一种烟丝和梗签在线分离装置，包括入料管道、烟丝分离管道、加速管道、除尘出口管道、风机、粉尘排出管道、梗签收集管道和烟丝出口管道，烟丝分离管道中部与入料管道连通，顶部与加速管道连通通，底部与风机和梗签收集管道连通；加速管道一端与烟丝分离管道上端相通，另一端与除尘出口管道上端和烟丝出口管道上端连通；除尘出口管道下端与风机相通，梗签收集管道下端通向梗签收集处；粉尘排出管道一端与风机出口相通，一端与梗签收集处相通。本实用新型专利技术采用悬浮分离与惯性分离配合的两级分离方式，能有效剔除烟丝中混有的梗签，从而得到含梗率极低的烟丝用于细支烟的生产，由于风机前后两端相连形成循环风道，这样还可以大大降低风机能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝和梗签在线分离装置
本技术涉及烟草设备
，特别涉及一种烟丝和梗签在线分离装置。
技术介绍
在烟草加工过程中，烟草去梗后会被切成一定长度烟丝，被切割完成的烟丝中依旧会存有部分未被去除的梗签，这样会导致在卷烟包装过程中，梗签容易戳破卷烟纸，特别是细支烟更易发生这种情况，而且梗签的存在会影响烟的燃烧质量。现有烟草加工技术中，主要是通过利用悬浮分离原理来实现烟丝和梗签的分离，其工作原理是由于烟丝的密度较小，受风面积大，在一定的风速下即可实现悬浮状态；而混入烟丝中的梗签，密度较大，受风面积相对较小，其实现悬浮的风速至少是烟丝的3倍。因此只要把管内的风速控制在能使烟丝悬浮而达不到梗签悬浮的状态，梗签会由于惯性作用下落，而烟丝会悬浮被气流带向上方进入烟丝收集箱来供卷烟机实用，实现烟丝和梗签的分离。目前的烟草加工设备由于结构设计的问题，梗签的剔除分选效率不高，烟丝中混杂的梗签在细支烟卷烟过程中极易导致烟纸破洞，另外，由于现有梗丝分离装置的排风口直接接入除尘管路，导致梗丝分离装置中的风机能效偏低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构合理的烟丝和梗签在线分离装置，该装置不但可以大大降低烟丝中的含签率，而且能够提高风机能效。为达到以上目的，本技术采取如下技术方案：一种烟丝和梗签在线分离装置，包括风机，以及竖直设置的烟丝分离管道、除尘出口管道和烟丝出口管道；所述风机排风口与烟丝分离管道下端连通，所述除尘出口管道下端与风机入风口连通；所述烟丝分离管道中部开有入料口并连接有入料管道，所述烟丝分离管道上端连通有加速管道；所述加速管道分为两段，一段为直管管道，另一段为圆弧管道，所述加速管道的直管管道内径小于烟丝分离管道；所述加速管道内部设有一弧形挡板，所述弧形挡板使所述加速管道内部形成一个内槽和一个外槽；所述内槽与除尘出口管道上端连通，所述外槽与烟丝出口管道上端连通；所述烟丝分离管道下端连通有梗签收集管道，所述梗签收集管道下端通向梗签收集口，所述梗签收集口与风机通过粉尘排出管道连通；所述烟丝出口管道上装有卸料阀，所述入料管道上装有入料阀，所述入料阀的阀芯与阀体之间存在空隙，从而使得外部空气可从该空隙再经入料管道进入烟丝分离管道，所述梗签收集管道上装有梗签卸料阀。优选的，所述烟丝分离管道由多节管道折叠相接形成Z字形管道。优选的，所述烟丝分离管道两端的管径小于中部的管径。优选的，所述风机为变频风机，其排风口上安装有防止梗签通过的网罩。进一步的，所述除尘出口管道上装有电动蝶阀以及可拆卸的筛网。进一步的，所述烟丝分离管道入料口的上方设有压缩空气喷吹管，并通过一个脉冲阀进行控制。本技术取得的有益效果在于：通过使用一种结构合理的烟丝和梗签在线分离装置，利用悬浮分离与惯性分离原理，让烟丝与签梗的混合物料经过烟丝分离管道和加速管道进行两级分离，能有效剔除烟丝中混有的梗签，降低烟丝的含签率，从而得到含梗率极低的烟丝用于细支烟的生产，由于风机前后两端相连形成循环风道，这样还可以大大降低风机能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1.风机；2.烟丝分离管道；3.除尘出口管道；4.烟丝出口管道；5.入料管道；6.加速通道；7.弧形挡板；8.内槽；9.外槽；10.梗签收集管道；11.梗签收集口；12.粉尘排出管道；13.卸料阀；14.入料阀；15.梗签卸料阀；16网罩；17.筛网；18.电动蝶阀；19.压缩空气喷吹管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。如图1所示，本技术的优选实施例是：一种烟丝和梗签在线分离装置，包括风机1，以及竖直设置的烟丝分离管道2、除尘出口管道3和烟丝出口管道4；风机1的排风口与烟丝分离管道2下端连通，除尘出口管道3下端与风机1的入风口连通；烟丝分离管道2的中部开有入料口并连通有入料管道5，烟丝分离管道2上端连通有加速管道6；所述加速管道6分为两段，一段为直管管道，另一段为圆弧管道，所述加速管道6的直管管道内径小于烟丝分离管道2；加速管道6内部设有一弧形挡板7，该弧形挡板7使加速管道6内部形成一个内槽8和一个外槽9；内槽8与除尘出口管道3上端连通，外槽9与烟丝出口管道4上端连通；烟丝分离管道2下端连通有梗签收集管道10，梗签收集管道10下端通向梗签收集口11，梗签收集口11与风机1通过粉尘排出管道12连通；烟丝出口管道4上装有卸料阀13，入料管道5上装有入料阀14，入料阀14的阀芯与阀体之间存在空隙，从而使得外部空气可从该空隙再经入料管道5进入烟丝分离管道2以实现补风，梗签收集管道10上装有梗签卸料阀15。如图1所示，烟丝分离管道2，加速管道6，除尘出口管道3，风机1之间封闭连通构成了一种循环结构，使气流在其中能进行循环流通，循环风量为1400m³/h。烟丝分离管道2由多节管道折叠相接形成Z字形管道，可以使烟丝在悬浮上升时，在每级折弯转角形成小循环气流，使烟丝产生旋转、撞击，分离效果好，从而提高了梗签与烟丝分离效果。如图1所示，入料管道5连通于烟丝分离管道2中部的入料口，烟丝与签梗的混合物料通过入料管道5会进入到烟丝分离管道2中部，烟丝在悬浮风力的作用下上升，梗签在惯性的作用下下落。在烟丝分离管道2入料口的上方设有压缩空气喷吹管19，并通过一个脉冲阀进行控制，向烟丝分离管道2内间断喷吹一定量的压缩空气，可以松散成团的烟丝，有利于梗签的分离。入料管道5上装有入料阀14，烟丝出口管道4上装有卸料阀13，梗签收集管道10上装有梗签卸料阀15，这些阀门的作用是保证物料的的单向流通。风机1排风口上安装有防止梗签通过的网罩16，能防止从烟丝分离管道内掉落的梗签落入风机中。下面对烟丝和梗签在线分离装置的具体工作原理进行说明：假设烟丝与签梗的混合物料在200m³/h风量的输送风下通过入料管道5进入到烟丝分离管道2中部，采用两级分离的方式来选取优质烟丝。第一级分离是在烟丝分离管道2中进行，此时竖直设置的烟丝分离管道2内的风速为4m/s（梗丝分离风速）,在该风速下，密度小的烟丝和密度大的梗签在Z字型的烟丝分离管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟丝和梗签在线分离装置，其特征在于：包括风机（1），以及竖直设置的烟丝分离管道（2）、除尘出口管道（3）和烟丝出口管道（4）；所述风机（1）排风口与烟丝分离管道（2）下端连通，所述除尘出口管道（3）下端与风机（1）入风口连通；所述烟丝分离管道（2）中部开有入料口并在入料口处连接有入料管道（5），所述烟丝分离管道（2）上端连通有加速管道（6）；所述加速管道（6）分为两段，一段为直管管道，另一段为圆弧管道，所述加速管道（6）的直管管道内径小于烟丝分离管道（2）；所述加速管道（6）内部设有一弧形挡板（7），所述弧形挡板（7）使所述加速管道（6）内部形成一个内槽（8）和一个外槽（9）；所述内槽（8）与除尘出口管道（3）上端连通，所述外槽（9）与烟丝出口管道（4）上端连通；所述烟丝分离管道（2）下端连通有梗签收集管道（10），所述梗签收集管道（10）下端通向梗签收集口（11），所述梗签收集口（11）与风机（1）之间通过粉尘排出管道（12）连通；所述烟丝出口管道（4）上装有卸料阀（13），所述入料管道（5）上装有入料阀（14），所述入料阀（14）的阀芯与阀体之间存在空隙，从而使得外部空气可从该空隙再经入料管道（5）进入烟丝分离管道（2），所述梗签收集管道（10）上装有梗签卸料阀（15）。...
【技术特征摘要】
1.一种烟丝和梗签在线分离装置，其特征在于：包括风机（1），以及竖直设置的烟丝分离管道（2）、除尘出口管道（3）和烟丝出口管道（4）；所述风机（1）排风口与烟丝分离管道（2）下端连通，所述除尘出口管道（3）下端与风机（1）入风口连通；所述烟丝分离管道（2）中部开有入料口并在入料口处连接有入料管道（5），所述烟丝分离管道（2）上端连通有加速管道（6）；所述加速管道（6）分为两段，一段为直管管道，另一段为圆弧管道，所述加速管道（6）的直管管道内径小于烟丝分离管道（2）；所述加速管道（6）内部设有一弧形挡板（7），所述弧形挡板（7）使所述加速管道（6）内部形成一个内槽（8）和一个外槽（9）；所述内槽（8）与除尘出口管道（3）上端连通，所述外槽（9）与烟丝出口管道（4）上端连通；所述烟丝分离管道（2）下端连通有梗签收集管道（10），所述梗签收集管道（10）下端通向梗签收集口（11），所述梗签收集口（11）与风机（1）之间通过粉尘排出管道（12）连通；所述烟丝出口管道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海，张翼飞，戴石良，李国荣，谢钟翔，
申请(专利权)人：湖南核三力技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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