一种应用于化工液体生产的恒温搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公一种应用于化工液体生产的恒温搅拌设备，包括混合筒，混合筒的曲面壁上设有若干个通孔，每相邻两个位于同一水平面的通孔之间连接有V型结构的输液管，且输液管位于混合筒内，V型结构输液管的弯曲处设有“工”型结构的搅拌组件，搅拌组件包括两根位于输液管两侧的连接轴，每根连接轴的上下两侧均安装有搅拌叶片；所述的搅拌器为若干个“E”型结构的搅拌桨，每相邻两个“E”型结构的搅拌桨和对应一个“工”型结构的搅拌组件相互配合，本实用新型专利技术设计的恒温搅拌设备结构简单、改变混合筒内的内部结构，加大了与化工液体的热交换。

A Constant Temperature Mixing Equipment for Chemical Liquid Production

【技术实现步骤摘要】
一种应用于化工液体生产的恒温搅拌设备
本技术涉及搅拌
，尤其涉及一种应用于化工液体生产的恒温搅拌设备。
技术介绍
化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂，而在化学试剂生产时，广泛需要使用到搅拌装置，从而市场上出现了不同种类的化学试剂生产用搅拌装置，搅拌装置包括搅拌罐和搅拌杆。搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得化工液体中的液体得以混合均匀，而为了达到这一目的，能使反应物间充分混合，缩短反应时间，提高反应产率，但化工液体搅拌反应过程中，对温度的要求颇高，有些化工液体反应中会产生热量这时需要降温，有些化工液体需要一定的热量才能缩短反应时间，这时候需要反应设备具有加热或降温的功能，现有反应釜普遍采用水浴方式进行恒温，这种方式一般混合筒内不能及时进行热交换，温度传递时间较长，无法满足实际生产需要。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、操作简单、通过改变混合筒内部结构，加大了化工液体与外界的接触面，提高了热交换，是高效的恒温搅拌设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种应用于化工液体生产的恒温搅拌设备，包括工作台，工作台中心位置的通孔处嵌入有混合筒，工作台通过混合筒外壁上设有的支撑耳对混合筒承托，混合筒顶部的中心位置处安装有电机，混合筒顶部且位于电机旁处安装有进料口，混合筒底部安装有出料口，电机上安装有搅拌轴一端，搅拌轴另一端延伸至混合筒内部，搅拌轴上设有搅拌器，所述的混合筒外设有包裹混合筒外壁的壳体，壳体与混合筒外壁之间留有恒温腔室，壳体下方设有连通恒温腔室的进液口，壳体上方设有连通恒温腔室的出液口；所述的混合筒的曲面壁上设有若干个通孔，每相邻两个位于同一水平面的通孔之间连接有V型结构的输液管，且输液管位于混合筒内，V型结构输液管的弯曲处设有“工”型结构的搅拌组件，搅拌组件包括两根位于输液管两侧的连接轴，每根连接轴的上下两侧均安装有搅拌叶片；所述的搅拌器为若干个“E”型结构的搅拌桨，每相邻两个“E”型结构的搅拌桨和对应一个“工”型结构的搅拌组件相互配合。作为优选的结构是，所述的混合筒顶端安装有温度显示器，温度显示器上连接有温度传感器，且温度传感器位于混合筒内。作为优选的结构是，所述的混合筒底部采用圆弧形倒锥结构，出料口安装在混合筒底部的倒锥顶处，出料口处安装有阀门。作为优选的结构是，所述的搅拌轴底部端面上安装有乳化头。作为优选的结构是，所述的搅拌叶片上均匀分布有紊流孔。本技术的有益效果是：1、混合筒的曲面壁上设有若干个通孔，每相邻两个位于同一水平面的通孔之间连接有V型结构的输液管，恒温腔室与输液管连通，由于输液管位于混合筒内部，因而加大了化工液体的热交换，可以使得化工液体尽快的达到恒温，壳体下方设有连通恒温腔室的进液口，壳体上方设有连通恒温腔室的出液口，通过观察温度显示器，温度不符合恒温液体的问题时，可以加大进液口进恒温液体量，出液口液加大排出量。2、每相邻两个“E”型结构的搅拌桨和对应一个“工”型结构的搅拌组件相互配合，“工”型结构的搅拌组件的固定在混合筒壁上，不仅可以减少电机的能耗，而且又能改变混合筒内部原先单一的结构，搅拌叶片上均匀分布有紊流孔，再搅拌时能产生多个小涡旋，且在搅拌轴底部端面上安装有乳化头，大大加快了化工液体的混合效率。附图说明图1为本技术高效恒温搅拌设备的平面结构示意图;图2为本技术搅拌组件的俯视结构示意图；图3为本技术搅拌组件的平面结构示意图。附图标记：1、工作台；2、混合筒；3、进料口；4、出料口；5、阀门；6、壳体；7、恒温腔室；8、支撑耳；9、电机；10、温度传感器；11、温度显示器：12、出液口；13、进液口；14、乳化头；15、搅拌轴；16、输液管；17、搅拌桨；18、搅拌叶片；19、连接轴；20、紊流孔。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1至3所示一种应用于化工液体生产的恒温搅拌设备，包括工作台1，工作台1中心位置的通孔处嵌入有混合筒2，工作台1通过混合筒2外壁上设有的支撑耳8对混合筒2承托，混合筒2顶部的中心位置处安装有电机9，混合筒2顶部且位于电机9旁处安装有进料口4，混合筒2底部采用圆弧形倒锥结构，混合筒2底部的倒锥顶处安装有出料口4，出料口4处安装有阀门5，电机9上安装有搅拌轴15一端，搅拌轴15另一端延伸至混合筒2内部，搅拌轴15上设有搅拌器，搅拌轴15底部端面上安装有乳化头14。混合筒2外设有包裹混合筒2外壁的壳体6，壳体6与混合筒2外壁之间留有恒温腔室7，壳体6下方设有连通恒温腔室7的进液口13，壳体6上方设有连通恒温腔室7的出液口12；所述的混合筒2的曲面壁上设有若干个通孔，每相邻两个位于同一水平面的通孔之间连接有V型结构的输液管16，且输液管16位于混合筒2内，使得恒温液体流向输液管16，加大对化工液体的热交换，混合筒2顶端安装有温度显示器11，温度显示器11上连接有温度传感器10，且温度传感器10位于混合筒2内，通过观察温度显示器11，来调节进液口13的流通量大小。V型结构的输液管16的弯曲处设有“工”型结构的搅拌组件，搅拌组件包括两根位于输液管16两侧的连接轴19，每根连接轴19的上下两侧均安装有搅拌叶片18，搅拌叶片18上均匀分布有紊流孔20，搅拌器为若干个“E”型结构的搅拌桨17，每相邻两个“E”型结构的搅拌桨17和对应一个“工”型结构的搅拌组件相互配合，改变以往搅拌设备流体流向单一的问题，通过改变混合筒2内部结构，增加化工液体的碰撞相切来提高反应效率。本技术的工作流程：先进液口13进入恒温液体，恒温液体流向恒温腔室7再流向输液管16，最后填满输液管16和恒温腔室7，并对化工液体进行热交换，最后从出液口12排出液体，在开启电机9，使得“E”型结构的搅拌桨17高速旋转，产生的漩涡会因为“工”型结构的搅拌组件相撞，产生不同流向，缩短化工液体的反应时间，使用者可以根据温度显示器11来判断是否需要加大进液口13液体的流通量。本技术不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于化工液体生产的恒温搅拌设备，包括工作台，工作台中心位置的通孔处嵌入有混合筒，工作台通过混合筒外壁上设有的支撑耳对混合筒承托，混合筒顶部的中心位置处安装有电机，混合筒顶部且位于电机旁处安装有进料口，混合筒底部安装有出料口，电机上安装有搅拌轴一端，搅拌轴另一端延伸至混合筒内部，搅拌轴上设有搅拌器，其特征在于：所述的混合筒外设有包裹混合筒外壁的壳体，壳体与混合筒外壁之间留有恒温腔室，壳体下方设有连通恒温腔室的进液口，壳体上方设有连通恒温腔室的出液口；所述的混合筒的曲面壁上设有若干个通孔，每相邻两个位于同一水平面的通孔之间连接有V型结构的输液管，且输液管位于混合筒内，V型结构输液管的弯曲处设有“工”型结构的搅拌组件，搅拌组件包括两根位于输液管两侧的连接轴，每根连接轴的上下两侧均安装有搅拌叶片；所述的搅拌器为若干个“E”型结构的搅拌桨，每相邻两个“E”型结构的搅拌桨和对应一个“工”型结构的搅拌组件相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种应用于化工液体生产的恒温搅拌设备，包括工作台，工作台中心位置的通孔处嵌入有混合筒，工作台通过混合筒外壁上设有的支撑耳对混合筒承托，混合筒顶部的中心位置处安装有电机，混合筒顶部且位于电机旁处安装有进料口，混合筒底部安装有出料口，电机上安装有搅拌轴一端，搅拌轴另一端延伸至混合筒内部，搅拌轴上设有搅拌器，其特征在于：所述的混合筒外设有包裹混合筒外壁的壳体，壳体与混合筒外壁之间留有恒温腔室，壳体下方设有连通恒温腔室的进液口，壳体上方设有连通恒温腔室的出液口；所述的混合筒的曲面壁上设有若干个通孔，每相邻两个位于同一水平面的通孔之间连接有V型结构的输液管，且输液管位于混合筒内，V型结构输液管的弯曲处设有“工”型结构的搅拌组件，搅拌组件包括两根位于输液管两侧的连接轴，每根连接轴的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨善萍，
申请(专利权)人：帝业化学品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31