一种用于废铁回收处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于废铁回收处理的装置，包括配重底座、存料筒、输料机构和倒料机构，配重底座的上侧安装有输料机构，输料机构的上方设有存料筒，输料机构的一端安装有倒料机构，存料筒的外侧固定连接有四个连接板，连接板均固定连接有一号液压杆，一号液压杆的底端均与配重底座固定连接，输料机构包括延伸板、挡板、主动辊、从动辊、减速电机、承托辊和传输带，两个延伸板均位于配重底座和存料筒之间，两个延伸板之间设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间设有若干承托辊，存料筒可升降，输料机构传输铁屑，倒料机构对应压块模腔，存料筒以一定时间间隔上下移动，铁屑入模前期，铁屑堆厚度较大。

A device for recovering and treating scrap iron

【技术实现步骤摘要】
一种用于废铁回收处理的装置
本技术涉及一种回收处理装置，特别涉及一种用于废铁回收处理的装置，属于废铁加工

技术介绍
废铁回收处理要经过严谨的工序，先对废铁进行磁选，再将磁选后的废铁破碎成碎屑，随后将废铁屑清洗除污，最后再将铁屑干燥后压饼，铁屑压块设备一般采用传送带上料，为提高入料速度，铁屑在传送带上较厚，单位时间内入料量大，而传送带启闭均需要时间，这就给铁屑入料造成了较大的误差，难以有效把控铁屑的入模重量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废铁回收处理的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废铁回收处理的装置，包括配重底座、存料筒、输料机构和倒料机构，所述配重底座的上侧安装有输料机构，所述输料机构的上方设有存料筒，所述输料机构的一端安装有倒料机构，所述存料筒的外侧固定连接有四个连接板，所述连接板均固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的底端均与配重底座固定连接，所述输料机构包括延伸板、挡板、主动辊、从动辊、减速电机、承托辊和传输带，两个所述延伸板均位于配重底座和存料筒之间，两个所述延伸板之间设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设有若干承托辊，其中一个所述延伸板螺丝固定有减速电机，所述主动辊和从动辊之间传动连接有传输带，所述延伸板的上侧均固定连接有挡板，所述延伸板与配重底座之间均固定连接支撑板，所述倒料机构包括一号限位销、二号限位销、二号液压杆、夹板、导流板和三号限位销，所述延伸板的外侧均固定连接有一号限位销和二号限位销，所述二号限位销的外侧均套设有夹板，所述夹板的中部均固定连接有三号限位销，相邻所述一号限位销和三号限位销之间均固定连接有二号液压杆，两个所述夹板之间固定连接有导流板。优选的，所述一号液压杆和二号液压杆均通过进油管和出油管连接有液压泵站。优选的，所述存料筒的底端呈漏斗状，所述存料筒的出料口位于传输带的正上方。优选的，所述主动辊、从动辊和承托辊均通轴承与延伸板转动连接，所述减速电机的输出轴穿过延伸板与主动辊固定连接。优选的，所述导流板的截面呈半圆形结构。优选的，所述夹板和二号液压杆呈“人”字形结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于废铁回收处理的装置，具有上料量可控的特点，具体使用时，存料筒可升降，输料机构传输铁屑，倒料机构对应压块模腔，存料筒以一定时间间隔上下移动，铁屑入模前期，铁屑堆厚度较大，模内铁屑重量接近标准值时，铁屑堆厚度变小，在输料带完全暂停之前，铁屑的入模量得到了有效控制，避免了模腔内铁屑过多或过少的问题。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术输料机构的结构图。图中：1、配重底座；11、支撑板；2、存料筒；21、连接板；22、一号液压杆；3、输料机构；31、延伸板；32、挡板；33、主动辊；34、从动辊；35、减速电机；36、承托辊；37、传输带；4、倒料机构；41、一号限位销；42、二号限位销；43、二号液压杆；44、夹板；45、导流板；46、三号限位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于废铁回收处理的装置，包括配重底座1、存料筒2、输料机构3和倒料机构4，配重底座1的上侧安装有输料机构3，输料机构3的上方设有存料筒2，输料机构3的一端安装有倒料机构4，存料筒2的外侧固定连接有四个连接板21，连接板21均固定连接有一号液压杆22，一号液压杆22的底端均与配重底座1固定连接，输料机构3包括延伸板31、挡板32、主动辊33、从动辊34、减速电机35、承托辊36和传输带37，两个延伸板31均位于配重底座1和存料筒2之间，两个延伸板31之间设有主动辊33和从动辊34，主动辊33和从动辊34之间设有若干承托辊36，其中一个延伸板31螺丝固定有减速电机35，主动辊33和从动辊34之间传动连接有传输带37，延伸板31的上侧均固定连接有挡板32，延伸板31与配重底座1之间均固定连接支撑板11，倒料机构4包括一号限位销41、二号限位销42、二号液压杆43、夹板44、导流板45和三号限位销46，延伸板31的外侧均固定连接有一号限位销41和二号限位销42，二号限位销42的外侧均套设有夹板44，夹板44的中部均固定连接有三号限位销46，相邻一号限位销41和三号限位销46之间均固定连接有二号液压杆43，两个夹板44之间固定连接有导流板45。其中，一号液压杆22和二号液压杆43均通过进油管和出油管连接有液压泵站，便于控制一号液压杆22和二号液压杆43伸缩。其中，存料筒2的底端呈漏斗状，存料筒2的出料口位于传输带37的正上方，铁屑可不断从存料筒2的底端漏下。其中，主动辊33、从动辊34和承托辊36均通轴承与延伸板31转动连接，减速电机35的输出轴穿过延伸板31与主动辊33固定连接，传输带37移动，存料筒2下方的铁屑随之运动。其中，导流板45的截面呈半圆形结构，铁屑从传输带37落下后，将沿导流板45底壁倾斜抛入模腔内。其中，夹板44和二号液压杆43呈“人”字形结构设置，二号液压杆43伸长，推动夹板44转向，使导流板45倾斜。具体的，本技术使用时，本技术一种用于废铁回收处理的装置，具有上料量可调的特点，具体使用时，铁屑堆放在存料筒2内，输料机构3与铁屑压块设备对应，倒料机构4位于铁屑压块设备的模腔一侧，减速电机35传动主动辊33，主动辊33和从动辊34配合传动传输带37，铁屑从存料筒2底端漏出，呈锥状，传输带37移动，存料筒2下方的铁屑随之运动，存料筒2内的铁屑失去支撑漏下补充，二号液压杆43伸长，推动夹板44转向，使导流板45倾斜，铁屑从传输带37落下后，将沿导流板45底壁倾斜抛入模腔内，一号液压杆22伸长，可调高存料筒2底端与传输带37之间的间距，能增加铁屑堆的厚度，从而增大入料速率，反之，可减少入料速度，方便工作人员控制铁屑入模量，具体操作方法为：存料筒2以一定时间间隔上下移动，铁屑入模前期，铁屑堆厚度较大，模内铁屑重量接近标准值时，铁屑堆厚度变小，在传输带37完全暂停之前，铁屑的入模量得到了有效控制，避免了模腔内铁屑过多或过少的问题。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废铁回收处理的装置，包括配重底座(1)、存料筒(2)、输料机构(3)和倒料机构(4)，其特征在于，所述配重底座(1)的上侧安装有输料机构(3)，所述输料机构(3)的上方设有存料筒(2)，所述输料机构(3)的一端安装有倒料机构(4)，所述存料筒(2)的外侧固定连接有四个连接板(21)，所述连接板(21)均固定连接有一号液压杆(22)，所述一号液压杆(22)的底端均与配重底座(1)固定连接，所述输料机构(3)包括延伸板(31)、挡板(32)、主动辊(33)、从动辊(34)、减速电机(35)、承托辊(36)和传输带(37)，两个所述延伸板(31)均位于配重底座(1)和存料筒(2)之间，两个所述延伸板(31)之间设有主动辊(33)和从动辊(34)，所述主动辊(33)和从动辊(34)之间设有若干承托辊(36)，其中一个所述延伸板(31)螺丝固定有减速电机(35)，所述主动辊(33)和从动辊(34)之间传动连接有传输带(37)，所述延伸板(31)的上侧均固定连接有挡板(32)，所述延伸板(31)与配重底座(1)之间均固定连接支撑板(11)，所述倒料机构(4)包括一号限位销(41)、二号限位销(42)、二号液压杆(43)、夹板(44)、导流板(45)和三号限位销(46)，所述延伸板(31)的外侧均固定连接有一号限位销(41)和二号限位销(42)，所述二号限位销(42)的外侧均套设有夹板(44)，所述夹板(44)的中部均固定连接有三号限位销(46)，相邻所述一号限位销(41)和三号限位销(46)之间均固定连接有二号液压杆(43)，两个所述夹板(44)之间固定连接有导流板(45)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于废铁回收处理的装置，包括配重底座(1)、存料筒(2)、输料机构(3)和倒料机构(4)，其特征在于，所述配重底座(1)的上侧安装有输料机构(3)，所述输料机构(3)的上方设有存料筒(2)，所述输料机构(3)的一端安装有倒料机构(4)，所述存料筒(2)的外侧固定连接有四个连接板(21)，所述连接板(21)均固定连接有一号液压杆(22)，所述一号液压杆(22)的底端均与配重底座(1)固定连接，所述输料机构(3)包括延伸板(31)、挡板(32)、主动辊(33)、从动辊(34)、减速电机(35)、承托辊(36)和传输带(37)，两个所述延伸板(31)均位于配重底座(1)和存料筒(2)之间，两个所述延伸板(31)之间设有主动辊(33)和从动辊(34)，所述主动辊(33)和从动辊(34)之间设有若干承托辊(36)，其中一个所述延伸板(31)螺丝固定有减速电机(35)，所述主动辊(33)和从动辊(34)之间传动连接有传输带(37)，所述延伸板(31)的上侧均固定连接有挡板(32)，所述延伸板(31)与配重底座(1)之间均固定连接支撑板(11)，所述倒料机构(4)包括一号限位销(41)、二号限位销(42)、二号液压杆(43)、夹板(44)、导流板(45)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆基，
申请(专利权)人：海南兴业再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46