一种盐酸再生用的换热器设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐酸再生用的换热器设备，属于废液处理设备的技术领域，包括石墨换热器，还包括喷淋罐、气液分离罐和收集水罐，所述喷淋罐和气液分离罐均为一端开口的中空罐体结构，石墨换热器的顶部和底部分别与所述喷淋罐和气液分离罐的端口密封装配，且石墨换热器的顶部和底部分别设有换热进口和换热出口；所述喷淋罐的侧壁上设有A进气口和喷淋入口，喷淋入口连接有喷头且喷头装于所述喷淋罐内；所述气液分离罐的底部和侧壁分别设有出料口和A出气口，出料口通过第一管道与所述收集水罐连通，收集水罐通过第二管道与所述喷淋入口连通且第二管道上设有循环泵，以达到能够降低焙烧气排放温度，从而确保排放过程环保的目的。

A Heat Exchanger Equipment for Hydrochloric Acid Regeneration

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸再生用的换热器设备
本技术属于废液处理设备的
，具体而言，涉及一种盐酸再生用的换热器设备。
技术介绍
在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的持续进行，促使酸洗液中的铁离子浓度也会升高，而游离HCl的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。盐酸再生机组是消除废酸、废酸水和酸蒸汽的腐蚀和污染，变害为利的环保设施。废酸再生装置不仅可以回收盐酸，还能生成副产品氧化铁，氧化铁粉可用作软磁材料的高纯氧化铁。由此可见，废酸再生技术的发展对轧钢工业、电子工业、环境保护都有着重要的意义，同时还可以从副产品氧化铁获得可观的经济效益。废盐酸再生装置广泛应用于钢铁行业冷轧前板材酸洗废酸的再生，在废盐酸再生装置运行过程中，其焙烧炉尾气排放温度均在70～85℃之间，尾气排放HCl含量高，水损失量大，热量消耗大，当焙烧炉尾气排放温度为75～85℃，理论计算HCl排放浓度约为21mg/Nm3，如果操作不当或者装置出现故障，排放浓度很容易超过国家排放标准GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》所规定的30mg/Nm3。同时，燃气的热量消耗量大，水蒸气不能回收。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种盐酸再生用的换热器设备以达到能够降低焙烧气排放温度，从而确保排放过程环保的目的。本技术所采用的技术方案为：一种盐酸再生用的换热器设备，包括石墨换热器，还包括喷淋罐、气液分离罐和收集水罐，所述喷淋罐和气液分离罐均为一端开口的中空罐体结构，石墨换热器的顶部和底部分别与所述喷淋罐和气液分离罐的端口密封装配，且石墨换热器的顶部和底部分别设有换热进口和换热出口；所述喷淋罐的侧壁上设有A进气口和喷淋入口，喷淋入口连接有喷头且喷头装于所述喷淋罐内；所述气液分离罐的底部和侧壁分别设有出料口和A出气口，出料口通过第一管道与所述收集水罐连通，收集水罐通过第二管道与所述喷淋入口连通且第二管道上设有循环泵。进一步地，所述石墨换热器为圆块孔式石墨换热器，圆块孔式石墨换热器的侧壁上设有冷却介质进口、冷却介质出口、放净口和排气口。进一步地，所述喷头设为圆筒式喷头，圆筒式喷头通过支架固定于所述喷淋罐的内部。进一步地，所述石墨换热器的顶部密封装配有第一中间管，第一中间管的另一端与所述喷淋罐的端口密封装配。进一步地，所述石墨换热器的底部密封装配有第二中间管，第二中间管的另一端与所述气液分离罐的端口密封装配。进一步地，所述气液分离罐包括罐体和装于罐体内部的气液分离器，所述气液分离器的B进气口、B出气口和排液口分别与第二中间管、出料口和A出气口连通；所述气液分离器的外部套有支承架，支承架与所述罐体的内壁相匹配。进一步地，所述喷淋罐的侧壁上开设有人孔。本技术的有益效果为：1.采用本技术所公开的盐酸再生用的换热器设备，来自吸收塔出口的焙烧炉气体进入A进气口，同时，循环液也在循环泵的作用下喷入至喷淋罐的内部，以实现焙烧炉气体和喷入的雾化状循环液之间充分接触，然后，进入石墨换热器中冷却介质进行换热，换热后的气体进行换热出口排放至气液分离罐中，气液分离罐中对气体进行气液分离，并将分离的液体排入至收集水罐中，以达到对液体的循环利用，实现了对水蒸气的回收利用；同时，由于喷头的雾化液与焙烧炉气体之间充分接触，能够提升焙烧炉气体与石墨换热器之间的热交换，以确保将焙烧炉气体降温至40℃以下。附图说明图1是本技术提供的盐酸再生用的换热器设备中喷淋罐的主视示意图；图2是图1的A-A向剖视示意图；图3是本技术提供的盐酸再生用的换热器设备的整体结构示意图；图4是图3的B-B向剖视示意图；图5是本技术提供的盐酸再生用的换热器设备中气液分离罐的第一种内部结构示意图；图6是本技术提供的盐酸再生用的换热器设备中气液分离罐的第二种内部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。如图1-图4所示，一种盐酸再生用的换热器设备，包括石墨换热器1，还包括喷淋罐2、气液分离罐3和收集水罐7，所述石墨换热器1、喷淋罐2和气液分离罐3三者的外形尺寸相匹配，能够装配成连贯的整体圆筒结构，以确保整个设备的外观美观度。所述喷淋罐2和气液分离罐3均为一端开口的中空罐体结构，石墨换热器1的顶部和底部分别与所述喷淋罐2和气液分离罐3的端口密封装配，且石墨换热器1的顶部和底部分别设有换热进口N1和换热出口；所述喷淋罐2的侧壁上设有A进气口4和喷淋入口5，A进气口4与上一工序的吸收塔出口连通，且吸收塔出口的焙烧炉气体通过A进气口4进入至喷淋罐2内部，喷淋入口5通过水管连接有喷头6且喷头6装于所述喷淋罐2内，喷头6喷出的雾化水能够与焙烧炉气体之间进行有效混合；所述气液分离罐3的底部和侧壁分别设有出料口N2和A出气口N7，出料口N2通过第一管道与所述收集水罐7连通，收集水罐7通过第二管道与所述喷淋入口5连通且第二管道上设有循环泵8，在循环泵8的作用下，收集水罐7内部的液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸再生用的换热器设备，包括石墨换热器，其特征在于，还包括喷淋罐、气液分离罐和收集水罐，所述喷淋罐和气液分离罐均为一端开口的中空罐体结构，石墨换热器的顶部和底部分别与所述喷淋罐和气液分离罐的端口密封装配，且石墨换热器的顶部和底部分别设有换热进口和换热出口；所述喷淋罐的侧壁上设有A进气口和喷淋入口，喷淋入口连接有喷头且喷头装于所述喷淋罐内；所述气液分离罐的底部和侧壁分别设有出料口和A出气口，出料口通过第一管道与所述收集水罐连通，收集水罐通过第二管道与所述喷淋入口连通且第二管道上设有循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种盐酸再生用的换热器设备，包括石墨换热器，其特征在于，还包括喷淋罐、气液分离罐和收集水罐，所述喷淋罐和气液分离罐均为一端开口的中空罐体结构，石墨换热器的顶部和底部分别与所述喷淋罐和气液分离罐的端口密封装配，且石墨换热器的顶部和底部分别设有换热进口和换热出口；所述喷淋罐的侧壁上设有A进气口和喷淋入口，喷淋入口连接有喷头且喷头装于所述喷淋罐内；所述气液分离罐的底部和侧壁分别设有出料口和A出气口，出料口通过第一管道与所述收集水罐连通，收集水罐通过第二管道与所述喷淋入口连通且第二管道上设有循环泵。2.根据权利要求1所述的盐酸再生用的换热器设备，其特征在于，所述石墨换热器为圆块孔式石墨换热器，圆块孔式石墨换热器的侧壁上设有冷却介质进口、冷却介质出口、放净口和排气口。3.根据权利要求1所述的盐酸再生用的换热器设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宗华，代群威，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：四川,51