一种棉麻胚布烧毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉麻胚布烧毛装置，包括底座，所述底座的上端固定有上体，所述底座的上端面与上体下端面的左右两侧分别固定有第二加热板与第一加热板，所述第一加热板采用金属表面，且其表面与胚布表面接触，所述底座的上端面内设置有清洗液，所述底座的左右两侧设置有牵引辊与主导向辊，所述导向辊固定在上体的右侧。本实用新型专利技术主要用于绢丝及棉纱线生产，尤其在棉麻胚布生产方面，可以在胚布张紧状态下快速通过第一加热板，使第一加热板对胚布表面的茸毛进行灼伤，从而将茸毛去除，再通过清洗液对胚布进行冷却，并进行清洗，去除残留在胚布上的茸毛灰烬等杂质，防止胚布灼伤过度，最后通过第二加热板对胚布进行烘干。

A Wool Burning Device for Cotton and Hemp Germ Cloth

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻胚布烧毛装置
本技术涉及服装纺织生产相关
，具体为一种棉麻胚布烧毛装置。
技术介绍
目前在棉麻胚布生产时，为保证棉麻胚布的染整效果，需要将棉麻胚布表面的茸毛进行去除，而现在用于烧毛的烧毛机还是存在一定的缺陷，首先，现在的烧毛机在烧毛后，都是通过水蒸汽的灭火方式（降低燃烧区的含氧量），这种方法虽然能够灭火，但是茸毛燃烧后的灰烬等杂质还是落在胚布表面，需加一道工序去除杂质，降低工作效率，增加生产成本，其次，现在烧毛机都是采用密封的箱体结构，虽然可以维持烧毛区的温度，但是在烧毛时，会留下茸毛的灰烬及杂质，而密封的箱体结构在清洁时，会相当麻烦，因此需要设计一种棉麻胚布烧毛装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉麻胚布烧毛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的茸毛燃烧后会留下灰烬等杂质影响胚布质量及密封的箱体结构不便对内部进行清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉麻胚布烧毛装置，包括底座，所述底座的上端固定有上体，所述底座的上端面固定有升降机，所述上体通过升降机固定安装在底座上方，所述底座的上端面与上体下端面的左右两侧的相对位置分别固定有第二加热板与第一加热板，所述第一加热板采用金属表面，且其表面与胚布表面接触，所述底座的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有清洗液，所述底座的左右两侧设置有牵引辊与主导向辊，所述牵引辊设置为上下两个相对的辊轮，所述主导向辊固定在上体的右侧。优选的，所述升降机设置有四个，且均匀分别在底座上端面的四周。优选的，所述第一凹槽的中间与左右两侧的上端转动安装有副导向辊。优选的，所述上体的右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有固定板，所述固定板右侧固定有连接块，所述主导向辊转动安装在连接块下端。优选的，所述固定板的左右两侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽设置有4个，所述第三凹槽与第二凹槽上开设有相匹配的通孔，其中第三凹槽处通孔为4个，第二凹槽处通孔为8个，所述第三凹槽上插接有限位块，所述限位块与通孔匹配。优选的，所述牵引辊包括主牵引辊与副牵引辊，所述主牵引辊与副牵引辊的左侧通过转轴固定有齿轮组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置采用金属表面的第一加热板，可以对棉麻胚布表面的茸毛进行灼伤去除，保证胚布的染整效果，在第一加热板后设置清洗液，可以对完成烧毛完成且正在燃烧的胚布表面进行冷却，防止表面胚布损坏，并且通过清洗液，可以去除完成烧毛后的茸毛灰烬的杂质，在清洗液后设置第二加热板，可以在胚布离开清洗液后，对胚布进行烘干。2.在上体与底座设置升降机，在需要对装置内部进行清洁时，可以通过升降机升起上体，进而对装置内部的茸毛及其他杂质进行清洁，减少装置内部的污染，保证烧毛的质量。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例中图1处A-A处剖视图；图3为本技术实施例3主导向辊结构示意图；图4为本技术实施例4牵引辊结构示意图。图中：1、底座；2、上体；3、牵引辊；31、主牵引辊；32、副牵引辊；33、轮组；4、第二加热板；5、副导向辊；6、清洗液；7、第一加热板；8、主导向辊；9、第一凹槽；10、升降机；11、通孔；12、限位块；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、固定板；16、连接块。具体实施方式为了解决上述
技术介绍
中提出的茸毛燃烧后会留下灰烬等杂质影响胚布质量及密封的箱体结构不便对内部进行清洁的问题，本技术实施例提供了一种棉麻胚布烧毛装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种棉麻胚布烧毛装置，包括底座1，底座1的上端固定有上体2，底座1的上端面固定有升降机10，上体2通过升降机10固定安装在底座1上方，底座1的上端面与上体2下端面的左右两侧的相对位置分别固定有第二加热板4与第一加热板7，第一加热板7采用金属表面，且其表面与胚布表面接触，底座1的上端面开设有第一凹槽9，第一凹槽9内设置有清洗液6，底座1的左右两侧设置有牵引辊3与主导向辊8，牵引辊3设置为上下两个相对的辊轮，主导向辊8固定在上体2的右侧本实施例中，在烧毛时，启动外接电源，对第一加热板7及第二加热板4进行供电，将棉麻胚布经主导向辊8导向，并使胚布张紧，引进底座1与上体2之间，第一加热板7采用金属表面，且其表面与胚布表面接触，第一加热板7温度设置为350-400℃，在胚布张紧状态下快速通过第一加热板7，使第一加热板7对胚布表面的茸毛进行灼伤，从而将茸毛去除，保证胚布的染整效果，再通过牵引辊3将胚布带入清洗液6内，可以对完成烧毛完成且正在燃烧的胚布表面进行冷却，防止表面胚布损坏，并且通过清洗液6，可以达到去除完成烧毛后的茸毛灰烬的杂质的效果，最后经过第二加热板4，第二加热板4表面不与胚布直接贴合，第二加热板4温度设置为45-50℃，对胚布进行烘干，去除胚布上残留的水分。当需要对装置内部进行清洁时，可以通过外接电源启动升降机10，从而升起上体2，使上体2与底座1分开，进而可以对装置内部的茸毛及其他杂质进行清洁，减少装置内部的污染，保证烧毛的质量。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：升降机10设置有四个，且均匀分别在底座1上端面的四周，第一凹槽9的中间与左右两侧的上端转动安装有副导向辊5。本实施例中，在底座1四角均匀设置升降机10，保证上体2平衡，在第一凹槽9的中间与左右两侧的上端转动安装有副导向辊5，可以将胚布引入清洗液6内，便于清洗液6对胚布进行冷却清洁。其中，参阅图2，上体2在升降机10外侧设置有向下的块状遮挡物，在升降机10下降后，使上体2能够与底座1形成密封的区间，减少烧毛时的热量散失；参阅图2，在第一凹槽9的内壁上端与下端设置有进水口与出水口，可以对清洗液6进行更换，维持清洗液6较低的温度与较高的洁净度。实施例3请参阅图1与图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：上体2的右侧开设有第二凹槽13，第二凹槽13内设置有固定板15，固定板15右侧固定有连接块16，主导向辊8转动安装在连接块16下端，固定板15的左右两侧开设有第三凹槽14，第三凹槽14设置有4个，第三凹槽14与第二凹槽13上开设有相匹配的通孔11，其中第三凹槽14处通孔11为4个，第二凹槽13处通孔11为8个，第三凹槽14上插接有限位块12，限位块12与通孔11匹配。本实施例中，在使用时，将固定板15安装在相应的通孔11上，通过第三凹槽14，将限位块12插接在通孔11上，进而对固定板15进行固定，再通过连接块16，将主导向辊8固定在固定板15上，使主导向辊8能够起到导向的作用。其中，在第三凹槽14处设置有4个通孔11，而在第二凹槽13处设置有8个通孔11，数目为第三凹槽14处的两倍，使第二凹槽13处8个通孔11分成与第三凹槽14处匹配的上下两组，在安装连接有主导向辊8的固定板15时，可以对分成两组的通孔11进行选择；当胚布从上方引进时，可以选择上组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉麻胚布烧毛装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定有上体（2），所述底座（1）的上端面固定有升降机（10），所述上体（2）通过升降机（10）固定安装在底座（1）上方，所述底座（1）的上端面与上体（2）下端面的左右两侧的相对位置分别固定有第二加热板（4）与第一加热板（7），所述第一加热板（7）采用金属表面，且其表面与胚布表面接触，所述底座（1）的上端面开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）内设置有清洗液（6），所述底座（1）的左右两侧设置有牵引辊（3）与主导向辊（8），所述牵引辊（3）设置为上下两个相对的辊轮，所述主导向辊（8）固定在上体（2）的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种棉麻胚布烧毛装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定有上体（2），所述底座（1）的上端面固定有升降机（10），所述上体（2）通过升降机（10）固定安装在底座（1）上方，所述底座（1）的上端面与上体（2）下端面的左右两侧的相对位置分别固定有第二加热板（4）与第一加热板（7），所述第一加热板（7）采用金属表面，且其表面与胚布表面接触，所述底座（1）的上端面开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）内设置有清洗液（6），所述底座（1）的左右两侧设置有牵引辊（3）与主导向辊（8），所述牵引辊（3）设置为上下两个相对的辊轮，所述主导向辊（8）固定在上体（2）的右侧。2.根据权利要求1所述的一种棉麻胚布烧毛装置，其特征在于：所述升降机（10）设置有四个，且均匀分别在底座（1）上端面的四周。3.根据权利要求1所述的一种棉麻胚布烧毛装置，其特征在于：所述第一凹槽（9）的中间与左右两侧的上端转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，
申请(专利权)人：江苏菲拉凯恋新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32