煤炭干燥、干馏提质设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤炭干燥、干馏提质设备，煤炭干燥、干馏提质设备包括供热风装置、滚筒干馏机、滚筒烘干机、上料皮带机、出料皮带机、中转皮带机、热风连接管，供热风装置通过火道与滚筒干馏机的出料的一侧连接；中转皮带机位于滚筒干馏机的干馏滚筒与所述滚筒烘干机的烘干滚筒之间的位置；热风连接管一端连接在干馏滚筒的进料端头，另一端连接在烘干滚筒的出料端头，用于输送热风；上料皮带机设置在烘干滚筒的进料一侧；出料皮带机设置在干馏滚筒的出料的一侧。烘干、干馏，使用同一热风源，梯度利用热风温度，进行热交换，对热风利用率高。一条生产线上一次性完成煤炭烘干、干馏，工艺简单。

Coal drying and distillation equipment

【技术实现步骤摘要】
煤炭干燥、干馏提质设备
本技术涉及煤炭处理
，具体涉及一种煤炭干燥、干馏提质设备。
技术介绍
褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤，但由于褐煤的煤化程度太低，硫化物含量高，不但燃烧利用率低，还会造成燃烧时会有大量的黑灰飘在空中，并且会排放大量的二氧化硫等有害气体，如果不经过烘干和干馏处理，大量使用劣势褐煤会导致我国雾霾等问题日益严重。煤炭干馏主要是进一步降低煤炭内的水分和脱除部分挥发分氢、氧物质，脱除煤炭水分到小于5％(或者更低)，脱除40-50％挥发分物质。滚筒干馏机是在无氧或者贫氧条件下，对煤炭热解干馏，煤炭温度逐步升高到400-600℃(煤种和产品要求不同，温度不同)，煤炭内水和挥发分物质部分脱除，产品是高卡、低硫、低水、低挥发分干馏提质煤、煤化工用煤炭。如授权公告号为CN203960118U的技术专利公开的一种褐煤干馏装置，该装置包括干燥炉、干馏炉，由于干燥和干馏所需温度不同，一般情况下，都是采用不同的热源对干燥炉、干馏炉供热，工艺复杂，能源利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤炭干燥、干馏提质设备，以解决采用不同的热源对干燥炉、干馏炉供热，工艺复杂的问题。为实现上述目的，本技术煤炭干燥、干馏提质设备采用如下技术方案：包括供热风装置、滚筒干馏机、滚筒烘干机、上料皮带机、出料皮带机、中转皮带机、热风连接管，供热风装置通过火道与滚筒干馏机的出料的一侧连接；中转皮带机位于滚筒干馏机的干馏滚筒与所述滚筒烘干机的烘干滚筒之间的位置，用于传送煤炭物料；热风连接管一端连接在干馏滚筒的进料端头，另一端连接在烘干滚筒的出料端头，用于输送热风；上料皮带机设置在烘干滚筒的进料一侧，用于上料；出料皮带机设置在干馏滚筒的出料的一侧，用于卸料。进一步优选，煤炭干燥、干馏提质设备还包括依次连接的旋风除尘器、布袋除尘器、引风机，旋风除尘器的进风口与所述烘干滚筒的出料端头连接。进一步优选，所述供热风装置包括煤粉炉，煤炭干燥、干馏提质设备还包括原煤料仓、磨粉机，原煤料仓的下料口位于磨粉机的进料口上方，磨粉机通过料管连接所述煤粉炉以给煤粉炉供燃料。进一步优选，所述供热风装置还包括热风炉，煤粉炉与热风炉连接，热风炉通过所述火道与滚筒干馏机的出料的一侧连接。进一步优选，所述烘干滚筒与干馏滚筒平行布置，烘干滚筒、干馏滚筒与热风连接管三者之间呈U型布置。布局紧凑，节省成本，节约占地面积。本技术的有益效果：本技术煤炭干燥、干馏提质设备可进行逆流式热气烘干和干馏工艺，煤炭粉碎后使用烘干滚筒进行先烘干再干馏的方式，以获得满足质量要求的煤炭产品。滚筒烘干机和滚筒干馏机串联使用，两者通过热风连接管连接，滚筒烘干机脱水并给煤炭加热升温，滚筒干馏机热解、干馏煤炭，脱除部分挥发分和内水，得到高热值、低挥发、低污染的煤化工用煤炭。本技术采用逆流式，煤炭物料输送方向与热风流向相反，温度高的热风先与烘干后的、待干馏的煤炭接触，热风再通过热风连接管流动至烘干滚筒内，对煤碳烘干处理。烘干、干馏，使用同一热风源，梯度利用热风温度，进行热交换，对热风利用率高。烘干滚筒与干馏滚筒之间的热风通过热风连接管输送，且两者之间的煤炭物料通过中转皮带机传送，一条生产线上一次性完成煤炭烘干、干馏，工艺简单。附图说明图1是本技术煤炭干燥、干馏提质设备的结构示意图；图2是图1中的部分示意图。图中各标记对应的名称：1、原煤料仓，2、磨粉机，3、煤粉炉，4、点火装置，5、热风炉，6、火道，7、干馏滚筒，8、热风连接管，9、中转皮带机，10、烘干滚筒，11、上料皮带机，12、打散喂料机，13、出料皮带机，14、旋风除尘器，15、袋式除尘器，16、引风机，17、烟囱，18、第二传动电机，19、第一传动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术煤炭干燥、干馏提质设备的实施例：如图1和图2所示。煤炭干燥、干馏提质设备，包括供热风装置、滚筒干馏机、滚筒烘干机、上料皮带机11、出料皮带机13、中转皮带机9、热风连接管8、原煤料仓1、磨粉机2。供热风装置包括煤粉炉，原煤料仓1的下料口位于磨粉机2的进料口上方，磨粉机2通过料管连接煤粉炉以给煤粉炉供燃料。煤粉在煤粉炉内被点燃燃烧，产生的烟气进入热风炉进行沉降。热风炉通过火道6与滚筒干馏机的出料的一侧连接，热风炉向滚筒干馏机提供相对洁净的高温热风。本实施中，磨粉机2、煤粉炉、热风炉自身均为现有技术。例如，磨粉机2结构、原理可参考授权公告号CN202762476U的专利。中转皮带机9位于滚筒干馏机的干馏滚筒与滚筒烘干机的烘干滚筒之间的位置，用于传送烘干后的、待干馏处理的煤炭物料。热风连接管8一端连接在干馏滚筒的进料端头，另一端连接在烘干滚筒的出料端头，用于输送热风。烘干滚筒与干馏滚筒平行布置，烘干滚筒、干馏滚筒与热风连接管8三者之间呈U型布置，侧置着的U型。干馏滚筒与烘干滚筒自身的原理属于现有技术，结构上与现有技术主要的不同之处在于，(1)、烘干滚筒、干馏滚筒要与热风连接管8进行连接；(2)、烘干滚筒内设有三个工作区，a、导料区，烘干滚筒内侧设有导料板，螺旋片状的，在滚筒径向为直板，使得物料能够旋转螺旋前进；b、抄板区，烘干滚筒内侧设有抄板，抄板为L型板，沿滚筒圆周分布；煤炭在该工作区被抄板抄起形成料幕状态，此时煤炭物料与热风充分接触，煤炭中的水分迅速蒸发，剥离成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，达到煤炭干燥的目的；煤炭在该工作区被干燥成松散状态，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；c、出料区，烘干滚筒在该工作区不设抄板，内侧为光滑段。至于导料板、抄板的设置，与现有技术类似，区别在于，导料板、抄板的设置数量、分度长度，因为出料区是不设置抄板的。干馏滚筒与烘干滚筒10分别由第一传动电机19、第二传动电机18驱动。干馏滚筒与烘干滚筒上均设有对应的跑带、齿圈，传动电机经过齿轮、齿圈的传动，带动滚筒旋转，滚筒的驱动方式为常识，属于现有技术。上料皮带机11设置在烘干滚筒的进料一侧，用于上料；出料皮带机13设置在干馏滚筒的出料的一侧，用于卸料。本实施例中的上料皮带机、出料皮带机13、中转皮带机9均为托辊皮带机。煤炭干燥、干馏提质设备还包括依次连接的旋风除尘器14、布袋除尘器、引风机，旋风除尘器14的进风口与烘干滚筒的出料端头连接。使用旋风除尘器、布袋除尘器，除去废气中的粉尘。煤炭干燥、干馏提质设备还包括打散喂料机12，经过其处理后，再送入上料皮带机11。打散喂料机本身属于现有技术。上述设备在使用时，煤炭干燥、干馏提质方法，包括以下步骤：(1)、通过点火装置4点燃煤粉炉3，产生热风，煤粉炉3由磨粉机2提供精煤粉做为燃料。启动滚筒烘干机、滚筒干馏机、引风机16、旋风除尘器14和袋式除尘器15。煤粉炉3燃烧产生的热气要通过热风炉5进行沉降。相当于高温烟气在热风炉5内进行二次燃烧，烟气中所夹带的少量粉尘在热风炉5内经高温聚合沉降，以净化后续干燥用的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤炭干燥、干馏提质设备，其特征在于：包括供热风装置、滚筒干馏机、滚筒烘干机、上料皮带机、出料皮带机、中转皮带机、热风连接管，供热风装置通过火道与滚筒干馏机的出料的一侧连接；中转皮带机位于滚筒干馏机的干馏滚筒与所述滚筒烘干机的烘干滚筒之间的位置，用于传送煤炭物料；热风连接管一端连接在干馏滚筒的进料端头，另一端连接在烘干滚筒的出料端头，用于输送热风；上料皮带机设置在烘干滚筒的进料一侧，用于上料；出料皮带机设置在干馏滚筒的出料的一侧，用于卸料。

【技术特征摘要】
1.煤炭干燥、干馏提质设备，其特征在于：包括供热风装置、滚筒干馏机、滚筒烘干机、上料皮带机、出料皮带机、中转皮带机、热风连接管，供热风装置通过火道与滚筒干馏机的出料的一侧连接；中转皮带机位于滚筒干馏机的干馏滚筒与所述滚筒烘干机的烘干滚筒之间的位置，用于传送煤炭物料；热风连接管一端连接在干馏滚筒的进料端头，另一端连接在烘干滚筒的出料端头，用于输送热风；上料皮带机设置在烘干滚筒的进料一侧，用于上料；出料皮带机设置在干馏滚筒的出料的一侧，用于卸料。2.根据权利要求1所述的煤炭干燥、干馏提质设备，其特征在于：煤炭干燥、干馏提质设备还包括依次连接的旋风除尘器、布袋除尘器、引风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚银，魏新国，赵高威，崔刘勇，周会川，刘占军，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41