一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法技术

本发明专利技术提供了一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：a)向电炉布袋除尘灰中加入还原剂、粘结剂以及水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；b)将制成的半成品铁碳球自然养护或者在105～110℃环境下干燥；c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。本发明专利技术利用电炉布袋除尘灰还原出锌元素经空气再氧化，从而实现提取回收锌元素的目的，提锌后余渣的重金属指标达到国家废物排放标准低，实现固废零排放处理目标。

A Resource Utilization Method of Electric Furnace Bag Dust Removal Dust

【技术实现步骤摘要】
一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法
本专利技术涉及含锌电炉布袋除尘灰回收
，具体涉及一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法。
技术介绍
炉灰是电炉炼钢过程中，电炉烟尘经过富集捕收，烟气管道最后经过布袋除尘器收集的产物。电弧炉炼钢产生的1％～2％的粉尘为电炉除尘灰。电炉灰中含有大量的TFe成分约占40％～60％，且含有丰富的Zn元素，是一种含有多种金属的重要的二次资源。2015年我国电炉炼钢已达8000万吨，产生电炉灰80～160万吨。这些电炉灰含有大量的有价元素，但是大部分都是以其氧化物的形式存在。为有效利用其有价元素，目前通常做法是将电炉灰直接作为烧结球团的原料，通过简单造球，直接进入高炉炼铁的工艺方法，不经过处理直接进入高炉冶炼进行二次循环利用，这些元素特别是锌、铅元素，会干扰高炉的冶炼过程，造成高炉结瘤，影响高炉稳定运行，减少高炉寿命，危害极大，对高炉造成不可逆的损伤。另一方面，这些元素本身大都属于重金属产物，如果直接堆放储存，不加以处理或者利用的话，会对环境造成二次污染问题，例如其中的Zn氧化物，Pb氧化物等，直接堆放不仅会对周边环境造成污染，而且会渗入地下污染地下水，影响居民本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：a)向收集好的电炉布袋除尘灰中加入其质量10～25％的还原剂、其质量8％～15％的粘结剂以及其质量0～20％的水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；b)将制成的半成品铁碳球自然养护5～7d，或者在105～110℃环境下干燥2～4.5h；c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100℃～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。

【技术特征摘要】
1.一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：a)向收集好的电炉布袋除尘灰中加入其质量10～25％的还原剂、其质量8％～15％的粘结剂以及其质量0～20％的水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；b)将制成的半成品铁碳球自然养护5～7d，或者在105～110℃环境下干燥2～4.5h；c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100℃～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。2.根据权利要求1，所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，向收集的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为7～8：0.35～0.4：1.5；混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1500℃～1700℃进行高温熔融，形成熔融液，保温15～25min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。3.根据权利要求2所述的电炉布袋除尘灰资源化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿华，霍程程，王昭然，黄贞益，于巧娣，常婕，王浩，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34