高温铝材发黑剂制造技术

本发明专利技术涉及一种高温铝材发黑剂，高温铝材发黑剂由10‑25重量份的氢氧化钠或氢氧化钾，3‑8重量份的钼酸盐和/或亚硝酸钠、1‑8重量份的高分子量有机酸盐、0.01‑0.5重量份的低分子量有机酸盐、0.1‑4重量份的硫脲以及70‑100重量份的水组成。本发明专利技术还涉及铝发黑方法，发黑后得到的铝膜层色泽度不均匀、有泛彩的缺陷，从而提供一种对环境友好，发黑后得到的铝膜层色泽度均匀、光亮的高温铝材发黑剂。

Blackening Agent for High Temperature Aluminum Materials

【技术实现步骤摘要】
高温铝材发黑剂
本专利技术涉及一种高温铝材发黑剂。
技术介绍
铝合金材料被广泛应用在建筑以及装饰材料领域。随着人们需求的不断提高，电子工业、厨房用具、家用电器、仪器仪表、汽车工业、化工设备、标牌印刷及宇航军工等行业已经不能满足于使用原色，也开始使用黑色。因此铝发黑作为一种铝着色技术开始受到人们的重视。现有技术发黑剂得到的铝工件的膜层色泽性不均匀、有泛彩等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供了一种高温铝材发黑剂,发黑后得到的铝膜层色泽度不均匀、有泛彩的缺陷，从而提供一种对环境友好，发黑后得到的铝膜层色泽度均匀、光亮的高温铝材发黑剂。所述高温铝材发黑剂由10-25重量份的氢氧化钠或氢氧化钾，3-8重量份的钼酸盐和/或亚硝酸钠、1-8重量份的高分子量有机酸盐、0.01-0.5重量份的低分子量有机酸盐、0.1-4重量份的硫脲以及70-100重量份的水组成。所述高分子量有机酸盐选自正丁酸钠、正戊酸钠、正己酸钠中的一种或几种。所述低分子量有机酸盐选自甲酸钠、乙酸钠、丙酸钠中的一种或几种。所述低分子量有机酸盐与高分子量有机酸盐的质量比为1：5-20。所述高温铝材发黑剂还包括辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，所述辛烷基酚聚氧乙烯醚的含量为1-15重量份。一种铝发黑方法，其中，包括将铝工件置于高温铝材发黑剂中，进行发黑，所述高温铝材发黑剂为本专利技术所述的高温铝材发黑剂，所述高温铝材发黑剂由10-25重量份的氢氧化钠或氢氧化钾，3-8重量份的钼酸盐和/或亚硝酸钠、1-8重量份的高分子量有机酸盐、0.01-0.5重量份的低分子量有机酸盐、0.1-4重量份的硫脲以及70-100重量份的水组成。所述高分子量有机酸盐选自正丁酸钠、正戊酸钠、正己酸钠中的一种或几种。所述低分子量有机酸盐选自甲酸钠、乙酸钠、丙酸钠中的一种或几种。所述低分子量有机酸盐与高分子量有机酸盐的质量比为1：5-20。用本专利技术提供的发黑剂和发黑方法对铝进行发黑，得到的膜层乌黑均匀，光泽度好，装饰性强，适合于电子工业、厨房用具、家用电器、仪器仪表、汽车工业、化工设备等领域。参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的描述，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。根据本专利技术提供的高温铝材发黑剂，在优选情况下，所述高温铝材发黑剂还包括辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，所述辛烷基酚聚氧乙烯醚的含量为1-15重量份。所述辛烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂，为成膜提供一定的帮助。本专利技术还提供一种铝发黑方法包括将铝工件置于高温铝材发黑剂中，进行氧化发黑，所述高温铝材发黑剂为本专利技术所述的高温铝材发黑剂。为了使发黑后的铝工件的表面膜层色泽度更均匀，在将铝工件进行氧化发黑前还要将铝工件在活化液中进行活化。所述活化液为固体酸。采用固体酸为活化液可以提高发黑后的铝表面的膜层的耐磨性及附着力性能。所述固体酸为各种固体酸，在本专利技术中优选为硫酸氢钠、硫酸氢钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠中的一种或几种，所述固体酸的浓度为200-300g/L，本专利技术的实施例以硫酸氢钠为例加以说明，所述硫酸氢钾、磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的效果与硫酸氢钠类似。根据本专利技术所述的铝发黑方法，在优选情况下，所述氧化发黑的温度为90摄氏度，时间为3-8min。在此范围的发黑时间及黑膜效果均比较理想。根据本专利技术所述的铝发黑方法，在优选情况下，在对铝工件进行活化前还要进行除油，所述除油的方法为本领域技术人员所公知的技术，如将铝工件在HH922A除油活化剂中经70℃-95℃浸渍15分钟左右，出槽温度以不高于70℃为宜。在上述每个步骤之后，本专利技术的铝发黑方法还可以包括水洗和干燥的步骤，以除去铝表面残留的溶液；所述水洗步骤所用的水为现有技术中的各种水，如去离子水、蒸馏水、纯净水或者它们的混合物，优选为去离子水。可以采用本领域技术人员公知的方法进行干燥，例如鼓风干燥、自然风干或在40-100℃下烘干。下面将通过具有实施例对本专利技术进行更详细的描述。本实施例用于说明本专利技术所述的发黑剂的制备和发黑方法。1、发黑剂制备分别称取10-25重量份的氢氧化钠或氢氧化钾，3-8重量份的钼酸盐和/或亚硝酸钠、1-8重量份的高分子量有机酸盐、0.01-0.5重量份的低分子量有机酸盐、0.1-4重量份的硫脲溶于70-100重量份中一半的去离子水中，并搅拌，再加入剩余的一半的去离子水，即得到本实施例的发黑剂。2、发黑方法将铝工件分别在HH922A除油活化剂中经70℃-95℃浸渍15分钟左右，出槽温度以不高于70℃为宜；将除油后的铝工件在硫酸氢钠中活化，硫酸氢钠的浓度为270g/L，然后将铝工件在1中制备的发黑剂中进行发黑，发黑的温度为90-120℃，发黑的时间为1-5min。最后将工件进行水洗吹干记得到发黑后的铝工件。实施例1分别称取16重量份的氢氧化钠，5.5重量份的钼酸盐和亚硝酸钠(质量比1：1)、2重量份的正丁酸钠、0.4重量份的甲酸钠、2重量份的硫脲溶于90重量份中一半的去离子水中，并搅拌，再加入剩余的一半的去离子水，即得到本实施例的发黑剂。2、发黑方法将铝工件分别在HH922A除油活化剂中经80℃浸渍15分钟左右，出槽温度以不高于70℃为宜；将除油后的铝工件在硫酸氢钠中活化，硫酸氢钠的浓度为270g/L，然后将铝工件在1中制备的发黑剂中进行发黑，发黑的温度为90摄氏度，发黑的时间为2min。最后将工件进行水洗吹干记得到发黑后的铝工件。实施例2分别称取18重量份的氢氧化钠，6重量份的钼酸盐和亚硝酸钠(质量比1：1)、2重量份的正丁酸钠、0.2重量份的甲酸钠、2.5重量份的硫脲溶于95重量份中一半的去离子水中，并搅拌，再加入剩余的一半的去离子水，即得到本实施例的发黑剂。2、发黑方法将铝工件分别在HH922A除油活化剂中经80℃浸渍15分钟左右，出槽温度以不高于70℃为宜；将除油后的铝工件在硫酸氢钠中活化，硫酸氢钠的浓度为270g/L，然后将铝工件在1中制备的发黑剂中进行发黑，发黑的温度为90摄氏度，发黑的时间为2min。最后将工件进行水洗吹干记得到发黑后的铝工件。实施例3分别称取20重量份的氢氧化钠，6.5重量份的钼酸盐和亚硝酸钠(质量比1：1)、3重量份的正丁酸钠、0.2重量份的甲酸钠、2.8重量份的硫脲溶于100重量份中一半的去离子水中，并搅拌，再加入剩余的一半的去离子水，即得到本实施例的发黑剂。2、发黑方法将铝工件分别在HH922A除油活化剂中经80℃浸渍15分钟左右，出槽温度以不高于70℃为宜；将除油后的铝工件在硫酸氢钠中活化，硫酸氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温铝材发黑剂，其特征在于，所述高温铝材发黑剂由10‑25重量份的氢氧化钠或氢氧化钾，3‑8重量份的钼酸盐和/或亚硝酸钠、1‑8重量份的高分子量有机酸盐、0.01‑0.5重量份的低分子量有机酸盐、0.1‑4重量份的硫脲以及70‑100重量份的水组成。

【技术特征摘要】
1.一种高温铝材发黑剂，其特征在于，所述高温铝材发黑剂由10-25重量份的氢氧化钠或氢氧化钾，3-8重量份的钼酸盐和/或亚硝酸钠、1-8重量份的高分子量有机酸盐、0.01-0.5重量份的低分子量有机酸盐、0.1-4重量份的硫脲以及70-100重量份的水组成。2.根据权利要求1所述的一种高温铝材发黑剂，其特征在于，所述高分子量有机酸盐选自正丁酸钠、正戊酸钠、正己酸钠中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种高温铝材发黑剂，其特征在于，所述低分子量有机酸盐选自甲酸钠、乙酸钠、丙酸钠中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种高温铝材发黑剂，其特征在于，所述低分子量有机酸盐与高分子量有机酸盐的质量比为1：5-20。5.根据权利要求1所述的一种高温铝材发黑剂，其特征在于，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝亚琴，
申请(专利权)人：祝亚琴，
类型：发明
国别省市：江苏,32