模具内叠料检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具内叠料检测工装，包括定位座，该定位座设有竖向的定位面，该定位座上设有旋转杆，该旋转杆与所述定位座铰接，以使所述旋转杆在与所述定位面相垂直的竖直面内转动，所述旋转杆靠近所述定位面的一端为叠料接触端，该叠料接触端伸出所述定位面并高于该定位面的下边缘，所述旋转杆上固设有遮挡块，所述定位座上对应该遮挡块设有光电感应器。采用本实用新型专利技术的有益效果是，当放入模具内的板料超过一块时，在板料的推动下旋转杆转动，使得遮挡块对光电感应器的遮挡状态发生变化，光电感应器的这一信号反馈给控制系统或者操作人员，即可停止上动模的下压，对模具形成保护。

Inside Die Insertion Inspection Tool

【技术实现步骤摘要】
模具内叠料检测工装
本技术涉及冲压模具内检测装置，具体涉及一种模具内叠料检测工装。
技术介绍
冲压技术是生产汽车钣金件的重要工艺手段，其以金属薄板为材料，采用剪、冲、切、复合、折等方式进行加工。其中，冲压模具是重要的成型加工设备。在冲压手工生产线上，由于生产员工疏忽，误将双片或者多片材料放入模具的情况时有发生。这种情况下，叠放的板料的力学强度可能超过模具所能承受的冲击强度，易导致模具损坏，造成重大经济损失。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种模具内叠料检测工装。技术方案如下：一种模具内叠料检测工装，其关键在于，包括定位座，该定位座设有竖向的定位面，该定位座上设有旋转杆，该旋转杆与所述定位座铰接，以使所述旋转杆在与所述定位面相垂直的竖直面内转动，所述旋转杆的后端位于所述定位面的后方；所述旋转杆的前端为叠料接触端，该叠料接触端位于所述定位面前方并高于该定位面的下边缘；所述旋转杆上固设有遮挡块，所述定位座上对应该遮挡块设有光电感应器。采用以上设计，设置合适的旋转杆的长度以使叠料接触端处于适当位置，当放入模具内的板料超过一块时，在板料的推动下旋转杆转动，使得遮挡块对光电感应器的遮挡状态发生变化，光电感应器的这一信号反馈给控制系统或者操作人员，即可停止上动模的下压，对模具形成保护。作为优选技术方案，上述旋转杆呈L形，包括位于上方的水平臂和连接在该水平臂下方的竖向臂，其中水平臂位于所述定位面后方，所述水平臂的前端与所述竖向臂的上端连接，所述竖向臂的自由端形成所述叠料接触端，该竖向臂上设有所述遮挡块。采用以上设计，旋转杆的水平臂与安装座铰接，在重力作用下其自动平衡，此外，检测装置的结构紧凑。作为优选技术方案，上述旋转杆的水平臂的自由端设有配重块，在所述水平臂的下方设有限位块，该限位块与所述定位座相连。采用以上设计，进一步使旋转杆在静止状态下自动复位，限位块防止旋转杆过度旋转。作为优选技术方案，上述定位座包括水平设置的安装底板，在该安装底板的一个边缘处立设有定位板，该定位板背离所述安装底板的一面形成所述定位面，该定位板与所述安装底板之间垂直设置有安装竖板；所述旋转杆与所述安装竖板铰接，所述安装竖板上设有所述限位块，所述安装竖板上还设有传感器孔，该传感器孔内设有所述光电感应器；所述安装底板上对应所述叠料接触端设有让位缺口。采用以上设计，安装座结构紧凑合理，便于安装在模具内。作为优选技术方案，上述旋转杆静止时，其叠料接触端伸出所述定位面的距离小于10mm。采用以上设计，避免叠料接触端过度伸出定位面，从而防止其伸出距离超过材料成型时的收缩距离时，造成定位矩卡件、取件困难的情况发生。作为优选技术方案，上述旋转杆的竖向臂可伸缩，其包括上部的固定段和下部的活动段，该固定段和活动段之间通过伸缩机构相连；所述限位块可升降地设置在所述安装竖板上。采用以上设计，通过设置竖向臂的长度和限位块的高度，以使叠料接触端处于合适的位置，可使本检测工装适合不同厚度的板料的叠料检测。有益效果：采用本技术的有益效果是，当放入模具内的板料超过一块时，在板料的推动下旋转杆转动，使得遮挡块对光电感应器的遮挡状态发生变化，光电感应器的这一信号反馈给控制系统或者操作人员，即可停止上动模的下压，对模具形成保护。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为旋转杆的可伸缩式竖向臂的结构示意图；图4为图3的右视图；图5为图1中放入两张板料后的旋转杆的示意图；图6为图5的正视图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1和2所示，一种模具内叠料检测工装，其放置在模具内，包括定位座1，该定位座1设有竖向的定位面13。安装时，定位面13对放置在模具内的板料进行限位。所述定位座1上设有旋转杆2，该旋转杆2与所述定位座1铰接，以使所述旋转杆2在与所述定位面13相垂直的竖直面内转动，所述旋转杆2的后端位于所述定位面13的后方。所述旋转杆2的前端为叠料接触端，该叠料接触端位于所述定位面13前方并高于该定位面13的下边缘；所述旋转杆2上固设有遮挡块3，所述定位座1上对应该遮挡块3设有光电感应器4。旋转杆2转动并带动遮挡块3转动，以使遮挡块3遮挡或暴露光电感应器4，从而使光电感应器4检测到的信号发生变化。具体地，所述定位座1包括水平设置的安装底板11，在该安装底板11的一个边缘处立设有定位板12，该定位板12背离所述安装底板11的一面形成所述定位面13，该定位板12与所述安装底板11之间垂直设置有安装竖板14。所述旋转杆2与所述安装竖板14铰接，所述安装竖板14上设有传感器孔，该传感器孔内设有所述光电感应器4。光电感应器4可使用常见圆柱型光电传感器如欧姆龙E3FA-RP21BYOMS。所述旋转杆2呈L形，包括位于上方的水平臂22和连接在该水平臂22下方的竖向臂21，其中水平臂22位于所述定位面13后方，所述水平臂22的前端与所述竖向臂21的上端连接，所述竖向臂21的自由端形成所述叠料接触端，该竖向臂21上设有所述遮挡块3。所述安装底板11上对应所述叠料接触端设有让位缺口15。在所述旋转杆2的水平臂22的自由端设有配重块6，在所述水平臂22的下方设有限位块5，该限位块5与所述安装竖板14相连。进一步地，如图3和4所示，所述旋转杆2的竖向臂21可伸缩，其包括上部的固定段211和下部的活动段212，该固定段211和活动段212之间通过伸缩机构213相连。具体地，在所述固定段211上延其长度方向开设有滑槽，所述活动段212上设有滑杆，该滑杆在所述滑槽内延其滑动从而改变竖向臂21的长度，滑杆和滑槽之间设有锁紧机构214。该锁紧机构214为锁紧螺母，该锁紧螺母穿入固定段211内并抵紧滑杆。所述限位块5通过升降调节机构(图中未示出)可升降地设置在所述安装竖板14上。具体地，升降调节机构包括竖向分布在所述安装竖板14上的一列安装柱，安装柱位于水平方向，在限位块5上设有安装孔，通过安装孔与不同的安装柱的匹配可以实现限位块5的上下移动，这样，调节静止状态时旋转杆2的叠料接触端的位置。将所述旋转杆2的叠料接触端与模具型面也即安装底板11的底面之间的最小垂直距离记作L1，所述旋转杆2的叠料接触端伸出定位面13的最大水平距离记为L2，将待加工的板材的厚度记为t。根据经验，通过调节竖向臂21的长度以使1.5t<L1<2t效果较好。并且，使所述旋转杆2静止时，L2<10mm，因L2的大小超过材料成型时的收缩距离时，会造成旋转杆2卡件，取件困难。本检测工装的原理如下：自然状态时，旋转杆2由于配重块6的原因，会自动旋转停留在限位块的位置；单张板材进入模具时，因为L1>1.5t，旋转杆2的叠料接触端不会受到板材阻挡，旋转杆2旋转到限位块5的位置，此时旋转杆2的遮挡块3挡住光电感应器3的面积超过光电感应器面积的一半，光电感应器感应到信号，压机的控制系统接收到感应信号，判断无异常，压机可以在工人按下下行开关后进入工作状态，模具闭合正常工作；如图5和6所示，当两片或多片板材a进入模具后，因为L1<2t，旋转杆2的叠料接触端会受到板材a的阻挡而转动至与定位面13相平的位置，此时遮挡块3不能遮住光电感应器面积三分之一以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具内叠料检测工装，其特征在于：包括定位座(1)，该定位座(1)设有竖向的定位面(13)，该定位座(1)上设有旋转杆(2)，该旋转杆(2)与所述定位座(1)铰接，以使所述旋转杆(2)在与所述定位面(13)相垂直的竖直面内转动，所述旋转杆(2)的后端位于所述定位面(13)的后方；所述旋转杆(2)的前端为叠料接触端，该叠料接触端位于所述定位面(13)前方并高于该定位面(13)的下边缘；所述旋转杆(2)上固设有遮挡块(3)，所述定位座(1)上对应该遮挡块(3)设有光电感应器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种模具内叠料检测工装，其特征在于：包括定位座(1)，该定位座(1)设有竖向的定位面(13)，该定位座(1)上设有旋转杆(2)，该旋转杆(2)与所述定位座(1)铰接，以使所述旋转杆(2)在与所述定位面(13)相垂直的竖直面内转动，所述旋转杆(2)的后端位于所述定位面(13)的后方；所述旋转杆(2)的前端为叠料接触端，该叠料接触端位于所述定位面(13)前方并高于该定位面(13)的下边缘；所述旋转杆(2)上固设有遮挡块(3)，所述定位座(1)上对应该遮挡块(3)设有光电感应器(4)。2.根据权利要求1所述的模具内叠料检测工装，其特征在于：所述旋转杆(2)呈L形，包括位于上方的水平臂(22)和连接在该水平臂(22)下方的竖向臂(21)，其中水平臂(22)位于所述定位面(13)后方，所述水平臂(22)的前端与所述竖向臂(21)的上端连接，所述竖向臂(21)的自由端形成所述叠料接触端，该竖向臂(21)上设有所述遮挡块(3)。3.根据权利要求2所述的模具内叠料检测工装，其特征在于：所述旋转杆(2)的水平臂(22)的自由端设有配重块(6)，在所述水平臂(22)的下方设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌哓兵，潘海洋，
申请(专利权)人：联伟汽车零部件重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50