一种双剂瓶出液嘴结构制造技术

一种双剂瓶出液嘴结构，涉及液体容器，所述出液嘴结构内部设有分别与双剂瓶连通的两组通道，每组通道包括从下至上依次连通的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道；所述第一通道的下端与双剂瓶连通；且与第三通道错位分布；所述第二通道为倾斜通道，使液体从第一通道过渡进入第三通道；所述两个第四通道通过隔板分隔，呈“八”字形分布；液体从双剂瓶流出后，经过两组通道，在第四通道的上方交汇。本实用新型专利技术中的出液嘴结构可实现大量或小量取液时无须预混或人工混合，液体从不同的单剂瓶流出出液嘴后，会自动交汇并混合，达到使用目的。

A structure of liquid outlet nozzle for two-agent bottle

【技术实现步骤摘要】
一种双剂瓶出液嘴结构
本技术涉及液体容器，更具体地，涉及一种双剂瓶出液嘴结构。
技术介绍
多元液体包装瓶为一种新型的包装结构，具有广泛的应用前景，可以用于药品、化妆品或洗涤用品等领域。对于混合后化学性质稳定的多种功能的液体，现在常用的是在工厂调配好溶液配比后，装配到一个独立的容器里，用户直接使用调配好的化工用品。对于混合后化学性质不稳定的多种功能的液体，为保证各种液体的化学性质稳定，将多种不同化学性质的液体分别独立包装，使用时，分别倒出后混合，防止混合液体在存放的过程中发生化学反应，导致产品功效下降。现有的多元液体包装瓶有多种形式，最简单的结构是在包装瓶的出口处设置一个腔体，用户在使用时，先将不同功能性的液体挤出，在腔体内进行预先混合后使用，如将混合液体用于衣物清洁等。随着用户需求的不断增多，对于局部污渍等小范围使用时，往往只需要少量混合液体即可，甚至两三滴即可，此时，若采用预先混合的方式，混合后的液体由于量过少，存在倾倒或挤压不出的情况，需要加大混合剂量，造成浪费；另有一种双剂瓶包装，由于出液嘴设计不合理，液体流出后不能完全交汇而充分混合，液体的使用效果远达不到应有效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决上述问题，提供一种双剂瓶出液嘴结构，无需预先混合，就可实现在大量或小量取用时，不同腔体内的液体在流出双剂瓶后都可以自动充分混合而达到使用目的。本技术采取的技术方案是，一种双剂瓶出液嘴结构，设置在双剂瓶的两个腔体处，所述出液嘴结构内部设有分别与两个腔体的瓶口连通的两组通道，每组通道包括从下至上依次连通的第一通道、第三通道、第四通道；所述第一通道的下端与瓶口连通；与第三通道连通且错位分布；所述两个第四通道通过隔板分隔，呈“八”字形分布；所述两组通道的距离，依序逐步变小，双剂瓶的液体从两个瓶口流出后，经过两组通道，在第四通道的上方交汇。在本技术方案中，当用户挤压双剂瓶瓶身时，双剂瓶内的两种液体从瓶口处流出后，分，分别沿着两组通道流出，最后在第四通道的上方交汇，以液体的流经方向定义通道的入口或出口。更进一步地，所述第一通道、第三通道、第四通道的横截面积逐渐减小，即在单位时间内的流量逐渐减小，当瓶身受到挤压时，液体从大通道进入小通道，其流速逐渐增大，使最终从第四通道挤出时，具有一定流速，使液体沿着第四通道轴线的延长线流出，在延长线的交点P处交汇，随后喷洒在物体上。其次，所述两组通道的距离，依序逐步变小，即两个第一通道之间的间距、两个第三通道之间的间距、两个第四通道之间的间距逐渐减小，两种液体在对应的通道内流出时，逐渐靠近，最后在P处交汇。具体地，设置第一通道与第三通道是直立通道，二者错位分布，但保证二者能连通，保证液体通过。当二者错位幅度过大，导致二者连通截面太小或无法连通时，可在在第一通道与第三通道之间设置用于过渡的第二通道，且第二通道为倾斜通道。倾斜通道的入口处横截面积小于第一通道出口处横截面积。倾斜设置的第二通道，减少了第一通道和第三通道错位分布形成的死角，减少了液体泡沫的产生，保证了二组通道出液量的均衡且顺利交汇且充分混合。此外，设置两个第四通道呈“八”字形分布，使液体从大通道向小通道流出，控制出口的液体流量，当用于小范围滴液，只需挤出两至三滴液体即可，避免液体流量难以控制造成浪费或使用不便。为保证小范围滴液时，两种液体能顺利混合，需要将两个第四通道的出口设置的足够近，在本技术方案中，通过隔板分隔出两个第四通道，可保证二者出口距离最小，使液体的交汇点P距离第四通道的出口距离最小，在使用时，用户可以将双剂瓶出液嘴靠近物体，便于使用。当用于大剂量液体混合时，可以用力挤压瓶身，使两种液体从两个通道中喷出，也能在交汇点P处混合，由于大力挤压，液体喷出的速度较大，在P点处混合后，可以发散式洒在物体上，适用于物体上大范围面积的处理。本技术中，通过设置多段式通道，最终从第四通道流出的液体，相比于双剂瓶瓶口原本的出液距离缩短了90%左右，使两种液体的交汇点P距离更短，同时适用于大范围混合或小范围滴液的混合；其次，两种液体直接从第四通道顶部流出，无其他障碍结构，液体不会产生新的偏转而影响正常交汇。进一步地，所述出液嘴结构包括设置在两个瓶口处的转换基座，其包括：两个第一出液管，分别与两个瓶口对应连接，第一出液管内形成第一通道；两个第三出液管，二者之间的间距用于隔板的卡入；一个旋口，设置在两个第一出液管的上部，两个第三出液管包围在旋口内，所述旋口与两个第三出液管之间形成残液腔。进一步地，所述转换基座还包括两个第二出液管；第二出液管为倾斜管，其内形成第二通道；倾斜管两端分别与第一出液管与第三出液管连接。在双剂瓶的实际生产过程中，由于挤出成型工艺的限制，一体成型的双剂瓶的两个瓶口间距较大，若仅仅通过第一出液管与第四出液管直接相连，那么第四出液管的间距将较大，最终从第四通道流出的液体，其交汇点P距离第四通道上端面距离较大，用户需要调整到特定的角度，才能使两种液体在到达物体表面前交汇，影响使用。在本技术方案中，确定第四出液通道最合适的距离，通过设置转换基座实现与瓶口的对接，具体地，转换基座上的第三出液管与第一出液管错位连接，两个第一出液管距离按两个双剂瓶的实际最小需要设置，第一出液管设置为直立短管，其轴线与双剂瓶轴线平行；更进一步地，第一出液管的下部为向内收的花瓣状结构，在铸模时，花瓣状结构便于脱模；在第一出液管与瓶口对接时，向内收的花瓣状充当导向的作用，保证第一出液管的下部顺利塞入瓶口内。设置转换基座中的第三出液管为直立短管，其轴线与第一出液管的轴线平行。更进一步地，两个所述第三出液管之间的间距ΔL2应保持与隔板厚度匹配，即设置0.5mm≤ΔL2≤3mm，优选地，ΔL2=0.6mm或1mm或2mm或3mm。设置两个第三出液管之间有一定间距，有利于注塑工艺，并与第四通道紧密连接。设置两个第三出液管之间有一定间距，有利于注塑工艺，并与第四通道紧密连接。当液体挤出，双剂瓶使用完毕后，用户将双剂瓶竖起放置，特别是大剂量混合时，有时会存在少量混合液体残留在出液嘴上，此部分液体会在重力作用下向下流动，通过在两个第三出液管周围设置旋口，其与第三出液管的外壁、与第二出液管的倾斜管壁共同围城残液腔，用于暂时性储存残液，避免其污染双剂瓶瓶身，或污染用户手部。更进一步地，所述转换基座为一体成型，避免第一通道、第二通道、第三通道之间存在间隙而导致液体漏出。进一步地，为便于第一出液管与瓶口竖直连通，将两个所述第一出液管之间的间距ΔL1设置与两个瓶口间距相当，由于两个瓶口生产时的限制，设置ΔL1≥3mm，优选地，ΔL1=3mm或5mm或7mm或10mm。进一步地，由于第一出液管横截面较大，挤压时容易导致大股液体涌出，无法实现小范围滴液使用，因此，设置第二出液管的倾斜管壁与水平面的夹角a2=30°~45°，优选地，a2=30°或35°或40°或45°，便于遏制液体涌出；此外，较小的夹角a2也可以减小第二出液管的高度，从而减小转换基座的总体高度；而较大的夹角a2使第二出液管具有较长的倾斜面，可以防止液体因流道死角产生泡沫。进一步地，所述出液嘴结构还包括设置在转换基座上部的出液嘴，所述出液嘴的上部设有相并的两个偏心圆台围壁结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双剂瓶出液嘴结构，其特征在于，所述出液嘴结构内部设有分别与双剂瓶的两个腔体连通的两组通道，每组通道包括从下至上依次连通的第一通道（41）、第三通道（43）、第四通道（44）；所述第一通道（41）的下端与腔体连通；与第三通道（43）连通且错位分布；两个所述第四通道（44）通过隔板（33）分隔，呈“八”字形分布；所述两组通道的距离，依序逐步变小，液体从两个腔体流出后，经过两组通道，在第四通道（44）的上方交汇。

【技术特征摘要】
1.一种双剂瓶出液嘴结构，其特征在于，所述出液嘴结构内部设有分别与双剂瓶的两个腔体连通的两组通道，每组通道包括从下至上依次连通的第一通道（41）、第三通道（43）、第四通道（44）；所述第一通道（41）的下端与腔体连通；与第三通道（43）连通且错位分布；两个所述第四通道（44）通过隔板（33）分隔，呈“八”字形分布；所述两组通道的距离，依序逐步变小，液体从两个腔体流出后，经过两组通道，在第四通道（44）的上方交汇。2.根据权利要求1所述的一种双剂瓶出液嘴结构，其特征在于，所述出液嘴结构包括设置在两个腔体上部的转换基座（2），所述转换基座（2）包括：两个第一出液管（21），分别与双剂瓶上部连接，第一出液管（21）内形成第一通道（41）；两个第三出液管（23），二者之间的间距用于隔板（33）的卡入；一个旋口（24），设置在两个第一出液管（21）的上部，两个第三出液管（23）包围在旋口（24）内，所述旋口（24）与两个第三出液管（23）之间形成残液腔（25）。3.根据权利要求2所述的一种双剂瓶出液嘴结构，其特征在于，所述转换基座（2）还包括两个第二出液管（22）；第二出液管（22）为倾斜管，其内形成第二通道（42）；倾斜管两端分别与第一出液管（21）与第三出液管（23）连接。4.根据权利要求2或3所述的一种双剂瓶出液嘴结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖展球，王璨璨，龙婷，
申请(专利权)人：广州蓝月亮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44