一种桥墩桩基的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁建造技术领域，具体涉及一种桥墩桩基的结构，包括预制承台和预制管桩；所述预制承台设置于所述预制管桩的上方；所述预制承台上开设有中心孔道和周边孔道，所述周边孔道环绕所述中心孔道设置；所述周边孔道内设置有定位钢筋。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过定位固定钢筋和定位钢板的设置，能够在安装过程中通过机械结构将预制承台和预制管桩进行连接，方便固定，节省了施工的时间，同时增加了施工过程中的安全性；定位钢筋同时能够提供较好的水平面抗剪性能，增加了桥墩桩基和预制承台之间的相对稳定性，避免二者发生相对滑动；固定钢筋的设置能够有效加强预制管桩与现浇素混凝土之间的连接。

A Structure of Pier Pile Foundation

【技术实现步骤摘要】
一种桥墩桩基的结构
本技术涉及桥梁建造
，具体涉及一种桥墩桩基的结构。
技术介绍
目前我国公路桥梁桩基、承台大多采用现场浇注的方法进行施工，这种施工方法周期长，施工效率低，施工过程对周围居民生活影响较大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种提高施工效率的桥墩桩基的结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种桥墩桩基的结构，包括预制承台和预制管桩；所述预制承台设置于所述预制管桩的上方；所述预制承台上开设有中心孔道和周边孔道，所述周边孔道环绕所述中心孔道设置，所述中心孔道和所述周边孔道设置于所述预制管桩管道的上方，所述中心孔道和所述周边孔道的轴线之间相互平行；所述周边孔道的上方开口处设置有定位钢板，所述定位钢板上设置有钢筋孔，所述钢筋孔设置于所述周边孔道的孔道上方；所述周边孔道内设置有定位钢筋，所述定位钢筋伸入所述预制管桩的管道内，所述定位钢筋的顶端固定于所述定位钢板上。进一步的，所述定位钢板上还设置有灌浆孔，所述灌浆孔置于所述周边孔道的孔道上方。进一步的，所述预制管桩的侧壁内设置有管桩纵向主筋。进一步的，所述预制管桩的顶端套设有空心耐候钢套筒。进一步的，所述预制管桩还包括固定钢筋，所述固定钢筋的长度小于所述预制管桩半径，所述固定钢筋的一端横穿入所述空心耐候钢套筒和所述预制管桩内，另一端伸出所述空心耐候钢套筒并通过锚具固定。进一步的，所述定位钢筋的顶端设置有螺纹结构，所述定位钢筋穿出所述钢筋孔并通过螺母固定。进一步的，所述预制承台的顶面上还设置有凹槽，所述中心孔道和所述周边孔道设置于所述凹槽内。进一步的，所述周边孔道和所述凹槽内填充有高性能环氧砂浆；所述预制管桩的管道和中心孔道内填充有素混凝土。一种上述的桥墩桩基的施工方法，包括以下步骤：步骤1：将所述预制管桩打入地基的指定位置；步骤2：将所述预制承台放置于所述预制管桩的上方的指定位置；步骤3：往所述周边孔道钢筋孔内插入所述定位钢筋并通过所述螺母；步骤4：往所述中心孔道内灌注素混凝土直至中心孔道灌满；往周边孔道内灌入高性能环氧砂浆直至所述凹槽灌满。进一步的，所述步骤3中，所述定位钢筋的顶端设置有螺纹结构，所述定位钢筋穿出所述钢筋孔并通过螺母固定。钢筋孔定位钢筋本技术的有益效果在于：通过定位钢筋、固定钢筋和定位钢板的设置，能够在安装过程中通过机械结构将预制承台和预制管桩进行连接，方便固定，节省了施工的时间，同时增加了施工过程中的安全性；通过固定钢筋有效加强了空心耐候钢套筒与预制管桩之间的联系，同时有效加强了预制管桩与素混凝土之间的连接，使二者的连接更加牢固。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种桥墩桩基的结构的正剖视图；图2为本技术具体实施方式的一种桥墩桩基的结构的预制承台的俯视图；图3为本技术具体实施方式图1的A处局部放大图；图4为本技术具体实施方式图1的B处局部放大图；图5为本技术具体实施方式图2的C处局部放大图；标号说明：1、预制承台；11、中心孔道；12、周边孔道；13、定位钢板；131、钢筋孔；132、灌浆孔；14、定位钢筋；15、凹槽；2、预制管桩；21、管桩纵向主筋；22、空心耐候钢套筒；23、固定钢筋；24、锚具；3、素混凝土；4、高性能环氧砂浆。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过定位钢筋、固定钢筋和定位钢板的设置，能够在安装过程中通过机械结构将预制承台和预制管桩进行连接，方便固定，节省了施工的时间，同时增加了施工过程中的安全性；通过固定钢筋有效加强了空心耐候钢套筒与预制管桩之间的联系，同时有效加强了预制管桩与素混凝土之间的连接，使二者的连接更加牢固。请参照图1-图3所示，一种桥墩桩基的结构，包括预制承台1和预制管桩2；所述预制承台1设置于所述预制管桩2的上方；所述预制承台1上开设有中心孔道11和周边孔道12，所述周边孔道12环绕所述中心孔道11设置，所述中心孔道11和所述周边孔道12设置于所述预制管桩2管道的上方，所述中心孔道11和所述周边孔道12的轴线之间相互平行；所述周边孔道12的上方开口处设置有定位钢板13，所述定位钢板13上设置有钢筋孔131，所述钢筋孔131设置于所述周边孔道12的孔道上方；所述周边孔道12内设置有定位钢筋14，所述定位钢筋14伸入所述预制管桩2的管道内，所述定位钢筋14的顶端固定于所述定位钢板13上。由上述描述可知，上述的一种桥墩桩基的结构的有益效果在于：通过定位钢筋14、固定钢筋23和定位钢板13的设置，能够在安装过程中通过机械结构将预制承台1和预制管桩2进行连接，方便固定，节省了施工的时间，同时增加了施工过程中的安全性；通过固定钢筋23有效加强了空心耐候钢套筒22与预制管桩2之间的联系，同时有效加强了预制管桩2与素混凝土3之间的连接，使二者的连接更加牢固。进一步的，所述定位钢板13上还设置有灌浆孔132，所述灌浆孔132置于所述周边孔道12的孔道上方。由上述描述可知，灌浆孔132的设置方便了浆料的灌入，进一步增加了施工的效率。进一步的，所述预制管桩2的侧壁内设置有管桩纵向主筋21。由上述描述可知，通过在所述预制管桩2内设置管桩纵向主筋21，增加了预制管桩2的结构强度，特别是水平方向的抗剪能力，从而增加了结构整体的稳定性。进一步的，所述预制管桩2的顶端套设有空心耐候钢套筒22。由上述描述可知，通过空心耐候钢套筒22的设置，能够传递、分散荷载，分散将预制管桩2打入地基时收到的冲击力，防止预制管桩2在打入地基的时候顶端被破坏。进一步的，所述预制管桩2还包括固定钢筋23，所述固定钢筋23的长度小于所述预制管桩2半径，所述固定钢筋23的一端横穿入所述空心耐候钢套筒22和所述预制管桩2内，另一端伸出所述空心耐候钢套筒22并通过锚具24固定。由上述描述可知，通过固定钢筋23的设置，能够固定空心耐候钢套筒22，加强空心耐候钢套筒22和预制管桩2之间的联系，从而增强空心耐候钢套筒22传递、分散荷载的能力，同时能够在灌入素混凝土3后增强预制管桩2和素混凝土3之间的连接。进一步的，所述定位钢筋14的顶端设置有螺纹结构，所述定位钢筋14穿出所述钢筋孔131并通过螺母固定。由上述描述可知，通过螺母的设置能够较为方便的将定位钢筋14连接到定位钢板13上，增加了施工的效率。进一步的，所述预制承台1的顶面上还设置有凹槽15，所述中心孔道11和所述周边孔道12设置于所述凹槽15内。进一步的，所述周边孔道12和所述凹槽15内填充有高性能环氧砂浆4；所述预制管桩2的管道和中心孔道11内填充有素混凝土3。由上述描述可知，凹槽15的设置能够通过浇筑高性能环氧砂浆4密封中心孔道11、周边孔道12以及定位钢筋14顶端和定位钢板13，防止定位钢筋14和定位钢板13腐蚀生锈以及中心孔道11和周边孔道12边缘进水；通过高性能环氧砂浆4能够形成一个较为牢固封闭的结构包裹定位钢筋14和定位钢板13，避免包裹在环氧砂浆中的定位钢筋14和定位钢板13接触到水分和空气而被腐蚀；素混凝土3的结构较为牢固稳定，且成本较低，适合作为桥墩桩基主体的填充材料。实施例一一种桥墩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥墩桩基的结构，其特征在于，包括预制承台和预制管桩；所述预制承台设置于所述预制管桩的上方；所述预制承台上开设有中心孔道和周边孔道，所述周边孔道环绕所述中心孔道设置，所述中心孔道和所述周边孔道设置于所述预制管桩管道的上方，所述中心孔道和所述周边孔道的轴线之间相互平行；所述周边孔道的上方开口处设置有定位钢板，所述定位钢板上设置有钢筋孔，所述钢筋孔设置于所述周边孔道的孔道上方；所述周边孔道内设置有定位钢筋，所述定位钢筋伸入所述预制管桩的管道内，所述定位钢筋的顶端固定于所述定位钢板上。

【技术特征摘要】
1.一种桥墩桩基的结构，其特征在于，包括预制承台和预制管桩；所述预制承台设置于所述预制管桩的上方；所述预制承台上开设有中心孔道和周边孔道，所述周边孔道环绕所述中心孔道设置，所述中心孔道和所述周边孔道设置于所述预制管桩管道的上方，所述中心孔道和所述周边孔道的轴线之间相互平行；所述周边孔道的上方开口处设置有定位钢板，所述定位钢板上设置有钢筋孔，所述钢筋孔设置于所述周边孔道的孔道上方；所述周边孔道内设置有定位钢筋，所述定位钢筋伸入所述预制管桩的管道内，所述定位钢筋的顶端固定于所述定位钢板上。2.根据权利要求1所述的桥墩桩基的结构，其特征在于，所述定位钢板上还设置有灌浆孔，所述灌浆孔置于所述周边孔道的孔道上方。3.根据权利要求1所述的桥墩桩基的结构，其特征在于，所述预制管桩的侧壁内设置有管桩纵向主筋。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林上顺，李军，秦志清，刘秋江，汤宇，张洁丰，查雄栋，林长庚，彭胤涵，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：新型
国别省市：福建,35