一种用于台钻的自动定心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于台钻的自动定心装置，包括底座、钻头支撑柱、底座盖板，底座上方环形等距排列有至少三个燕尾通槽，每个燕尾通槽内均设有一个燕尾槽滑块，燕尾槽滑块上设有一支撑柱，支撑柱上设有锁紧装置，锁紧装置包括设于垂直穿过支撑柱且平行的两螺纹杆，螺纹杆两端设有螺母，两螺纹杆的前端分别与一工件固定块的一端绞连，底座内设有用于驱动燕尾槽滑块运动的驱动装置。相较传统台式钻床，本实用新型专利技术采用锥齿带动平面矩形螺纹运动，带动燕尾槽滑块向心运动，因为平面矩形螺纹螺距相等，保证燕尾槽滑块运动距离相等，实现工件自动定心，同时锁紧装置配合驱动装置保证工件的夹紧牢靠。

An Automatic Centering Device for Bench Drilling

【技术实现步骤摘要】
一种用于台钻的自动定心装置
本技术具体涉及一种用于台钻的自动定心装置。
技术介绍
随着工业技术的不断发展，对工件的精度要求越来越高，台式钻床钻孔需要通过工装对工件进行加工，操作复杂且对于不同的工件需要通过不同的工装进行加工。由于不停的更换工装，对于锥体或者圆柱体的中心孔精度得不到保障，合格率不高，加工效率低且生产成本以及人工成本过大。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种用于台钻的自动定心装置。一种用于台钻的自动定心装置，包括底座、钻头支撑柱、底座盖板和钻头，底座上方环形等距排列有至少三个燕尾通槽，每个燕尾通槽内均设有一个燕尾槽滑块，燕尾槽滑块上设有一支撑柱，支撑柱上设有锁紧装置，锁紧装置包括设于垂直穿过支撑柱且相互平行的两螺纹杆，螺纹杆通过螺母与支撑柱固定，两螺纹杆的前端分别与一工件固定块的一端绞连，底座内还设有用于驱动燕尾槽滑块运动的驱动装置，驱动装置包括设于燕尾槽滑块上的矩形齿，矩形齿穿过燕尾通槽设于底座内，底座内设有圆形转盘，圆形转盘上端面设有与矩形齿配合的平面矩形螺纹，圆形转盘底部设有大锥齿，底座内还设有与大锥齿配合的小锥齿轮，底座侧面设有带动小锥齿轮旋转的手轮。优选地，手轮内侧设有与手轮一体成型的棘轮，底座侧面设有防止手轮逆转的止回棘爪，止回棘爪上设有扭簧，止回棘爪内侧面以及底座侧面均设有扭簧的限位筋。优选地，底座内腔上表面以及底座盖板上表面均设有旋转轴固定台。优选地，圆形转盘上端面以及下端面均设有旋转轴。优选地，工件固定块设有硅橡胶块。优选地，底座盖板底部设有防滑垫。优选地，底座内设有用于支撑小锥齿轮的支撑台；所述支撑台上设有支撑台盖板。有益效果：1、燕尾通槽与燕尾槽滑台配合，实现多种不同规格的工件钻中心孔需求。2、采用硅橡胶块，加大工件与锁紧装置之间的摩擦力，同时避免工件损伤。3、双螺母结构加强锁紧力度，放大螺母自锁效果。4、双螺纹杆固定机构固定，可锁紧圆锥体，菱锥体，正方体，圆柱体等多种结构。5、手轮带动小锥齿旋转，小锥齿带动平面矩形螺纹旋转，同时燕尾槽滑台作向心运动，因为平面矩形螺纹螺距相等，故燕尾槽滑台运动距离相等，实现自动定心。6、棘轮与止回棘爪，防止手轮回转导致工件松动带来工件损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的结构图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术的底座结构示意图；图5为本技术的棘轮机构结构示意图。图中数字表示：1、底座2、钻头支撑柱3、底座盖板5、燕尾通槽6、支撑柱7、燕尾槽滑块8、螺纹杆9、螺母10、工件固定块11、矩形齿12、圆形转盘13、平面矩形螺纹14、大锥齿15、小锥齿轮16、手轮17、棘轮18、止回棘爪19、限位筋20、扭簧21、旋转轴22、旋转轴固定台23、硅橡胶块24、防滑垫25、支撑台26、支撑台盖板27、钻头29、铆销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：图1至图4所示的一种用于台钻的自动定心装置，包括设于用于放工件的底座1，底座1上固定有钻头支撑柱2，钻头支撑柱2上设有钻头27，底座1底部设有底座盖板3，底座盖板3底部设有防滑垫24，防滑垫24增大与地面之间的摩擦力，底座盖板3上表面以及底座1内腔上表面均设有旋转轴固定台22，底座1内设有驱动装置，驱动装置包括设于底座1内的圆形转盘12，圆形转盘12上表面以及下表面均设有与旋转轴固定台22配合的旋转轴21,圆形转盘12下表面设有大锥齿14，底座1内还设有与大锥齿14配合的小锥齿轮15，小锥齿轮15上一体成型有手轮16，手轮16设于底座1右侧，通过转动手轮16顺时针带动小锥齿轮15旋转，小锥齿轮15与大锥齿14啮合，带动圆形转盘12逆时针旋转，圆形转盘12上端面设有等距的平面矩形螺纹13，平面矩形螺纹13为左旋螺纹，平面等距螺纹13等距可以保证工件夹紧后自动定心1，底座1内设有用于支撑小锥齿轮15的支撑台25以及与支撑台25配合的支撑台盖板26，支撑台25以及支撑台盖板26设于小锥齿轮15与手轮16之间，防止小锥齿轮15在啮合过程中脱落或者没有完全啮合，减小啮合过程中小锥齿轮15的磨损。底座1上表面环形等距排列有四个的燕尾通槽5，燕尾通槽5内均设有燕尾槽滑块7，圆形转盘12上方设有与平面矩形螺纹13啮合的矩形齿11，矩形齿11穿过燕尾通槽5与燕尾槽滑块7固定，圆形转盘12逆时针旋转与矩形齿11啮合带动四个燕尾槽滑块7向钻头27中心线靠近。燕尾槽滑块7上设有锁紧装置，锁紧装置包括设于燕尾槽滑块7上方的支撑柱6，支撑柱6侧面设有垂直于支撑柱6且相互平行的两螺纹杆8，两螺纹杆8前端分别与一工件固定块10的一端通过铆销29铰链，螺纹杆8通过螺母9与支撑柱6固定，当驱动装置带动燕尾槽滑块7运动到工件附近时，通过调节螺母9控制螺纹杆8，使工件固定块10与工件侧面完全接触，工件固定块10上设有硅橡胶块23，硅橡胶块23与工件侧面接触，加大与工件侧面摩擦力的同时可以避免锁紧带来的表面划痕。工件夹紧后，当技术人员由于不当操作碰到手轮16时，锁紧装置会出现松动，导致工件损坏，为了避免手轮16回转，在手轮16内侧设有与手轮16一体成型的棘轮17，底座1右侧面上设有与棘轮17配合的止回棘爪18，止回棘爪18上设有用于复位的扭簧20，止回棘爪18以及底座1右侧壁设有用于限位扭簧20的限位筋19。当手轮16顺时针运动时，止回棘爪18自动脱离棘轮17的凹槽，当动作完成后止回棘爪在扭簧20以及限位筋19的带动下顶住棘轮17凹槽，防止棘轮17回转。当棘轮17逆时针转动时，需要人工抬起止回棘爪18，转动完成后，止回棘爪18在扭簧20的带动下自动顶住棘轮17的凹槽。本技术能够较方便且精准的对准工件的中心位置，同时对不同工件实现夹紧，且操作简单方便，还可以对工件表面进行保护，较以往台钻不停的更换工装，操作简单，使用方便，省时省力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于台钻的自动定心装置，包括底座、钻头支撑柱、底座盖板和钻头，其特征在于，所述底座上方环形等距排列有至少三个燕尾通槽；每个燕尾通槽内均设有一个燕尾槽滑块；所述燕尾槽滑块上设有一支撑柱；所述支撑柱上设有锁紧装置；所述锁紧装置包括设于垂直穿过支撑柱且互相平行的两螺纹杆；所述螺纹杆通过螺母与支撑柱固定；所述两螺纹杆的前端分别与一工件固定块的一端绞连，所述底座内还设有用于驱动燕尾槽滑块运动的驱动装置，所述驱动装置包括设于燕尾槽滑块上的矩形齿，所述矩形齿穿过燕尾通槽设于底座内；所述底座内设有圆形转盘；所述圆形转盘上端面设有与矩形齿配合的平面矩形螺纹；所述圆形转盘底部设有大锥齿；所述底座内还设有与大锥齿配合的小锥齿轮；所述底座侧面设有带动小锥齿轮旋转的手轮。

【技术特征摘要】
1.一种用于台钻的自动定心装置，包括底座、钻头支撑柱、底座盖板和钻头，其特征在于，所述底座上方环形等距排列有至少三个燕尾通槽；每个燕尾通槽内均设有一个燕尾槽滑块；所述燕尾槽滑块上设有一支撑柱；所述支撑柱上设有锁紧装置；所述锁紧装置包括设于垂直穿过支撑柱且互相平行的两螺纹杆；所述螺纹杆通过螺母与支撑柱固定；所述两螺纹杆的前端分别与一工件固定块的一端绞连，所述底座内还设有用于驱动燕尾槽滑块运动的驱动装置，所述驱动装置包括设于燕尾槽滑块上的矩形齿，所述矩形齿穿过燕尾通槽设于底座内；所述底座内设有圆形转盘；所述圆形转盘上端面设有与矩形齿配合的平面矩形螺纹；所述圆形转盘底部设有大锥齿；所述底座内还设有与大锥齿配合的小锥齿轮；所述底座侧面设有带动小锥齿轮旋转的手轮。2.根据权利要求1所述的一种用于台钻的自动定心装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佳杰，
申请(专利权)人：卓拓精密工具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32