本发明专利技术公开了色母料干燥筛分装置，包括装置主体，所述装置主体为长方体形状，所述装置主体上设有进料口、物料传送装置、第一筛分板、第一出料挡板、第一出料口、第二筛分板、第二出料挡板、第二出料口、进风口和圆形通孔A，所述进料口位于所述装置主体的上端面，所述物料传送装置、所述第一筛分板、所述第一出料挡板、所述第二筛分板、所述第二出料挡板均位于所述装置主体内，所述进风口位于所述装置主体右端面的下端部位，所述圆形通孔A位于所述装置主体的上端面。本申请装置操作简单，干燥和筛分均匀，工作连续性好，能提高干燥和筛分的效率。
Drying and Screening Device for Colour Master Material
【技术实现步骤摘要】
色母料干燥筛分装置
本专利技术涉及干燥筛分领域，具体涉及色母料干燥筛分装置。
技术介绍
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在制作色母料的工艺过程中，色母造粒时需要经过水冷却工艺，这时色母料就含有水分，为了不影响色母粒的性能及应用，色母料在使用前需要充分干燥，而且在干燥后需要保证色母粒的均匀性。但是，目前在色母粒的生产工艺中，色母粒的干燥和筛分都是单独进行的，干燥、筛分的效率低，加工周期长。虽然此前有一专利公布号为CN108202422A的专利将色母粒的干燥和筛分工艺结合在一起，但是由于进出料口在加料和出料时，很难对应加料口，也也难出料，主要是由于电机的旋转不能固定，还需要人工旋转进出料口，非常不方便。而且色母粒在干燥装置中没有干燥完成就落入到筛分装置后，将不能再进行干燥，这样操作就可能影响色母料的性能。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供色母料干燥筛分装置。根据本申请实施例提供的技术方案，色母料干燥筛分装置，包括装置主体，所述装置主体为长方体形状，所述装置主体上设有进料口、物料传送装置、第一筛分板、第一出料挡板、第一出料口、第二筛分板、第二出料挡板、第二出料口、进风口和圆形通孔A，所述进料口位于所述装置主体的上端面，所述物料传送装置、所述第一筛分板、所述第一出料挡板、所述第二筛分板、所述第二出料挡板均位于所述装置主体内，所述进风口位于所述装置主体右端面的下端部位，所述圆形通孔A位于所述装置主体的上端面，所述进料口为圆锥体结构，所述进料口上端面的横截面直径大于所述进料口下端面的横截面直径，所述进料口焊接在所述装置主体上端面的左端部位，所述物料传送装置位于所述装置主体内的上端部位，所述物料传送装置左端面与所述装置主体内侧的左端面之间的距离小于所述物料传送装置右端面与所述装置主体内侧的右端面之间的距离，所述物料传送装置包括传送带和滚筒，所述传送带为塑胶材质的传送带，所述传送带上设有若干个圆形通孔B，所述滚筒通过过盈配合套取在轴上，所述轴穿过所述装置主体的前端面和后端面，所述第一筛分板为向左倾斜向下的不锈钢板，所述第一出料挡板为向右倾斜向下的不锈钢板，所述第一筛分板上设有筛分通孔A，所述第一出料挡板上设有若干个圆形通孔C，所述第一筛分板的右侧端面焊接在所述装置主体内的右侧端面上，所述第一筛分板的前端面和后端面分别焊接在所述装置主体内的前端面和后端面上，所述第一出料挡板左端部位的上端面焊接在所述第一筛分板左端部位的下端面上，所述第一出料挡板的右端面焊接在所述装置主体内的右端面上，所述第一出料挡板的前端面和后端面焊接在所述装置主体内的前端面和后端面上，所述第一出料口位于所述装置主体的右端面上，所述第一出料口的下端面与所述第一出料挡板的下端面位于同一水平面上，所述第二筛分板为向右倾斜向下的不锈钢板，所述第二出料挡板为向左倾斜向下的不锈钢板，所述第二筛分板上设有筛分通孔B，所述第二出料挡板上设有若干个圆形通孔D，所述第二筛分板的左端面焊接在所述装置主体内的左端面上，所述第二筛分板的前端面和后端面分别焊接在所述装置主体内的前端面和后端面上，所述第二出料挡板右端部位的上端面焊接在所述第二筛分板右端部位的下端面上，所述第二出料挡板的左端面焊接在所述装置主体内的左端面上，所述第二出料口位于所述装置主体的左端面上，所述第二出料口的下端面与所述第二出料挡板的下端面位于同一水平面上。本专利技术中，所述物料传送装置的右端面位于所述第一筛分板的正上方，所述第一筛分板的左端面位于所述第二筛分板的正上方。本专利技术中，所述圆形通孔A、所述圆形通孔B、所述圆形通孔C和所述圆形通孔D的孔径相同，所述圆形通孔A、所述圆形通孔B、所述圆形通孔C和所述圆形通孔D的孔径均小于物料的孔径。本专利技术中，所述筛分通孔A的孔径小于所述筛分通孔B的孔径。本专利技术中，所述第一筛分板的左端面和所述第一出料挡板的左端面悬空，所述第二筛分板的右端面和所述第二出料挡板的右端面悬空。本专利技术中，所述第一出料口和所述第二出料口均设有密封式开合门。本专利技术中，所述物料传送装置上的所述轴通过皮带轮连接电机，电机通过螺钉固定在所述装置主体的外侧表面。本专利技术中，所述装置主体左端面的下端部位设有大颗粒物料出口。综上所述，本申请的有益效果：本申请装置操作简单，干燥和筛分均匀，工作连续性好，能提高干燥和筛分的效率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术整体装置的正视结构示意图；图2为本专利技术整体装置的正视剖面结构示意图；图3为本专利技术整体装置的俯视结构示意图；图4为本专利技术整体装置的俯视剖面结构示意图。图中标号：装置主体－1；进料口－2；物料传送装置－3；第一筛分板－4；第一出料挡板－5；第一出料口－6；第二筛分板－7；第二出料挡板－8；第二出料口－9；进风口－10；圆形通孔A－11。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1和图2所示，色母料干燥筛分装置，包括装置主体1，所述装置主体1为长方体形状，所述装置主体1上设有进料口2、物料传送装置3、第一筛分板4、第一出料挡板5、第一出料口6、第二筛分板7、第二出料挡板8、第二出料口9、进风口10和圆形通孔A11，所述进料口2位于所述装置主体1的上端面，所述物料传送装置3、所述第一筛分板4、所述第一出料挡板5、所述第二筛分板7、所述第二出料挡板8均位于所述装置主体1内，所述进风口10位于所述装置主体1右端面的下端部位，所述进料口2为圆锥体结构，所述进料口2上端面的横截面直径大于所述进料口2下端面的横截面直径，所述进料口2焊接在所述装置主体1上端面的左端部位，所述物料传送装置3位于所述装置主体1内的上端部位，所述物料传送装置3左端面与所述装置主体1内侧的左端面之间的距离小于所述物料传送装置3右端面与所述装置主体1内侧的右端面之间的距离，所述物料传送装置3包括传送带和滚筒，所述传送带为塑胶材质的传送带，所述滚筒通过过盈配合套取在轴上，所述轴穿过所述装置主体1的前端面和后端面，所述第一筛分板4为向左倾斜向下的不锈钢板，所述第一出料挡板5为向右倾斜向下的不锈钢板，所述第一出料挡板5上设有若干个圆形通孔C，所述第一筛分板4的右侧端面焊接在所述装置主体1内的右侧端面上，所述第一筛分板4的前端面和后端面分别焊接在所述装置主体1内的前端面和后端面上，所述第一出料挡板5左端部位的上端面焊接在所述第一筛分板4左端部位的下端面上，所述第一出料挡板5的右端面焊接在所述装置主体1内的右端面上，所述第一出料挡板5的前端面和后端面焊接在所述装置主体1内的前端面和后端面上，所述第一出料口6位于所述装置主体1的右端面上，所述第一出料口6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.色母料干燥筛分装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)为长方体形状，其特征是：所述装置主体(1)上设有进料口(2)、物料传送装置(3)、第一筛分板(4)、第一出料挡板(5)、第一出料口(6)、第二筛分板(7)、第二出料挡板(8)、第二出料口(9)、进风口(10)和圆形通孔A(11)，所述进料口(2)位于所述装置主体(1)的上端面，所述物料传送装置(3)、所述第一筛分板(4)、所述第一出料挡板(5)、所述第二筛分板(7)、所述第二出料挡板(8)均位于所述装置主体(1)内，所述进风口(10)位于所述装置主体(1)右端面的下端部位，所述圆形通孔A(11)位于所述装置主体(1)的上端面，所述进料口(2)为圆锥体结构，所述进料口(2)上端面的横截面直径大于所述进料口(2)下端面的横截面直径，所述进料口(2)焊接在所述装置主体(1)上端面的左端部位，所述物料传送装置(3)位于所述装置主体(1)内的上端部位，所述物料传送装置(3)左端面与所述装置主体(1)内侧的左端面之间的距离小于所述物料传送装置(3)右端面与所述装置主体(1)内侧的右端面之间的距离，所述物料传送装置(3)包括传送带和滚筒，所述传送带为塑胶材质的传送带，所述传送带上设有若干个圆形通孔B，所述滚筒通过过盈配合套取在轴上，所述轴穿过所述装置主体(1)的前端面和后端面，所述第一筛分板(4)为向左倾斜向下的不锈钢板，所述第一出料挡板(5)为向右倾斜向下的不锈钢板，所述第一筛分板(4)上设有筛分通孔A，所述第一出料挡板(5)上设有若干个圆形通孔C，所述第一筛分板(4)的右侧端面焊接在所述装置主体(1)内的右侧端面上，所述第一筛分板(4)的前端面和后端面分别焊接在所述装置主体(1)内的前端面和后端面上，所述第一出料挡板(5)左端部位的上端面焊接在所述第一筛分板(4)左端部位的下端面上，所述第一出料挡板(5)的右端面焊接在所述装置主体(1)内的右端面上，所述第一出料挡板(5)的前端面和后端面焊接在所述装置主体(1)内的前端面和后端面上，所述第一出料口(6)位于所述装置主体(1)的右端面上，所述第一出料口(6)的下端面与所述第一出料挡板(5)的下端面位于同一水平面上，所述第二筛分板(7)为向右倾斜向下的不锈钢板，所述第二出料挡板(8)为向左倾斜向下的不锈钢板，所述第二筛分板(7)上设有筛分通孔B，所述第二出料挡板(8)上设有若干个圆形通孔D，所述第二筛分板(7)的左端面焊接在所述装置主体(1)内的左端面上，所述第二筛分板(7)的前端面和后端面分别焊接在所述装置主体(1)内的前端面和后端面上，所述第二出料挡板(8)右端部位的上端面焊接在所述第二筛分板(7)右端部位的下端面上，所述第二出料挡板(8)的左端面焊接在所述装置主体(1)内的左端面上，所述第二出料口(9)位于所述装置主体(1)的左端面上，所述第二出料口(9)的下端面与所述第二出料挡板(8)的下端面位于同一水平面上。...
【技术特征摘要】
1.色母料干燥筛分装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)为长方体形状，其特征是：所述装置主体(1)上设有进料口(2)、物料传送装置(3)、第一筛分板(4)、第一出料挡板(5)、第一出料口(6)、第二筛分板(7)、第二出料挡板(8)、第二出料口(9)、进风口(10)和圆形通孔A(11)，所述进料口(2)位于所述装置主体(1)的上端面，所述物料传送装置(3)、所述第一筛分板(4)、所述第一出料挡板(5)、所述第二筛分板(7)、所述第二出料挡板(8)均位于所述装置主体(1)内，所述进风口(10)位于所述装置主体(1)右端面的下端部位，所述圆形通孔A(11)位于所述装置主体(1)的上端面，所述进料口(2)为圆锥体结构，所述进料口(2)上端面的横截面直径大于所述进料口(2)下端面的横截面直径，所述进料口(2)焊接在所述装置主体(1)上端面的左端部位，所述物料传送装置(3)位于所述装置主体(1)内的上端部位，所述物料传送装置(3)左端面与所述装置主体(1)内侧的左端面之间的距离小于所述物料传送装置(3)右端面与所述装置主体(1)内侧的右端面之间的距离，所述物料传送装置(3)包括传送带和滚筒，所述传送带为塑胶材质的传送带，所述传送带上设有若干个圆形通孔B，所述滚筒通过过盈配合套取在轴上，所述轴穿过所述装置主体(1)的前端面和后端面，所述第一筛分板(4)为向左倾斜向下的不锈钢板，所述第一出料挡板(5)为向右倾斜向下的不锈钢板，所述第一筛分板(4)上设有筛分通孔A，所述第一出料挡板(5)上设有若干个圆形通孔C，所述第一筛分板(4)的右侧端面焊接在所述装置主体(1)内的右侧端面上，所述第一筛分板(4)的前端面和后端面分别焊接在所述装置主体(1)内的前端面和后端面上，所述第一出料挡板(5)左端部位的上端面焊接在所述第一筛分板(4)左端部位的下端面上，所述第一出料挡板(5)的右端面焊接在所述装置主体(1)内的右端面上，所述第一出料挡板(5)的前端面和后端面焊接在所述装置主体(1)内的前端面和后端面上，所述第一出料口(6)位于所述装置主体(1)的右端面上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：国旺，
申请(专利权)人：天津益三友色母料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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