一种海绵磨块的烘干系统技术方案

本发明专利技术提供一种海绵磨块的烘干系统，包括烘干道，烘干道的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述烘干道内设有将海绵磨块传送通过烘干道的传送装置，所述传送装置的两端分别设置在进料口和出料口外端，烘干道下方设有放置加热装置的加热腔，烘干道的两侧设有保温干燥腔，加热腔和保温干燥腔之间通过管道连通，烘干道的底部连接循环风机，循环风机的出气口与加热腔之间连接除湿箱，所述除湿箱中设有除湿材料，传送装置的上方设有吹风箱，所述吹风箱下端设有多个吹风孔，吹风箱与保温干燥腔连通。该系统实现热量循环利用，提高烘干效率，同时可以降低烘干装置中的水分含量，提高烘干效果。

A Drying System for Sponge Grinding Block

【技术实现步骤摘要】
一种海绵磨块的烘干系统
本专利技术属于研磨设备加工领域，特别涉及一种海绵磨块的烘干系统。
技术介绍
海绵磨块又称海绵砂块、抛光磨块、塑料磨块等，是以海绵或者高发泡为基体,在海绵基体上植入砂料覆层，经过固化后形成的一种可以用于打磨抛光的一个产品。而上胶后的海绵基体需要进行烘干固化，一般的烘干装置的热风由抽风机直接从烘干箱的一侧通入烘干箱，然后再通过出风管从烘干箱的另一侧排出，在这样情况下会导致热量的散失，从而降低热量的利用率，而且一般的烘干装置内的水分含量偏高从而影响烘干效率低等问题，为了解决上述问题，需要设置抽湿装置进行排湿，抽湿装置虽然能够在一定程度上减少烘干装置中的含水量，但同时也会带走烘干装置的热量，降低热效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种海绵磨块的烘干系统，热量可以循环利用，提高烘干效率，同时可以降低烘干装置中的水分含量，提高烘干效果。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种海绵磨块的烘干系统，包括烘干道，烘干道的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述烘干道内设有将海绵磨块传送通过烘干道的传送装置，所述传送装置的两端分别设置在进料口和出料口外端，烘干道下方设有放置加热装置的加热腔，烘干道的两侧设有保温干燥腔，加热腔和保温干燥腔之间通过管道连通，烘干道的底部连接循环风机，循环风机的出气口与加热腔之间连接除湿箱，所述除湿箱中设有除湿材料，传送装置的上方设有吹风箱，所述吹风箱下端设有多个吹风孔，吹风箱与保温干燥腔连通。优选的方案中，所述烘干道1的内侧壁设有安装板，吹风箱的两侧放置在安装板上。优选的方案中，所述除湿材料为吸水树脂或海绵。优选的方案中，所述传送装置下方设有匀气栅格。优选的方案中，所述保温干燥腔内设置多层通气隔板，所述通气隔板上设有除湿棉。优选的方案中，所述传送装置的数量为多个，沿烘干道的高度方向分层设置。优选的方案中，所述烘干道上侧以及保温干燥腔的外侧设有保温层。优选的方案中，所述保温干燥腔的一端设有可打开的密封门。本专利技术提供的一种海绵磨块的烘干系统，通过采用以上结构具有以下有益效果：1、通过循环风机、管道以及保温干燥腔实现烘干道与加热腔中热量的循环利用，不需要排出到烘干道外部，不会造成热量损失，提高烘干效率。2、设置的保温干燥腔中充满热气，相当于在烘干道外部形成一层保温加热层，进而提高装置的烘干效果。3、设置的除湿箱可以除去空气中的水分，降低烘干道内的含水量，保证烘干道内的干燥度，确保烘干效果。4、设置的匀气栅格使烘干道内的空气均匀的通过循环风机进入加热腔，保证烘干道内空气均匀的流动，保证热量分布的均匀度。5、保温干燥腔内设置的多层除湿棉，可以对空气进行多次吸湿，进一步降低烘干道内的水分含量，提高烘干效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的外部结构示意图。图2为本专利技术的内部截面示意图。图中：烘干道1，进料口2，出料口3，传送装置4，加热装置5，加热腔6，保温干燥腔7，循环风机8，除湿箱9，吹风箱10，吹风孔11，匀气栅格12，通气隔板13，保温层14，密封门15，安装板16。具体实施方式实施例1：如图1中，一种海绵磨块的烘干系统，包括烘干道1，烘干道1的一端设有进料口2，另一端设有出料口3，所述烘干道1内设有将海绵磨块传送通过烘干道1的传送装置4，所述传送装置4为传送机，海绵磨块放置在传送机上的输送带上。所述传送装置4的两端分别设置在进料口2和出料口3外端，烘干道1下方设有放置加热装置5的加热腔6，加热装置5可以用加热管实现电加热，也可以采用传统的燃料进行燃烧产生热量。烘干道1的两侧设有保温干燥腔7，加热腔6和保温干燥腔7之间通过管道连通，烘干道1的底部连接循环风机8，循环风机8的出气口与加热腔6之间连接除湿箱9，所述除湿箱9中设有除湿材料，所述除湿材料为吸水树脂或海绵等高吸水性材料。传送装置4的上方设有吹风箱10，吹风箱10的两侧放置在设置在烘干道1的内侧壁的安装板16上，所述吹风箱10下端设有多个吹风孔11，吹风箱10与保温干燥腔7连通，吹风孔11阵列分布，吹风孔11将热风均匀的传输到海绵磨块的上方，实现对海绵磨块的近距离烘干。所述烘干道1上侧以及保温干燥腔7的外侧设有保温层14，保温层14材料为岩棉等保温材料。实现对烘干道1以及保温干燥腔7的保温，减少热量流失。优选的，所述传送装置4下方设有匀气栅格12。使烘干道1内的空气均匀的通过循环风机8进入加热腔6中。优选的，所述传送装置4的数量为多个，沿烘干道1的高度方向分层设置。可以提高烘干海绵磨块的数量，从而提高烘干效率。实施例2：与实施例1不同的，所述保温干燥腔7内设置多层通气隔板13，通气隔板13设置有通气孔可以使空气通过，所述通气隔板13上设有除湿棉，通过设置的多层的除湿棉，实现对空气的连续干燥，从而使干燥效果更好。保温干燥腔7的一端设有可打开的密封门15。通过密封门15的打开，可以方便的对除湿棉进行更换。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵磨块的烘干系统，包括烘干道（1），烘干道（1）的一端设有进料口（2），另一端设有出料口（3），其特征在于：所述烘干道（1）内设有将海绵磨块传送通过烘干道（1）的传送装置（4），所述传送装置（4）的两端分别设置在进料口（2）和出料口（3）外端，烘干道（1）下方设有放置加热装置（5）的加热腔（6），烘干道（1）的两侧设有保温干燥腔（7），加热腔（6）和保温干燥腔（7）之间通过管道连通，烘干道（1）的底部连接循环风机（8），循环风机（8）的出气口与加热腔（6）之间连接除湿箱（9），所述除湿箱（9）中设有除湿材料，传送装置（4）的上方设有吹风箱（10），所述吹风箱（10）下端设有多个吹风孔（11），吹风箱（10）与保温干燥腔（7）连通。

【技术特征摘要】
1.一种海绵磨块的烘干系统，包括烘干道（1），烘干道（1）的一端设有进料口（2），另一端设有出料口（3），其特征在于：所述烘干道（1）内设有将海绵磨块传送通过烘干道（1）的传送装置（4），所述传送装置（4）的两端分别设置在进料口（2）和出料口（3）外端，烘干道（1）下方设有放置加热装置（5）的加热腔（6），烘干道（1）的两侧设有保温干燥腔（7），加热腔（6）和保温干燥腔（7）之间通过管道连通，烘干道（1）的底部连接循环风机（8），循环风机（8）的出气口与加热腔（6）之间连接除湿箱（9），所述除湿箱（9）中设有除湿材料，传送装置（4）的上方设有吹风箱（10），所述吹风箱（10）下端设有多个吹风孔（11），吹风箱（10）与保温干燥腔（7）连通。2.根据权利要求1所述的一种海绵磨块的烘干系统，其特征在于：所述烘干道（1）的内侧壁设有安装板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄川，
申请(专利权)人：湖北重泰研磨工具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42