一种喷涂机电路板水冷散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷涂机电路板水冷散热装置，特别涉及于喷涂机散热设备领域。该实用新型专利技术包括喷涂机本体、增压泵、涂料管，喷涂机本体内部设有散热铝板，散热铝板内部设有导热介质通道，涂料通过导热介质通道流入过滤器中；散热铝板上安装喷涂机控制电路板，喷涂机控制电路板上安装有发热原件，发热原件紧贴在散热铝板的表面上。本实用新型专利技术克服了现有技术中喷涂机主要运用风冷散热，但风冷散热不适用于大功率高压无气喷涂机的问题。本实用新型专利技术改造涂料管的位置，将喷涂机控制电路板上的热量转换到散热铝板上，在喷涂机工作时通过涂料将散热铝板上的热量带走，利用喷涂机自身的特性降低热量，降低生产成本、操作方便、绿色环保。

A Water-cooled Heat Dissipator for Spraying Machine Circuit Board

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂机电路板水冷散热装置
本技术涉及于喷涂机散热设备领域，特别涉及于一种喷涂机电路板水冷散热装置。
技术介绍
喷涂机，是采用喷涂技术的专用喷装设备，有气动、电动还有液压驱动的喷涂装置。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。在喷涂机电路板在工作中，其电路板上的各种元器件之间会产生热能，如果没有及时对电路板进行散热会导致元器件热能无法排出，性能下降的问题，甚至会烧毁。现有技术中，往往采用风冷散热装置对喷涂机内部的电路板进行散热。具体可以参照中国专利CN201510301621.8的“一种聚氨酯喷涂机散热器”，该专利技术公布了一种盒体顶部设有散热片组，散热片组上带有散热风扇，通过散热风扇将喷涂机内部温度降低，再通过散热孔将热气排出的技术方案，但是这种技术方案需要在喷涂机内部增加多余的零件，增加了成品喷涂机的空间大小，这种风冷散热的技术方案也不适用于大型高功率的电动高压喷涂机，并且风扇还容易把涂料吸入控制盒内，导致散热效果降低。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术克服了现有技术中高压无气喷涂机主要运用风冷散热，但风冷散热需要增加多余的零件也不适用于大功率高压无气喷涂机的问题。本技术为了解决的技术提供了一种喷涂机电路板水冷散热装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种喷涂机电路板水冷散热装置，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体一端设有增压泵，所述增压泵和所述喷涂机本体之间设有涂料管，所述喷涂机本体连接有控制盒，所述控制盒内固定有散热铝板，所述散热铝板内部设有导热介质通道，所述涂料管的出料口与所述导热介质通道的入料口对应，所述散热铝板中导热介质通道的出料口连接有过滤器，所述导热介质通道的出料口和所述过滤器连接处套有密封垫片，增压泵打出的涂料通过所述涂料管流经所述导热介质通道的再流入过滤器中，所述散热铝板上还设有一工艺加工口，所述工艺加工口通过密封堵头盖合，所述过滤器上端设有出液口；所述散热铝板上安装有喷涂机控制电路板，所述喷涂机控制电路板上安装有第一发热原件和第二发热原件，所述第一发热原件和所述第二发热原件与所述散热铝板紧密贴合。优选地，所述的出液口外部接一根高压管，所述高压管外部接喷涂枪。优选地，所述的第一发热原件和所述散热铝板接触部分涂有一层导热硅脂层；所述的第二发热原件和所述散热铝板接触部分也涂有一层导热硅脂层。优选地，所述的导热介质通道在所述散热铝板内部呈“L”型设置。（3）有益效果本技术克服了现有技术中高压无气喷涂机主要运用风冷散热，但风冷散热需要增加多余的零件也不适用于大功率高压无气喷涂机的问题。本技术与现有技术中相比，减少了喷涂机的内部空间占比，并且减少了需要多装配电扇等零件，减少了生产时物料的损耗，本技术将喷涂机控制电路板和散热铝板内部的导热介质通道分开，减少涂料对喷涂机控制电路板的直接影响，将喷涂机控制电路板安装在电路铝板上，再在发热原件上涂抹导热硅脂，便于将喷涂机控制电路板上的热能导流至散热铝板上，便于涂料吸收热量，运用喷涂机自身的特性，通过涂料的流动将喷涂机控制电路板产生的热量带走，设计合理、优化成本、提高效率。附图说明图1为本技术喷涂机电路板水冷散热装置的结构示意图；图2为本技术A-A部分的截面图；图3为本技术B-B部分的截面图；图4为本技术散热铝板内部导热介质通道示意图。附图标记为：1-增压泵，2-涂料管，3-散热铝板，30-导热介质通道，31-入料口，32-出料口，33-工艺加工口，4-喷涂机控制电路板，5-过滤器，6-密封垫片，7-密封堵头，8-出液口，9-第一发热原件，10-第二发热原件，11-喷涂机本体。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，本技术所述的一种喷涂机电路板水冷散热装置，包括喷涂机本体11，所述喷涂机本体11一端设有增压泵1，所述增压泵1和所述喷涂机本体11之间设有涂料管2，所述喷涂机本体11连接有控制盒，所述控制盒内固定有散热铝板3，所述散热铝板3内部设有导热介质通道30，所述涂料管2的出料口与所述导热介质通道30的入料口31对应，所述散热铝板3中导热介质通道30的出料口32连接有过滤器5，所述导热介质通道30的出料口32和所述过滤器5连接处套有密封垫片6，增压泵1打出的涂料通过所述涂料管2流经所述导热介质通道30的再流入过滤器5中，所述散热铝板3上还设有一工艺加工口33，所述工艺加工口33通过密封堵头7盖合，所述过滤器5上端设有出液口8；所述散热铝板3上安装有喷涂机控制电路板4，所述喷涂机控制电路板4上安装有第一发热原件9和第二发热原件10，所述第一发热原件9和所述第二发热原件10与所述散热铝板3紧密贴合。为了更有效的提高喷涂机控制电路板散热的效果，本技术还包括所述的第一发热原件9和所述散热铝板3接触部分涂有一层导热硅脂层；所述的第二发热原件10和所述散热铝板3接触部分也涂有一层导热硅脂层，便于更有效的将喷涂机控制电路板4上的热量导热到散热铝板3上；所述的导热介质通道30在所述散热铝板3内部呈“L”型设置；所述的出液口8外部接一根高压管，所述高压管外部接喷涂枪。工作原理：本技术中，喷涂机控制电路板4安装在散热铝板3上，喷涂机控制电路板4上设有第一发热原件9和第二发热原件10，第一发热原件9和第二发热原件10上涂抹有一层导热硅脂层贴在散热铝板3上，这样第一发热原件9和第二发热原件10上的热量就能传递到散热铝板3上，本技术中的散热铝板3为能够承受高压的铝板，当喷涂机本体11工作时，通过增压泵1抽吸涂料，将涂料吸入涂料管2，涂料管2的一侧连接喷涂机本体11的内部（散热铝板3的导热介质通道30中），涂料从散热铝板3导热介质通道30的入料口31进入，再从导热介质通道30的出料口32流出，最终流入过滤器5内部，通过过滤器5上的出液口8将涂料导出后进行喷涂工作。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂机电路板水冷散热装置，包括喷涂机本体（11），其特征在于：所述喷涂机本体（11）一端设有增压泵（1），所述增压泵（1）和所述喷涂机本体（11）之间设有涂料管（2），所述喷涂机本体（11）连接有控制盒，所述控制盒内固定有散热铝板（3），所述散热铝板（3）内部设有导热介质通道（30），所述涂料管（2）的出料口与所述导热介质通道（30）的入料口（31）对应，所述散热铝板（3）中导热介质通道（30）的出料口（32）连接有过滤器（5），所述导热介质通道（30）的出料口（32）和所述过滤器（5）连接处套有密封垫片（6），增压泵（1）打出的涂料通过所述涂料管（2）流经所述导热介质通道（30）的再流入过滤器（5）中，所述散热铝板（3）上还设有一工艺加工口（33），所述工艺加工口（33）通过密封堵头（7）盖合，所述过滤器（5）上端设有出液口（8）；所述散热铝板（3）上安装有喷涂机控制电路板（4），所述喷涂机控制电路板（4）上安装有第一发热原件（9）和第二发热原件（10），所述第一发热原件（9）和所述第二发热原件（10）与所述散热铝板（3）紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂机电路板水冷散热装置，包括喷涂机本体（11），其特征在于：所述喷涂机本体（11）一端设有增压泵（1），所述增压泵（1）和所述喷涂机本体（11）之间设有涂料管（2），所述喷涂机本体（11）连接有控制盒，所述控制盒内固定有散热铝板（3），所述散热铝板（3）内部设有导热介质通道（30），所述涂料管（2）的出料口与所述导热介质通道（30）的入料口（31）对应，所述散热铝板（3）中导热介质通道（30）的出料口（32）连接有过滤器（5），所述导热介质通道（30）的出料口（32）和所述过滤器（5）连接处套有密封垫片（6），增压泵（1）打出的涂料通过所述涂料管（2）流经所述导热介质通道（30）的再流入过滤器（5）中，所述散热铝板（3）上还设有一工艺加工口（33），所述工艺加工口（33）通过密封堵头（7）盖合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏智炉，饶芳兴，
申请(专利权)人：福州慧邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35