一种用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器。它包括具有空心结构的清管器钢骨架本体；所述清管器钢骨架本体外壁上设有若干皮碗，所述皮碗之间设有间距；所述清管器钢骨架的一端设有旁通孔；在设有所述旁通孔的所述清管器钢骨架的前端设有射流喷头；所述清管器钢骨架的腔体内设有T型阀门和至少2个支撑板；所述T型阀门的T型端结构与所述射流喷头的锥型坡度配合，且大于所述射流喷头的锥形孔的内径；所述支撑板焊接在所述清管器钢骨架的腔体内壁上，固定所述T型阀门在所述清管器钢骨架的轴向运动。本实用新型专利技术使用时能清除管道中积液，避免管道中水合物的产生，减小清管风险，降低下游捕集器过载的风险。

A Bypass Jet Pigging Device for Seabed Natural Gas Condensate Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器
本技术涉及一种用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器。
技术介绍
在海底天然气凝析液管道输送过程中，由于气液两相发生滑脱现象，易在管道中形成滞留液，减小了管道输气面积，降低了输气效率，运行成本上升。国外对这类管道大都采取定期投放清管器的方法来清除滞留液。目前我国除在输气、输油管道清管方面有可用的成熟技术之外，尚缺乏天然气凝析液管道方面的先进技术，在多相混输管道的清液技术方面尚处于空白状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器，本技术使用时能清除管道中积液，避免管道中水合物的产生，减小清管风险，降低下游捕集器过载的风险。本技术提供的一种用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器，它包括具有空心结构的清管器钢骨架本体；所述清管器钢骨架本体外壁上设有若干皮碗，所述皮碗之间设有间距；所述清管器钢骨架的一端设有旁通孔；在设有所述旁通孔的所述清管器钢骨架的前端设有射流喷头；所述清管器钢骨架的腔体内设有T型阀门和至少2个支撑板；所述T型阀门的T型端结构与所述射流喷头的锥型坡度配合，且大于所述射流喷头的锥形孔的内径；所述支撑板焊接在所述清管器钢骨架的腔体内壁上，固定所述T型阀门在所述清管器钢骨架的轴向运动。上述的清管器中，所述若干皮碗分为多组皮碗，每组皮碗包括密封皮碗、间隔皮碗和导向皮碗；所述密封皮碗间采用间隔皮碗分离；沿所述清管器运动方向，所述密封皮碗前设有导向皮碗，所述导向皮碗的设置保证所述的清管器的运动方向，能够疏导清管器运行，防止所述的清管器因机械因素在管线中的卡堵；所述若干皮碗均采用螺栓连接固定于所述清管器钢骨架上。本技术中，在实际清管过程中选择皮碗时，所述密封皮碗相对于要清洁的管道内径有一定的过盈量，一般为2％-5％，以实现皮碗与管道壁面之间的密封，对管内积液和管壁附着杂志进行清扫。上述的清管器中，所述若干皮碗分为2组皮碗，每组皮碗包括4个密封皮碗，4个间隔皮碗和2个导向皮碗。上述的清管器中，所述清管器钢骨架的外壁上还设有导流盘，所述导流盘与所述皮碗以及所述皮碗之间设有分隔法兰；所述紧固螺栓与装配法兰或固定法兰相配合实现对所述导流盘和所述皮碗的连接；所述导流盘通过紧固螺栓固定于所述清管器钢骨架上。上述的清管器中，所述清管器钢骨架与所述射流喷头的连接为可拆卸性连接，所述射流喷头可替换，可以满足不同工况下对不同旁通率的更换；所述射流喷头通过螺纹固定在所述清管器钢骨架上。上述的清管器中，所述射流喷头的锥形孔角度在20～50°；所述旁通孔为不同规格。上述的清管器中，所述支撑板之间距离不小于0.5倍所述清管器钢骨架的内径；所述清管器钢骨架与所述支撑板之间采用气焊连接固定；所述支撑板为镂空结构，用来保证气体的通过性。上述的清管器中，所述T型阀门为一体化类圆盘与支撑杆组成，所述类圆盘上设有凸缘，所述凸缘的游离端与所述T型阀门的支撑杆焊接为一体；所述支撑杆的长度大于所述支撑板之间的距离，以保证所述T型阀门在清管器运动过程中前后正常工作。上述的清管器中，所述T型阀门和所述支撑板之间设有弹簧，弹簧的预紧使得所述T型阀门有一定的预紧力；所述T型阀门和所述支撑板之间的弹簧根据线路实际运行工况调整，保证正常设计速度下运行时，所述T型阀门和所述支撑板相对静止；当所述的清管器前方杂质堆积，积液量过大，所述的清管器会产生卡顿，前后压差增大；当达到一定程度，所述T型阀门受力向前运动，与所述射流喷头锥面接触，封闭旁通通道，所述的清管器前后持续憋压，以克服阻力保持运动。上述的清管器中，所述的清管器的各部件均具有替代性和/或拆卸性，能在应用时快速的替换各个部件，以便于快捷更换清管器的工作参数(例如清皮碗过盈量、皮碗个数)，适应不同的清管环境。本技术具有以下优点：1、本技术中设置旁通孔，使该清管器在管道中推进的同时，通过旁通喷气来控制清管器前端的气液两相流型，控制清管器下游积聚液体的分布，消除传统清管器清管带来的压力剧烈波动，避免形成严重段塞流、终端捕集器过载及运行不稳定等问题，保证清管安全平稳进行。2、导向皮碗的设置保证所述的清管器的运动方向，能够疏导清管器运行，防止所述的清管器因机械因素在管线中的卡堵。3、清管器钢骨架与射流喷头的连接为可拆卸性连接，射流喷头可替换，可以满足不同工况下对不同旁通率的更换；并且其他的部件也具有替代性和/或拆卸性，以便于快捷更换清管器的工作参数(例如清皮碗过盈量、皮碗个数)，适应不同的清管环境。4、支撑板为镂空结构，能保证气体的通过性。5、T型阀门和支撑板之间的弹簧根据线路实际运行工况调整，保证正常设计速度下运行时，T型阀门和支撑板相对静止；当所述的清管器前方杂质堆积，积液量过大，清管器会产生卡顿，前后压差增大；当达到一定程度，T型阀门受力向前运动，与射流喷头锥面接触，封闭旁通通道，清管器前后持续憋压，以克服阻力保持运动。附图说明图1为本技术旁通式射流清管器的剖视图。图2为图1中A-A剖面图和B方向试图，其中，图2(a)为A-A剖面图，图2(b)为B方向试图。图1-2中各标记如下：1射流喷头，2M10螺栓，3压板，4导向皮碗，5间隔皮碗，6密封皮碗，7M10螺母，8钢骨架，9阀门，10支撑板。具体实施方式下面结合附图对本技术专利进行进一步说明，但本技术不限于以下施例。如图1所示，为本技术提供的用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器，它包括一具有空心结构的清管器钢骨架8，运行前端安装有射流喷头1。在清管器钢骨架8的外壁上设有2个导向皮碗4，4个间隔皮碗5和4个密封皮碗6，其中每1个导向皮碗，2个间隔皮碗和2个密封皮碗为1组，且导向皮碗4处于皮碗5皮碗6前部，间隔皮碗5和密封皮碗6间隔排布。导向皮碗4能够疏导清管器运行，防止清管器因机械因素在管线中的卡堵。射流喷头1通过螺纹固定在钢骨架8上，导向皮碗4和密封皮碗6通过螺栓2(与之相匹配的螺母为M10螺母7)固定于钢骨架8上，且导向皮碗4和密封皮碗6之间通过间隔皮碗5分隔。在实际清管过程中选择皮碗时，要保证密封皮碗相对于管道内径有一定的过盈量，一般为2％-5％，以实现皮碗与管道壁面之间的密封，对管内积液和管壁附着杂志进行清扫。另外，射流喷头1可拆卸，实现了更换旁通率快速组装。在清管器钢骨架8的腔内设有两个支撑板10，具体结构如图2(b)所示。支撑板10与清管器钢骨架8采用气焊进行固定。两个支撑板10配合，可以保证阀门9在清管器轴向运动。如图2所示，支撑板10采用镂空结构，可以保证气体通过旁通管道。支撑板10间距应大于0.5倍清管器钢骨架8的内径。具体结构如图2(a)所示，阀门9为一体化类圆盘和支撑杆结构组成，类圆盘上设有凸缘，凸缘的游离端与阀门9的支撑杆焊接为一体。支撑杆的长度大于支撑板之间距离，以保证阀门9在清管器运动过程中前后正常工作。阀门9的T型前端应与清流喷头1的锥形孔端配合，且大于锥孔内径，以保证阀门9的前端可以密封射流喷头1的锥形孔。阀门9的T型端头与支撑板10之间设有弹簧，弹簧的预紧使得阀门9有一定的预紧力。上述旁通清管器中的射流喷头1的锥形孔角度可在20-50°之间变化，可根据清管器长度，皮碗个数进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器，其特征在于：它包括具有空心结构的清管器钢骨架本体；所述清管器钢骨架本体外壁上设有若干皮碗，所述皮碗之间设有间距；所述清管器钢骨架的一端设有旁通孔；在设有所述旁通孔的所述清管器钢骨架的前端设有射流喷头；所述清管器钢骨架的腔体内设有T型阀门和至少2个支撑板；所述T型阀门的T型端结构与所述射流喷头的锥型坡度配合，且大于所述射流喷头的锥形孔的内径；所述支撑板焊接在所述清管器钢骨架的腔体内壁上，固定所述T型阀门在所述清管器钢骨架的轴向运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于海底天然气凝析液管道的旁通式射流清管器，其特征在于：它包括具有空心结构的清管器钢骨架本体；所述清管器钢骨架本体外壁上设有若干皮碗，所述皮碗之间设有间距；所述清管器钢骨架的一端设有旁通孔；在设有所述旁通孔的所述清管器钢骨架的前端设有射流喷头；所述清管器钢骨架的腔体内设有T型阀门和至少2个支撑板；所述T型阀门的T型端结构与所述射流喷头的锥型坡度配合，且大于所述射流喷头的锥形孔的内径；所述支撑板焊接在所述清管器钢骨架的腔体内壁上，固定所述T型阀门在所述清管器钢骨架的轴向运动。2.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于：所述若干皮碗分为多组皮碗，每组皮碗包括密封皮碗、间隔皮碗和导向皮碗；所述密封皮碗间采用间隔皮碗分离；沿所述清管器运动方向，所述密封皮碗前设有导向皮碗；所述若干皮碗均采用螺栓连接固定于所述清管器钢骨架上。3.根据权利要求1或2所述的清管器，其特征在于：所述若干皮碗分为2组皮碗，每组皮碗包括4个密封皮碗，4个间隔皮碗和2个导向皮碗。4.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于：所述清管器钢骨架的外壁上还设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清平，吴昊，刘永飞，陈秋华，朱军龙，房精哲，姚海元，曲杰，李东翌，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油研究总院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11