一种全自动环保型购物袋生产方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动环保型购物袋生产方法。现有购物袋加工未涉及提拉手加工。本发明专利技术的半成品侧面料输送工序将缝制有提拉手的两块半成品侧面料同步输送进入半成品侧面料到位工序；半成品侧面料到位工序由两个工位同步完成，将两块半成品侧面料同步输送进入购物袋成型工序；待缝制侧面料输送工序将待缝制侧面料送至购物袋成型工序；购物袋成型工序将待缝制侧面料和两个半成品侧面料与模具贴合并压印成型，且将模具连同购物袋输送进入购物袋缝制工序；购物袋缝制工序对购物袋进行缝制并出料。本发明专利技术实现了高度自动化，没有废料产生；半成品侧面料加工与长条待缝制侧面料输送可以同步进行，无需等待，节约时间。

A Fully Automatic and Environment-friendly Shopping Bag Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种全自动环保型购物袋生产方法
本专利技术属于环保型购物袋自动化生产
，具体涉及一种全自动环保购物袋生产方法。
技术介绍
现代生活中，随着国内经济的发展，超市购物成为人们生活中不可缺少的活动之一，而在超市购物，一次性便携塑料袋成为人们的首选，现有的一次性购物袋都是由塑料薄膜制造而成，其只能使用一次，所以每天塑料袋的使用量是相当惊人的，而在它给我们的生活带来便捷的同时，也产生大量的白色污染，其不易分解，污染环境，在大力提倡可持续发展的今天，为了与自然和谐相处，环保型购物袋进入了大家的视野，其可重复多次使用，大大的减轻了对环境的污染。目前，在相关领域并没有全自动化的购物袋加工装置，如申请专利号为02240979.3(授权公告号为CN2559561Y，授权公告日为2002年7月5日)的技术公开了一种购物袋成型机，是一种将预先裁好的塑料片折弯成具有四周边以及一底边的袋体，并加以热熔固定，该成型机的机台后侧设有一纵向柱,该纵向柱的中段设有一朝向机台前侧水平延伸的横向柱、在横向柱上方设有一被压缸驱动升降的上压装置，而横向柱前端下方则设有被压缸驱动升降的下压装置，横向柱的两侧分别设有一分别被压缸驱动往上压装置方向位移的侧压装置，另在上压装置上设有一上热熔装置，而横向柱的前侧则设有一前热熔装置，借由各压制装置可以将塑料片自动弯折成袋体，再借由两热熔装置热熔固定，因此实施上述技术手段以后,借由上压装置、二侧压装置、下压装置可以自动弯折塑料板成一袋体，再借由上热熔装置与前热熔装置对袋体的贴合处热熔定位。但该装置只是涉及袋体的制作，没有涉及提拉手，并不是完整的购物袋，所以一种全自动环保型购物袋生产方法的创新研发非常有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动环保型购物袋生产方法。本专利技术依次包括如下工序：半成品侧面料输送工序、半成品侧面料到位工序、待缝制侧面料输送工序、购物袋成型工序和购物袋缝制工序；半成品侧面料输送工序是将缝制有提拉手的两块半成品侧面料同步输送进入半成品侧面料到位工序；半成品侧面料到位工序是由两个工位同步完成，将两块半成品侧面料同步输送进入购物袋成型工序；待缝制侧面料输送工序是将待缝制侧面料送至购物袋成型工序；购物袋成型工序是将待缝制侧面料和两个半成品侧面料与模具贴合并压印成型，且将模具连同压印成型的购物袋输送进入购物袋缝制工序；购物袋缝制工序是对购物袋进行缝制并出料。其中，半成品侧面料输送工序由两个工位同步完成，每个工位依次完成以下工序：侧边进料工序、提拉手缝制工序和半成品侧面料转向交接工序。侧边进料工序是将布料从侧边加工平台输送进入提拉手缝制工序；提拉手缝制工序是将提拉手料带缝制在布料上，并将缝制有提拉手的半成品侧面料输送进入半成品侧面料转向交接工序；半成品侧面料转向交接工序是将缝制有提拉手的半成品侧面料旋转90°后输送进入半成品侧面料到位工序。侧边进料工序具体如下：步骤一、从两侧的两个侧边加工平台同步上料。步骤二、输送电动滑台带动竖直压紧气缸水平移动至布料上方，然后竖直压紧气缸使四爪连接板下移，压紧橡胶块压紧布料。步骤三、输送电动滑台带动竖直压紧气缸水平移动至提拉手缝制工序所在工位后，竖直压紧气缸复位，压紧橡胶块松开布料。提拉手缝制工序具体如下：步骤一、送料电机启动，带动送料碾轮将布料输送至预设位置后送料电机停转；此时，两个带翻折组件均处于与上料传送导轨平行状态，电磁铁带电吸起料带压板。其中，所述的带翻折组件包括折边轨道上盖板、折边轨道底板、电磁铁、弹簧和料带压板；料带压板的材质为铁。折边轨道底板与折边轨道上盖板固定，料带压板设置在折边轨道底板和折边轨道上盖板之间的空腔内；折边轨道底板和折边轨道上盖板之间的空腔侧部设有出料槽；料带压板与折边轨道上盖板的相对面上固定有阵列排布的四个圆柱；每个圆柱上套有弹簧；折边轨道上盖板与料带压板的相对面上固定有间距设置的两个圆柱形电磁铁和四个圆柱套管，四个圆柱套管与四个圆柱位置一一对应，每个圆柱套管内嵌入一个弹簧。上料传送导轨一端与一个带翻折组件的进料口铰接，另一端与另一个带翻折组件的出料口铰接；上料传送导轨两端端部均呈三角形；位于上料组件和上料传送导轨之间的带翻折组件的出料口呈与上料传送导轨相对端端部匹配的三角形，另一个带翻折组件的进料口呈与上料传送导轨相对端端部匹配的三角形；上料传送导轨与两个带翻折组件均垂直状态下，两个带翻折组件的出料槽相对设置。步骤二、将提拉手料带送入上料传送导轨和两个带翻折组件中。步骤三、电磁铁断电，在弹簧张紧力作用下料带压板压紧料带。步骤四、剪断气缸动作，带动剪刀剪断料带。步骤五、布料到位后，两侧的两个直流翻转电机动作，使两个带翻折组件沿端部45°边线翻转，带动两个带翻折组件中的料带到提拉手缝制部位。步骤六、到位后布料压紧水平气缸动作使布料压紧板移动到料带露出带翻折组件的部位上方。步骤七、布料压紧竖直气缸动作，带动布料压紧板竖直向下移动压紧布料及提拉手料带。步骤八、启动花边机开始缝制提拉手。步骤九、缝纫结束后，电磁铁通电，吸起料带压板。步骤十、布料压紧竖直气缸复位，布料压紧板松开压紧的布料。步骤十一、送料电机反转带动送料碾轮将缝制完成的半成品侧面料输送进入半成品侧面料转向交接工序。因电磁铁通电吸起了料带压板，半成品侧面料退料时提拉手料带从带翻折组件的出料槽处滑出。步骤十二、直流翻转电机反转，带翻折组件恢复到初始位置，与上料传送导轨平行。半成品侧面料转向交接工序具体如下：步骤一、当半成品侧面料输送至四爪连接板下方时，竖直压紧气缸动作，使四爪连接板下移，压紧橡胶块压紧半成品侧面料。步骤二、输送电动滑台将半成品侧面料移至正对侧边输送平台。步骤三、到位后90°旋转气缸动作，使半成品侧面料旋转90°，有提拉手一侧朝向侧边输送平台。步骤四、旋转完成后水平推送气缸动作，推动半成品侧面料向侧边输送平台移动。侧边输送平台入料端处设有间距设置的两块圆弧导板，使半成品侧面料可以自动微调定位。步骤五、当半成品侧面料送入侧边输送平台入料端的输送碾轮底部时，竖直压紧气缸复位，压紧橡胶块松开半成品侧面料，同时水平推送气缸复位。半成品侧面料到位工序的每个工位动作具体如下：步骤一、输送电机启动，各输送碾轮轴上的输送碾轮开始送料，当半成品侧面料完全从侧边输送平台出料端的输送碾轮送出时，输送电机停止。步骤二、吸盘面板朝下正对半成品侧面料，摆臂气缸动作，使吸盘面板下移与半成品侧面料接触。步骤三、吸盘动作，将半成品侧面料吸起与吸盘面板紧贴。步骤四、摆臂气缸复位，然后启动摆臂电机带动摆臂绕铰接轴旋转90°，半成品侧面料进入购物袋成型工序。待缝制侧面料输送工序具体如下：步骤一、启动压痕电机、送料电机和送料交接电机，送料电机驱动折边送料碾轮，折边送料碾轮将待缝制侧面料从入料端碾入。步骤二、当待缝制侧面料经过折边压脚时，折边缝纫机机针位置的光电传感器检测到信号，两个折边缝纫机同步启动，待缝制侧面料自动卷边并由折边缝纫机缝纫。步骤三、缝完后的边从折边缝纫机机针处送出后进入压痕碾轮，压痕碾轮由压痕电机驱动将缝完后的边压平。步骤四、当折边缝纫机机针位置的光电传感器检测到待缝制侧面料全部缝制从折边缝纫机送出时，送料电机和折边缝纫机停止；碾压之后的待缝制侧面料在由送料交接电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动环保型购物袋生产方法，其特征在于：该方法依次包括如下工序：半成品侧面料输送工序、半成品侧面料到位工序、待缝制侧面料输送工序、购物袋成型工序和购物袋缝制工序；半成品侧面料输送工序是将缝制有提拉手的两块半成品侧面料同步输送进入半成品侧面料到位工序；半成品侧面料到位工序是由两个工位同步完成，将两块半成品侧面料同步输送进入购物袋成型工序；待缝制侧面料输送工序是将待缝制侧面料送至购物袋成型工序；购物袋成型工序是将待缝制侧面料和两个半成品侧面料与模具贴合并压印成型，且将模具连同压印成型的购物袋输送进入购物袋缝制工序；购物袋缝制工序是对购物袋进行缝制并出料；其中，半成品侧面料输送工序由两个工位同步完成，每个工位依次完成以下工序：侧边进料工序、提拉手缝制工序和半成品侧面料转向交接工序；侧边进料工序是将布料从侧边加工平台输送进入提拉手缝制工序；提拉手缝制工序是将提拉手料带缝制在布料上，并将缝制有提拉手的半成品侧面料输送进入半成品侧面料转向交接工序；半成品侧面料转向交接工序是将缝制有提拉手的半成品侧面料旋转90°后输送进入半成品侧面料到位工序。

【技术特征摘要】
1.一种全自动环保型购物袋生产方法，其特征在于：该方法依次包括如下工序：半成品侧面料输送工序、半成品侧面料到位工序、待缝制侧面料输送工序、购物袋成型工序和购物袋缝制工序；半成品侧面料输送工序是将缝制有提拉手的两块半成品侧面料同步输送进入半成品侧面料到位工序；半成品侧面料到位工序是由两个工位同步完成，将两块半成品侧面料同步输送进入购物袋成型工序；待缝制侧面料输送工序是将待缝制侧面料送至购物袋成型工序；购物袋成型工序是将待缝制侧面料和两个半成品侧面料与模具贴合并压印成型，且将模具连同压印成型的购物袋输送进入购物袋缝制工序；购物袋缝制工序是对购物袋进行缝制并出料；其中，半成品侧面料输送工序由两个工位同步完成，每个工位依次完成以下工序：侧边进料工序、提拉手缝制工序和半成品侧面料转向交接工序；侧边进料工序是将布料从侧边加工平台输送进入提拉手缝制工序；提拉手缝制工序是将提拉手料带缝制在布料上，并将缝制有提拉手的半成品侧面料输送进入半成品侧面料转向交接工序；半成品侧面料转向交接工序是将缝制有提拉手的半成品侧面料旋转90°后输送进入半成品侧面料到位工序。2.根据权利要求1所述的一种全自动环保型购物袋生产方法，其特征在于：侧边进料工序具体如下：步骤一、从两侧的两个侧边加工平台同步上料；步骤二、输送电动滑台带动竖直压紧气缸水平移动至布料上方，然后竖直压紧气缸使四爪连接板下移，压紧橡胶块压紧布料；步骤三、输送电动滑台带动竖直压紧气缸水平移动至提拉手缝制工序所在工位后，竖直压紧气缸复位，压紧橡胶块松开布料。3.根据权利要求1所述的一种全自动环保型购物袋生产方法，其特征在于：提拉手缝制工序具体如下：步骤一、送料电机启动，带动送料碾轮将布料输送至预设位置后送料电机停转；此时，两个带翻折组件均处于与上料传送导轨平行状态，电磁铁带电吸起料带压板；其中，所述的带翻折组件包括折边轨道上盖板、折边轨道底板、电磁铁、弹簧和料带压板；料带压板的材质为铁；折边轨道底板与折边轨道上盖板固定，料带压板设置在折边轨道底板和折边轨道上盖板之间的空腔内；折边轨道底板和折边轨道上盖板之间的空腔侧部设有出料槽；料带压板与折边轨道上盖板的相对面上固定有阵列排布的四个圆柱；每个圆柱上套有弹簧；折边轨道上盖板与料带压板的相对面上固定有间距设置的两个圆柱形电磁铁和四个圆柱套管，四个圆柱套管与四个圆柱位置一一对应，每个圆柱套管内嵌入一个弹簧；上料传送导轨一端与一个带翻折组件的进料口铰接，另一端与另一个带翻折组件的出料口铰接；上料传送导轨两端端部均呈三角形；位于上料组件和上料传送导轨之间的带翻折组件的出料口呈与上料传送导轨相对端端部匹配的三角形，另一个带翻折组件的进料口呈与上料传送导轨相对端端部匹配的三角形；上料传送导轨与两个带翻折组件均垂直状态下，两个带翻折组件的出料槽相对设置；步骤二、将提拉手料带送入上料传送导轨和两个带翻折组件中；步骤三、电磁铁断电，在弹簧张紧力作用下料带压板压紧料带；步骤四、剪断气缸动作，带动剪刀剪断料带；步骤五、布料到位后，两侧的两个直流翻转电机动作，使两个带翻折组件沿端部45°边线翻转，带动两个带翻折组件中的料带到提拉手缝制部位；步骤六、到位后布料压紧水平气缸动作使布料压紧板移动到料带露出带翻折组件的部位上方；步骤七、布料压紧竖直气缸动作，带动布料压紧板竖直向下移动压紧布料及提拉手料带；步骤八、启动花边机开始缝制提拉手；步骤九、缝纫结束后，电磁铁通电，吸起料带压板；步骤十、布料压紧竖直气缸复位，布料压紧板松开压紧的布料；步骤十一、送料电机反转带动送料碾轮将缝制完成的半成品侧面料输送进入半成品侧面料转向交接工序；因电磁铁通电吸起了料带压板，半成品侧面料退料时提拉手料带从带翻折组件的出料槽处滑出；步骤十二、直流翻转电机反转，带翻折组件恢复到初始位置，与上料传送导轨平行。4.根据权利要求1所述的一种全自动环保型购物袋生产方法，其特征在于：半成品侧面料转向交接工序具体如下：步骤一、当半成品侧面料输送至四爪连接板下方时，竖直压紧气缸动作，使四爪连接板下移，压紧橡胶块压紧半成品侧面料；步骤二、输送电动滑台将半成品侧面料移至正对侧边输送平台；步骤三、到位后90°旋转气缸动作，使半成品侧面料旋转90°，有提拉手一侧朝向侧边输送平台；步骤四、旋转完成后水平推送气缸动作，推动半成品侧面料向侧边输送平台移动；侧边输送平台入料端处设有间距设置的两块圆弧导板，使半成品侧面料可以自动微调定位；步骤五、当半成品侧面料送入侧边输送平台入料端的输送碾轮底部时，竖直压紧气缸复位，压紧橡胶块松开半成品侧面料，同时水平推送气缸复位。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪敬，冯凯，蒙臻，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33