一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料及其制备方法，其中热固型透明涂料包括：聚酯改性有机硅树脂、乙酸乙酯、3－甲氧基－3－甲基－1－丁醇、DBE、流平剂、密着剂。制备方法，其特征在于包括以下步骤：将聚酯改性有机硅树脂、乙酸乙酯、3－甲氧基－3－甲基－1－丁醇、DBE、流平剂、密着剂混合，调节pH值为7.0‑8.0，在分散机中1100‑1300rpm分散10‑20min，置于研磨机中2200‑2400rpm研磨1‑2h，即得。本发明专利技术组分简单，配合合理，附着力强，使用环境便利，产品存储运输环境便利，使用所需设备较少，能有效防止玻璃在溅镀损伤，制备工艺简单。

A Thermosetting Transparent Coating for Preventing Spattering Damage of Glass and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料；本专利技术还涉及一种制备上述防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的方法。
技术介绍
磁控溅射自1970年问世以来，由于其沉积速率快、衬底温度低、薄膜厚度的可控性、重复性及均匀性与其它SiO2薄膜制备方法相比有明显的改善和提高，避免粉尘污染，以及溅射阴极尺寸可以按比例扩大等优点，已应用于从微电子器件到数平方米玻璃镀膜的诸多领域，并逐渐发展成为大面积高速沉积的主流方法。溅射的一般原理是将衬底承片台正对着靶，在靶和衬底之间充入氩气(Ar)，由于电场作用气体辉光放电，大量的气体离子将撞击靶材的表面，使被溅射材料以原子状态脱离靶的表面飞溅出来，淀积到衬底上形成薄膜。但是，由于溅射过程中脱靶飞溅的电子对衬底表面直接轰击造成损伤。为此，有必要研发一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，作为玻璃衬底的保护之用。现有的防玻璃溅镀损伤的透明涂料，目前使用的工艺，为曝光型透明光阻，光阻使用环境苛刻(需要黄光车间)，产品存储运输环境苛刻(需要冷藏-5～-15℃)，使用所需设备较多，如需要曝光机。故此，现有的防玻璃溅镀损伤的透明涂料有待于进一步完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分简单，配合合理，附着力强，使用环境便利，产品存储运输环境便利，使用所需设备较少，能有效防止玻璃在溅镀损伤的热固型透明涂料。与之相应，本专利技术另一个目的提供一种制备上述防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的方法。就防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料而言，为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：作为本专利技术防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的另一种改进，按重量百分比包括以下组分：作为本专利技术聚酯改性有机硅树脂的进一步改进，所述的聚酯改性有机硅树脂通过以下方法制备：将30-55w％聚酯树脂、1-15w％硅烷偶联剂和15-50w％的有机硅树脂和1-15％的催化剂加入反应器中；在100-120℃下加热1-5小时后，升温到130-150℃，加热1-4小时；最后降温至室温，加入有机溶剂调整固含量为60-80％。作为本专利技术聚酯树脂的进一步改进，所述的聚酯树脂通过以下方法制备：将40-60w％二元酸、40-60w％二元醇混合，升温100-120℃，在氩气的保护下进行缩合反应，得到聚酯树脂。作为本专利技术聚酯树脂的进一步改进，所述二元酸为间苯二甲酸或者己二酸；所述二元醇为新戊二醇或者乙二醇。作为本专利技术聚酯改性有机硅树脂的进一步改进，所述硅烷偶联剂为KH560硅烷偶联剂。作为本专利技术聚酯改性有机硅树脂的进一步改进，所述催化剂为苯磺酸或对甲苯磺酸。作为本专利技术流平剂的进一步改进，所述的流平剂为丙烯酸流平剂、乙二醇单丁醚、特洛伊486流平剂、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷中的一种。作为本专利技术密着剂的进一步改进，所述的密着剂为丙烯酸密着剂。本专利技术所述的DBE为高沸点溶剂混合二元酸酯(杜邦称DBE)为二元酸酯混合物，亦称二价酸酯，二羧酸脂。是一种低毒、低味，能生物降解的环保型高沸点溶剂(涂料万能溶剂)，目前已广泛应用于油漆、涂料、油墨工业及其它领域中。就制备方法而言，为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案，一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将聚酯改性有机硅树脂、乙酸乙酯、3－甲氧基－3－甲基－1－丁醇、DBE、流平剂、密着剂混合，调节pH值为7.0-8.0，在分散机中1100-1300rpm分散10-20min，置于研磨机中2200-2400rpm研磨1-2h，即得。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术组分简单，配合合理，附着力强，使用环境便利，只需要白光车间，车间成本低，产品存储运输环境便利，需要常温遮光密封存储即可，使用所需设备较少，不需要曝光机设备投入。在针对整个防玻璃溅镀损伤之工艺领域，不但能够完美的达到性能要求，同时在车间的建设、产品的存储运输以及产线设备的投入等方面，很大层度上减少了资金投入和成本压力。具体实施方式下面结合实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例1防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：实施例2防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：实施例3防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：实施例4防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：实施例5防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：实施例6防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：实施例1-6中的所述的流平剂为丙烯酸流平剂、乙二醇单丁醚、特洛伊486流平剂、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷中的一种。所述的密着剂为丙烯酸密着剂。实施例1-6中防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料可以通过实施例7-9中任意一种方法制备获得：实施例7一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的制备方法，包括以下步骤：将聚酯改性有机硅树脂、乙酸乙酯、3－甲氧基－3－甲基－1－丁醇、DBE、流平剂、密着剂混合，调节pH值为7.0，在分散机中1100rpm分散10min，置于研磨机中2200rpm研磨1h，即得。实施例8一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的制备方法，包括以下步骤：将聚酯改性有机硅树脂、乙酸乙酯、3－甲氧基－3－甲基－1－丁醇、DBE、流平剂、密着剂混合，调节pH值为8.0，在分散机中1300rpm分散20min，置于研磨机中2400rpm研磨2h，即得。实施例9一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的制备方法，包括以下步骤：将聚酯改性有机硅树脂、乙酸乙酯、3－甲氧基－3－甲基－1－丁醇、DBE、流平剂、密着剂混合，调节pH值为7.5，在分散机中1200rpm分散15min，置于研磨机中2300rpm研磨1.5h，即得。实施例1-9中所述的聚酯改性有机硅树脂均可通过实施例10-12中的任意一种方法制备获得：实施例10聚酯改性有机硅树脂的制备方法：将30w％聚酯树脂、15w％KH560硅烷偶联剂和50w％的有机硅树脂和5％的苯磺酸加入反应器中；在100℃下加热1小时后，升温到130℃，加热1小时；最后降温至室温，加入有机溶剂调整固含量为60％。其中所述的聚酯树脂通过以下方法制备：将40w％二元酸、60w％二元醇混合，升温100℃，在氩气的保护下进行缩合反应，得到聚酯树脂。实施例11聚酯改性有机硅树脂的制备方法：将55w％聚酯树脂、15w％KH560硅烷偶联剂和15w％的有机硅树脂和15％的苯磺酸加入反应器中；在120℃下加热5小时后，升温到150℃，加热4小时；最后降温至室温，加入有机溶剂调整固含量为80％。其中所述的聚酯树脂通过以下方法制备：将60w％二元酸、40w％二元醇混合，升温120℃，在氩气的保护下进行缩合反应，得到聚酯树脂。实施例12聚酯改性有机硅树脂的制备方法：将45w％聚酯树脂、10w％KH560硅烷偶联剂和35w％的有机硅树脂和10％的苯磺酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：2.根据权利要求1所述的一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：3.根据权利要求1所述的一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于所述的聚酯改性有机硅树脂通过以下方法制备：将30-55w％聚酯树脂、1-15w％硅烷偶联剂和15-50w％的有机硅树脂和1-15％的催化剂加入反应器中；在100-120℃下加热1-5小时后，升温到130-150℃，加热1-4小时；最后降温至室温，加入有机溶剂调整固含量为60-80％。4.根据权利要求3所述的一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于所述的聚酯树脂通过以下方法制备：将40-60w％二元酸、40-60w％二元醇混合，升温100-120℃，在氩气的保护下进行缩合反应，得到聚酯树脂。5.根据权利要求4所述的一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于所述二元酸为间苯二甲酸或者己二酸；所述二元醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国胜，
申请(专利权)人：中山市溱霸化学有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44