一种射流泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泵设备领域，公开了一种射流泵，包括阀体，阀体具有内腔，内腔具有开口，阀体相对于开口的一端设置有连通内腔的通孔；所述内腔的内壁上固定有一圈环形的环圈；所述阀体的开口端连接有喇叭管，喇叭管的大端与阀体连接；所述阀体内穿设有喉管，喉管的一端具有尖头，喉管的另一端伸出阀体；所述喉管的圆周上具有一环状体，喉管上靠近外伸端的圆周上开设有至少一个引入口；所述环圈与通孔之间开设有至少一个吸入口。该射流泵结构简单，输送介质灵活，能够提高多相介质的输送量及效率，并且输送中多相介质的混合程度高。

A Jet Pump

【技术实现步骤摘要】
一种射流泵
本技术涉及泵设备领域，特别是涉及一种射流泵。
技术介绍
射流泵由于其结构简单，加工方便，无运动部件等优点在水利、电力、交通、石油化工等领域有着广泛的应用，特别适合于水下及危险的特殊场合等。但在使用过程中，射流泵普遍效率较低，因此多用于离心泵的抽气引水装置，或与其他设备搭配使用，另一方面，基于其基本工作原理，射流泵一般设有较长的喉管结构，虽然有助于流体的传能及传质过程，但其较大的结构尺寸在很大程度上限制了射流泵的发展。目前在多相流体的混合输送时，射流泵往往需面对更为复杂的宽范围操作工况和两种以上流体的混流流态。现有的气液射流泵工作时喉管距离不可调节，真空度往往无法达到预期效果，介质输送和混合效果不佳，尤其是轴向尺寸过长等问题更为突出。
技术实现思路
本技术旨在提供一种射流泵以解决现有技术中的上述技术问题。本技术采用的技术方案为：一种射流泵，包括阀体，阀体具有内腔，内腔具有开口，阀体相对于开口的一端设置有连通内腔的通孔；所述内腔的内壁上固定有一圈环形的环圈；所述阀体的开口端连接有喇叭管，喇叭管的大端与阀体连接；所述阀体内穿设有喉管，喉管的一端具有尖头，喉管的另一端伸出阀体；所述喉管的圆周上具有一环状体，喉管上靠近外伸端的圆周上开设有至少一个引入口；所述环圈与通孔之间开设有至少一个吸入口。根据本技术提供的射流泵，所述喇叭管的小端具有直段，直段上可拆卸连接有向外扩张的扩散管。根据本技术提供的射流泵，所述吸入口为螺纹孔，其内螺纹连接有吸入管。根据本技术提供的射流泵，所述阀体远离开口的一端固接有锥形的圆台，喉管上开设有环槽，环槽内设置有密封圈，密封圈设于圆台段内。根据本技术提供的射流泵，所述圆台的外周上开设有锥形螺纹，并连接有锥螺纹套。根据本技术提供的射流泵，所述通孔为内螺纹孔，通孔与喉管之间为螺纹连接，对应的，喉管上开设有外螺纹。根据本技术提供的射流泵，所述环状体的两端面为倾斜设置，喉管与环状体的结合处外径小于环状体中部的外径。根据本技术提供的射流泵，所述环圈的两端面为倾斜设置，其尖角处设于靠近腔体内壁处；所述环状体与环圈成形的通道的截面X形。根据本技术提供的射流泵，所述环状体与喉管一体成型。根据本技术提供的射流泵，所述环状体与喉管为可拆卸连接，环状体中心开设有内螺纹，喉管与环状体为螺纹连接。本技术的有益效果：该射流泵结构简单，输送介质灵活，能够提高多相介质的输送量及效率，并且输送中多相介质的混合程度高。输送的介质经过多次加速后，其流速更快，喷射速度有效提高，喷射效果更强劲。附图说明图1是本技术实施例提供的射流泵的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1中喉管的引入口处的剖面图；图4是本技术实施例提供的另一种射流泵的结构示意图；图中：1、喉管2、锥螺纹套3、圆台4、阀体5、吸入管6、环圈7、环状体8、尖头9、喇叭管10、扩散管具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1-3所示，本技术提供了一种射流泵，包括阀体4，阀体4具有内腔，内腔具有开口，阀体4相对于开口的一端设置有连通内腔的通孔；所述内腔的内壁上固定有一圈环形的环圈6；所述阀体4的开口端连接有喇叭管9，喇叭管9的大端与阀体4连接；所述阀体4内穿设有喉管1，喉管1的一端具有尖头8，喉管1的另一端伸出阀体4；所述喉管1的圆周上具有一环状体7，喉管1上靠近外伸端的圆周上开设有至少一个引入口；所述环圈6与通孔之间开设有至少一个吸入口。喇叭管9的小端具有直段，直段上可拆卸连接有向外扩张的扩散管10。吸入口为螺纹孔，其内螺纹连接有吸入管5。阀体4远离开口的一端固接有锥形的圆台3，喉管1上开设有环槽，环槽内设置有密封圈，密封圈设于圆台3段内。圆台3的外周上开设有锥形螺纹，并连接有锥螺纹套2。通孔为内螺纹孔，通孔与喉管1之间为螺纹连接，对应的，喉管1上开设有外螺纹。环状体7的两端面为倾斜设置，喉管1与环状体7的结合处外径小于环状体7中部的外径。环圈6的两端面为倾斜设置，其尖角处设于靠近腔体内壁处；所述环状体7与环圈6成形的通道的截面X形。环状体7与喉管1一体成型。环状体7与阀体4的装配时，环状体7先装入内腔，再将阀体4与喇叭管9相连接。介质1从喉管1的伸出端通入，从尖头8喷出，此处通径急剧变小，流速增快。另外，介质1在输送的时候，其还会从引入口内外泄从截面为X形的通道穿过，此处空间也急剧变小，流速增快，产生负压，而此处还设置有吸入口和吸入管5，吸入管5可以设置为沿阀体4的外圆均匀间隔布置的两个或三个、四个，吸入管5连通至介质2、介质3、介质4，此处产生的负压即可吸入上述的介质。实施例二如图3-4所示，本技术提供了一种射流泵，包括阀体4，阀体4具有内腔，内腔具有开口，阀体4相对于开口的一端设置有连通内腔的通孔；所述内腔的内壁上固定有一圈环形的环圈6；所述阀体4的开口端连接有喇叭管9，喇叭管9的大端与阀体4连接；所述阀体4内穿设有喉管1，喉管1的一端具有尖头8，喉管1的另一端伸出阀体4；所述喉管1的圆周上具有一环状体7，喉管1上靠近外伸端的圆周上开设有至少一个引入口；所述环圈6与通孔之间开设有至少一个吸入口。喇叭管9的小端具有直段，直段上可拆卸连接有向外扩张的扩散管10。吸入口为螺纹孔，其内螺纹连接有吸入管5。阀体4远离开口的一端固接有锥形的圆台3，喉管1上开设有环槽，环槽内设置有密封圈，密封圈设于圆台3段内。圆台3的外周上开设有锥形螺纹，并连接有锥螺纹套2。通孔为内螺纹孔，通孔与喉管1之间为螺纹连接，对应的，喉管1上开设有外螺纹。环状体7的两端面为倾斜设置，喉管1与环状体7的结合处外径小于环状体7中部的外径。环圈6的两端面为倾斜设置，其尖角处设于靠近腔体内壁处；所述环状体7与环圈6成形的通道的截面X形。环状体7与喉管1为可拆卸连接，环状体7中心开设有内螺纹，喉管1与环状体7为螺纹连接。介质1从喉管1的伸出端通入，从尖头8喷出，此处通径急本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射流泵，其特征在于，包括阀体，阀体具有内腔，内腔具有开口，阀体相对于开口的一端设置有连通内腔的通孔；所述内腔的内壁上固定有一圈环形的环圈；所述阀体的开口端连接有喇叭管，喇叭管的大端与阀体连接；所述阀体内穿设有喉管，喉管的一端具有尖头，喉管的另一端伸出阀体；所述喉管的圆周上具有一环状体，喉管上靠近外伸端的圆周上开设有至少一个引入口；所述环圈与通孔之间开设有至少一个吸入口。

【技术特征摘要】
1.一种射流泵，其特征在于，包括阀体，阀体具有内腔，内腔具有开口，阀体相对于开口的一端设置有连通内腔的通孔；所述内腔的内壁上固定有一圈环形的环圈；所述阀体的开口端连接有喇叭管，喇叭管的大端与阀体连接；所述阀体内穿设有喉管，喉管的一端具有尖头，喉管的另一端伸出阀体；所述喉管的圆周上具有一环状体，喉管上靠近外伸端的圆周上开设有至少一个引入口；所述环圈与通孔之间开设有至少一个吸入口。2.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，所述喇叭管的小端具有直段，直段上可拆卸连接有向外扩张的扩散管。3.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，所述吸入口为螺纹孔，其内螺纹连接有吸入管。4.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，所述阀体远离开口的一端固接有锥形的圆台，喉管上开设有环槽，环槽内设置有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东斌，
申请(专利权)人：四川三台剑门泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51