一步改进方案，沿前后方向相邻的两件下压辊之间通过链传动机构连接。作为本技术的进一步改进方案，下压辊的轴端与碾压成型驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，上压辊和下压辊两端的轴承座上均设有导向结构，压辊支撑架上设有与轴承座的导向结构配合的、竖直上下设置的压辊安装导向卡槽，压辊安装导向卡槽的顶端是开放结构，上压辊和下压辊两端的轴承座通过导向结构滑移配合安装在压辊支撑架的压辊安装导向卡槽内，压辊支撑架顶部还设有封盖和锁紧调节部件。作为本技术的一种实施方式，锁紧调节部件是调节螺旋杆结构。与现有技术相比，电梯槽型安装板一体成型设备采用将条形钢带进行逐级碾压成型的冷加工方式对槽型安装板工件的槽型结构进行加工制作，并通过纠偏后对进入冲压截断装置的工件进出导向通槽的已成型的槽型钢带进行依次冲孔截断得到槽型安装板工件成品，可实现一体成型的连续作业；本电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置可以对输入的钢带原材料进行逐级碾压成型、并提供辅助输送，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。附图说明图1是电梯槽型安装板工件的三维结构示意图；图2是电梯槽型安装板一体成型设备的钢带卷支撑部分右前视角的三维结构示意图；图3是电梯槽型安装板一体成型设备的钢带卷支撑部分左后视角的三维结构示意图；图4是电梯槽型安装板工件一体成型设备的工件一体成型部分的整体三维结构示意图；图5是电梯槽型安装板工件一体成型设备的工件一体成型部分去除防护罩后的三维结构示意图；图6是电梯槽型安装工件一体成型设备的主送带装置的三维结构示意图；图7是本技术的三维结构示意图；图8是电梯槽型安装工件一体成型设备的槽型修正装置的三维结构示意图；图9是电梯槽型安装工件一体成型设备的计数研磨装置的三维结构示意图；图10是电梯槽型安装工件一体成型设备的纠偏装置左前视角的三维结构示意图；图11是电梯槽型安装工件一体成型设备的纠偏装置左后视角的三维结构示意图；图12是电梯槽型安装工件一体成型设备的冲压截断装置右前视角的三维结构示意图；图13是电梯槽型安装工件一体成型设备的冲压截断装置左前视角的三维结构示意图。图中：1、钢带卷支撑架，11、架体，12、支撑主轴，13、螺旋丝杠，14、调节套，15、弧形支撑板，16、支撑连杆，17、撑板导向盘，2、主送带装置，21、一级导向部件，211、导向槽板，22、二级导向部件，221、导向滚轮，23、辊轴，231、驱动滚轮，3、碾压成型辅助送带装置，31、上压辊，311、上压辊大径段，312、上压辊小径段，32、下压辊，321、下压辊小径段，322、下压辊大径段，4、槽型修正装置，41、斜支撑板，42、上修正滚轮，43、下修正滚轮，5、计数研磨装置，51、计数研磨头，6、纠偏装置，61、前支撑立板，62、后支撑立板，63、升降定位部件，64、旋转角度定位部件，65、上压轮，66、侧压轮，7、冲压截断装置，71、冲压驱动液压缸，72、上模，73、下模，74、工件进出导向通槽，8、防护罩。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明(以下以钢带的移动方向为前方进行描述)。电梯槽型安装板一体成型设备包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方。所述的钢带卷支撑部分用于对钢带卷进行支撑、并使其能够旋转释放钢带，如图2、图3所示，钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架1，钢带卷支撑架1包括架体11、支撑主轴12、螺旋丝杠13、调节套14、撑板组件和撑板导向盘17；支撑主轴12的内侧端通过轴向定位轴承座一架设安装在架体11上，支撑主轴12可轴向定位、周向旋转，支撑主轴12水平设置、且支撑主轴12的轴向方向沿左右方向设置；螺旋丝杠13通过轴向定位支撑座二同轴安装在支撑主轴12的外侧端上，螺旋丝杠13可轴向定位、周向旋转；调节套14滑移配合安装在支撑主轴12上、且调节套14的外侧端盖上同轴固定设有与螺旋丝杠13螺旋配合的丝母15，通过旋转螺旋丝杠13可以实现调节套14沿支撑主轴12的轴向方向在支撑主轴12上左右滑移；撑板组件沿调节套14的周向方向均布设置为多套，每套撑板组件均包括弧形支撑板15和至少两件支撑连杆16，弧形支撑板15的弧形圆心与支撑主轴12同心设置，两件支撑连杆16平行设置、分别铰接安装在弧形支撑板15与调节套14之间，且两件支撑连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置，其特征在于，碾压成型辅助送带装置(3)位于主送带装置(2)的正前方、且自后向前依次间隔设置为多套，每套碾压成型辅助送带装置(3)包括左右水平设置的、上下平行设置的上压辊(31)和下压辊(32)，上压辊(31)和下压辊(32)通过轴承座和压辊支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上，上压辊(31)上正对两件导向槽板(211)的对称中心位置设有上压辊大径段(311)和位于上压辊大径段(311)两侧的上压辊小径段(312)，上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间过渡面的锥度逐渐增大，下压辊(32)上对应上压辊大径段(311)的位置设有下压辊小径段(321)、对应上压辊小径段(312)的位置设有下压辊大径段(322)，下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间过渡面的锥度逐渐增大，上压辊大径段(311)与下压辊小径段(321)之间的辊面间距尺寸、及上压辊小径段(312)与下压辊大径段(322)之间的辊面间距尺寸均与钢带的厚度尺寸配合，上压辊(31)或下压辊(32)的轴端与碾压成型驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，碾压成型驱动变速箱的输入轴连接驱动电机，碾压成型辅助送带装置(3)的驱动电机与电梯槽型安装工件一体成型设备的集中电控部分的控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电梯槽型安装板一体成型设备的碾压成型辅助送带装置，其特征在于，碾压成型辅助送带装置(3)位于主送带装置(2)的正前方、且自后向前依次间隔设置为多套，每套碾压成型辅助送带装置(3)包括左右水平设置的、上下平行设置的上压辊(31)和下压辊(32)，上压辊(31)和下压辊(32)通过轴承座和压辊支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上，上压辊(31)上正对两件导向槽板(211)的对称中心位置设有上压辊大径段(311)和位于上压辊大径段(311)两侧的上压辊小径段(312)，上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间过渡面的锥度逐渐增大，下压辊(32)上对应上压辊大径段(311)的位置设有下压辊小径段(321)、对应上压辊小径段(312)的位置设有下压辊大径段(322)，下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间过渡面的锥度逐渐增大，上压辊大径段(311)与下压辊小径段(321)之间的辊面间距尺寸、及上压辊小径段(312)与下压辊大径段(322)之间的辊面间距尺寸均与钢带的厚度尺寸配合，上压辊(31)或下压辊(32)的轴端与碾压成型驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，碾压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：许广，刘晓洋，刘甲，强伟，
申请(专利权)人：永日电梯江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32