显示装置及该显示装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种显示装置及该显示装置的制造方法。一种显示装置，包括：显示面板，所述显示面板设置在底盘的前侧；前面板，所述前面板设置在显示面板的前侧，并通过光学弹性树脂层将显示面板保持在悬置状态；以及支架，所述支架固定到底盘的侧表面，并通过粘合部粘合到前面板的后表面。支架包括：侧壁部，该侧壁部固定到底盘的侧表面，从后向前立起，并沿着前面板的边延伸；以及横梁部，所述横梁部在侧壁部的前侧。横梁部沿前面板的所述边延伸，并且从侧壁部沿着前面板的后表面突出到显示面板与前面板之间的空间。

Display device and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
显示装置及该显示装置的制造方法
本专利技术涉及一种显示装置及其制造方法。
技术介绍
关于显示装置，一种已知结构是其中诸如装饰性盖玻璃或触摸面板的前面板通过光学弹性树脂层(例如光学透明树脂(OCR)或光学透明粘合剂(OCA))粘合的结构。通过薄的光学弹性树脂层将前面板粘合到显示面板，可以改善图像质量。例如，JP2016-194670A公开了一种结构，其中液晶面板粘合到前面板并且远离底盘(背光单元)悬置。在JP2016-194670A公开的结构中，底盘位于中间构件的侧表面上，并且通过保持结构(retainingstructure)在底盘与显示面板之间设置间隙，在该保持结构中，通过中间构件和光学弹性树脂使显示面板从前面板悬置，并且在显示面板与底盘之间设置间隙。底盘由内底盘和外底盘构成。外底盘和前面板彼此粘合。通过加宽外底盘并增大粘合面积，可以增大粘合强度。JP2014-160218A公开了一种结构，在该结构中，背光单元的盖玻璃支撑壳用于用双面胶带和粘合剂将盖玻璃固定就位。盖玻璃和LCD面板通过UV固化树脂彼此粘合，并且显示器盖支撑壳和盖玻璃通过双面胶带和粘合剂彼此固定。通过用粘合剂增强双面胶带的粘合性，防止盖玻璃被剥离。设计显示装置的目的一直是相对于显示装置的外部尺寸减小围绕显示区域外围的区域(下文中称为框架区域)的面积。在JP2016-194670A中公开的结构中，需要增大粘合区域以确保外底盘和前面板之间的足够的粘合强度，但是外底盘不能制造得比前面板的外部形状大。而且，当将内底盘粘合到前面板时，中间构件比显示面板大，因此，不能确保足够的粘合区域。在JP2014-160218A公开的结构中，在具有柔性印刷电路(FPC)的液晶面板的侧面处，FPC被引出(draw)到显示器盖支撑壳的后部，并因此，不可能在该区域通过双面胶带或粘合剂将显示器盖支撑壳固定至盖玻璃。为了将显示器盖支撑壳固定至盖玻璃，需要使盖玻璃(框架区域)较大并且将粘合表面固定至FPC的外部。
技术实现思路
因此，期望一种可以在缩小框架区域的同时提高显示装置的图像质量的技术。本专利技术的一个方面是一种显示装置，包括：底盘；显示面板，所述显示面板设置在所述底盘的前侧；前面板，所述前面板设置在所述显示面板的前侧，并通过光学弹性树脂层将所述显示面板保持在悬置状态；以及支架，所述支架固定到所述底盘的侧表面，并通过粘合部粘合到所述前面板的后表面。所述支架包括：侧壁部，所述侧壁部固定到所述底盘的所述侧表面，从后向前立起，并且沿所述前面板的边延伸；以及横梁部，所述横梁部在所述侧壁部的前侧。所述横梁部沿所述前面板的所述边延伸，并沿着所述前面板的后表面从所述侧壁部突出到所述显示面板与所述前面板之间的空间。所述粘合部粘合到所述横梁部的前表面和所述前面板的后表面。在所述横梁部的前表面和所述前面板的后表面处，所述粘合部的粘合区域包括在所述显示面板与所述前面板之间的区域。根据一个方面，可以在缩小框架的同时提高显示装置的图像质量。应当理解的是，前面的概述和以下的详述都是示例性和说明性的，而不是对本专利技术的限制。附图说明图1A示出了根据实施方式1的整个显示装置；图1B示出了沿图1A中的线IB-IB的剖视结构；图1C是根据实施方式1的显示装置的一部分中的部件的透视图；图1D示出了图1B中示出的剖视图中的一部分；图2A示出了根据实施方式1的显示装置的组装步骤；图2B示出了根据实施方式1的显示装置的组装步骤；图2C示出了根据实施方式1的显示装置的组装步骤；图2D示出了根据实施方式1的显示装置的组装步骤；图3A是示出了根据实施方式2的显示装置的结构的剖视图；图3B是示出了根据实施方式2的支架的结构的剖视图；图4A示出了根据实施方式2的显示装置的组装步骤；图4B示出了根据实施方式2的显示装置的组装步骤；图4C示出了根据实施方式2的显示装置的组装步骤；图4D示出了根据实施方式2的显示装置的组装步骤；图5是示出了根据实施方式3的显示装置的结构的剖视图；图6是示出了根据实施方式4的显示装置的结构的剖视图；图7是示出了根据实施方式5的显示装置的结构的剖视图；图8A示出了根据实施方式5的显示装置的组装步骤；图8B示出了根据实施方式5的显示装置的组装步骤；图8C示出了根据实施方式5的显示装置的组装步骤；图8D示出了根据实施方式5的显示装置的组装步骤；图9是示出了根据实施方式6的显示装置的结构的剖视图；图10A示出了根据实施方式6的显示装置的组装步骤；图10B示出了根据实施方式6的显示装置的组装步骤；图10C示出了根据实施方式6的显示装置的组装步骤；图10D示出了根据实施方式6的显示装置的组装步骤；图11是示出了根据实施方式7的显示装置的结构的剖视图；图12A示出了根据实施方式7的显示装置的组装步骤；图12B示出了根据实施方式7的显示装置的组装步骤；图12C示出了根据实施方式7的显示装置的组装步骤；图12D示出了根据实施方式7的显示装置的组装步骤；图13是示出了根据实施方式8的显示装置的结构的剖视图；图14是示出了根据实施方式9的显示装置的结构的剖视图；图15A示出了根据实施方式9的显示装置的组装步骤；图15B示出了根据实施方式9的显示装置的组装步骤；图15C示出了根据实施方式9的显示装置的组装步骤；图15D示出了根据实施方式9的显示装置的组装步骤；图16A是示出了根据实施方式10的显示装置的结构的俯视图；图16B是沿图16A中的线XVIB-XVIB的剖视图；图17A是示出了根据实施方式11的显示装置的结构的俯视图；图17B是沿图17A中的线XVIIB-XVIIB的剖视图。具体实施方式在下文中，将参考附图描述本专利技术的实施方式。应当注意，实施方式仅是实现本专利技术的示例，并不限制本专利技术的技术范围。[实施方式1]图1A至图1D示意性地示出了根据实施方式1的显示装置的结构示例。下面，将朝向观看显示装置中显示的图像的用户的侧称为前侧，将与其相反的侧称为后侧。图1A示出了从前侧看的显示装置。图1A示出了整个显示装置。图1B示出了沿图1A的线IB-IB的剖视结构。图1C是显示装置的一部分中的部件的透视图。图1D示出了图1B中示出的剖视图的一部分。在图1A中，位于显示装置的最前侧的前面板3被用实线示出，而设置在前面板3后面的部件用虚线示出。图1A示出了仅设置在前面板3的后部的一些部件的示例。前面板3例如由玻璃或树脂制成。在该示例中，前面板3是矩形的并且具有限定其外部形状的四个侧面(侧表面)。前面板3可以具有除矩形之外的多边形形状。如图1B所示，中间面板4、显示面板10、底盘6和支架7设置在前面板3的后部。中间面板4例如是包括一个或多个透明绝缘基板的触摸面板。该示例中的显示面板10是液晶面板。如图1A所示，前面板3的外形大于中间面板4和显示面板10，并且从前面完全覆盖中间面板4和显示面板10(在俯视图中)。换句话说，当从前侧看时，中间面板4和显示面板10被前面板3的外形包围。在图1A的示例中，前面板3的外形与由底盘6和支架7(侧板)构成的壳体的外形基本上一致。图1C示意性地示出了由底盘6和支架7构成的壳体的结构。底盘6由诸如环氧树脂或丙烯酸树脂的树脂制成。支架7例如由诸如铁或不锈钢的金属制成。对形成底盘6和支架7的材料没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置，包括：底盘；显示面板，所述显示面板设置在所述底盘的前侧；前面板，所述前面板设置在所述显示面板的前侧，并且通过光学弹性树脂层将所述显示面板保持在悬置状态；以及支架，所述支架固定到所述底盘的侧表面并通过粘合部粘合到所述前面板的后表面，其中，所述支架包括：侧壁部，所述侧壁部固定到所述底盘的所述侧表面，从后向前立起，并沿所述前面板的边延伸；以及横梁部，所述横梁部在所述侧壁部的前侧，其中，所述横梁部沿所述前面板的所述边延伸，并沿所述前面板的后表面从所述侧壁部突出到所述显示面板与所述前面板之间的空间，其中，所述粘合部粘合到所述横梁部的前表面和所述前面板的后表面，以及其中，在所述横梁部的前表面和所述前面板的后表面处，所述粘合部的粘合区域包括在所述显示面板与所述前面板之间的区域。

【技术特征摘要】
2018.01.15 JP 2018-004561;2018.09.10 JP 2018-168631.一种显示装置，包括：底盘；显示面板，所述显示面板设置在所述底盘的前侧；前面板，所述前面板设置在所述显示面板的前侧，并且通过光学弹性树脂层将所述显示面板保持在悬置状态；以及支架，所述支架固定到所述底盘的侧表面并通过粘合部粘合到所述前面板的后表面，其中，所述支架包括：侧壁部，所述侧壁部固定到所述底盘的所述侧表面，从后向前立起，并沿所述前面板的边延伸；以及横梁部，所述横梁部在所述侧壁部的前侧，其中，所述横梁部沿所述前面板的所述边延伸，并沿所述前面板的后表面从所述侧壁部突出到所述显示面板与所述前面板之间的空间，其中，所述粘合部粘合到所述横梁部的前表面和所述前面板的后表面，以及其中，在所述横梁部的前表面和所述前面板的后表面处，所述粘合部的粘合区域包括在所述显示面板与所述前面板之间的区域。2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述支架包括：支架后部；以及板状的支架前部，所述板状的支架前部固定到所述支架后部，其中，所述支架后部包括：所述侧壁部；以及前端部，所述前端部是所述横梁部的一部分，所述前端部沿所述前面板的所述边延伸，与所述侧壁部连续，并且从所述侧壁部沿所述前面板的后表面突出，其中，所述支架前部设置在所述前端部的前表面上，沿所述前面板的所述边延伸，并沿所述前面板的后表面从所述前端部突出到所述显示面板与所述前面板之间的空间，其中，所述粘合部粘合到所述支架前部的前表面和所述前面板的后表面，并且其中，在所述支架前部的前表面和所述前面板的后表面处，所述粘合部的粘合区域包括在所述显示面板与所述前面板之间的区域。3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述显示面板包括层叠的前基板和后基板，其中，所述后基板在面对所述支架的侧，比所述前基板更向外突出，其中，所述前端部从所述侧壁部突出到所述后基板与所述前面板之间的空间，其中，所述支架前部从所述前端部突出到所述前基板与所述前面板之间的空间，以及其中，在所述支架前部的前表面和所述前面板的后表面处，所述粘合部的粘合区域包括在所述前基板与所述前面板之间的区域。4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述显示面板包括层叠的前基板和后基板，其中，所述前基板和所述后基板的面对所述支架的端面是齐平的，并且其中，所述前端部从所述侧壁部向外突出。5.根据权利要求1、2或3所述的显示装置，其中，所述支架面对所述显示面板的连接有柔性电缆的侧，并且其中，所述柔性电缆从所述支架与所述底盘之间被引出到外部。6.根据权利要求1或2所述的显示装置，其中，所述显示面板是液晶面板，其中，所述横梁部突出到所述显示面板的前偏光板与所述前面板之间的空间，并且其中，在所述横梁部的前表面和所述前面板的后表面处，所述粘合部的粘合区域包括在所述前偏光板与所述前面板之间的区域。7.根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置，其中，所述光学弹性树脂层是后侧光学弹性树脂层，其中，所述显示装置还包括：中间面板，所述中间面板在所述后侧光学弹性树脂层与所述前面板之间；以及前侧光学弹性树脂层，所述前侧光学弹性树脂层位于所述中间面板与所述前面板之间，并将所述中间面板粘合到所述前面板，并且其中，所述后侧光学弹性树脂层位于所述显示面板与所述中间面板之间，并将所述显示面板粘合到所述中间面板。8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述粘合部具有与所述前侧光学弹性树脂层相同的厚度，并且在所述前侧光学弹性树脂层的外侧的区域中将所述前面板的后表面粘合到所述中间面板的前表面。9.根据权利要求8所述的显示装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田仁，
申请(专利权)人：天马日本株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP