一种双金属复合还原罐及其生产方法技术

本发明专利技术属于还原罐技术领域，具体涉及一种双金属复合还原罐及其生产方法，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.13，Si0.003，Mo0.003，Cr0.004，Mn0.004，Al0.006，Ni0.004，Cu0.003，S0.0016，P0.005，余量为铁。BCS复合还原罐外壁材料能在1280~1320度的高温下长时间工作，内壁的特钢材料更加纯净，防止产品BCS新材料中的有害成分超标，使得生产的BCS材料的性能得到提高，满足了实际生产所需。

A Bimetallic Composite Reduction Tank and Its Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合还原罐及其生产方法
本专利技术属于还原罐
，具体涉及一种双金属复合还原罐及其生产方法。
技术介绍
目前，新能源技术日新月异，各种电池材料层出不穷，新材料“BCS”是我们的下游客户专利技术的一种充电快、蓄电量大的新型材料，目前此材料不仅在国内、在世界上也处于领先地位。但在实际的提炼技术中，因为对提炼容器的要求特别高；采用普通金属钙还原罐进行生产时，镍、硅、铬、锰等有色金属成分严重超标，使得产品BCS新材料中的有害成分大大超标，电池的使用寿命大打折扣，不能达到预期效果。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种双金属复合还原罐及其生产方法，该还原罐用于BCS新材料的生产，使得BCS新材料的整体纯净度性能提高，产品使用寿命增长。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种双金属复合还原罐，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.13~0.16，Si0.003~0.006，Mo0.003~0.005，Cr0.004~0.007，Mn0.004~0.007，Al0.006~0.01，Ni0.004~0.006，Cu0.003~0.005，S0.0016~0.0022，P0.005~0.008，余量为铁。特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.15，Si0.005，Mo0.004，Cr0.005，Mn0.005，Al0.008，Ni0.005，Cu0.004，S0.0019，P0.007，余量为铁。所述外管采用35Cr24Ni7N钢。内管与外管之间的重量比为1：2~2.5。还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。不锈钢外层浇注完后间隔75~85秒后开始浇注内层特钢。浇注时模筒的转速为800~850r/min，浇注完2分钟后的转速为360~400r/min，浇注完后3~5分钟直至还原罐颜色变为暗红色脱模停机。本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是：BCS复合还原罐外壁材料能在1280~1320度的高温下长时间工作，内壁的特钢材料更加纯净，防止产品BCS新材料中的有害成分超标，使得生产的BCS材料的性能得到提高，满足了实际生产所需。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种双金属复合还原罐，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.13，Si0.003，Mo0.003，Cr0.004，Mn0.004，Al0.006，Ni0.004，Cu0.003，S0.0016，P0.005，余量为铁。进一步，外管采用35Cr24Ni7N钢。内管与外管之间的重量比为1：2。一种还原罐生产方法，还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。具体的：先模筒内表面要清理干净，要求无铁锈、油污；模筒预热温度：注入石英砂前要预热至270℃；涂料层厚度：3mm；浇铸时模筒温度不低于180℃。进一步，熔炼铁水同时给两个浇包、流槽烘烤预热；耐热不锈钢和外层特钢出水后3分钟内浇包到达浇注位置，出水后4分钟内开始浇注。不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注。进一步，外、内层浇注速度和间隔时间：先浇注外层耐热不锈钢，浇注速度：25~26`秒（39—40㎏/秒）；外层不锈钢浇注完后间隔75~85`秒后开始浇注内层特钢；内层特钢浇注速度：33~35秒（23~25㎏/秒）；不锈钢外层浇注完后间隔75秒后开始浇注内层特钢。进一步，模筒转速：浇注时模筒的转速为800r/min，浇注完2分钟后的转速为360r/min，浇注完后3分钟直至脱模温度停机。内层温度降至800℃左右（暗红色）出模。实施例2一种双金属复合还原罐，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.15，Si0.005，Mo0.004，Cr0.005，Mn0.005，Al0.008，Ni0.005，Cu0.004，S0.0019，P0.007，余量为铁。进一步，外管采用35Cr24Ni7N钢。内管与外管之间的重量比为1：2.3。一种还原罐生产方法，还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。具体的：先模筒内表面要清理干净，要求无铁锈、油污；模筒预热温度：注入石英砂前要预热至280℃；涂料层厚度：3mm；浇铸时模筒温度不低于180℃。进一步，熔炼铁水同时给两个浇包、流槽烘烤预热；耐热不锈钢和外层特钢出水后3分钟内浇包到达浇注位置，出水后4分钟内开始浇注。不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注。进一步，外、内层浇注速度和间隔时间：先浇注外层耐热不锈钢，浇注速度：25~26`秒（39—40㎏/秒）；外层不锈钢浇注完后间隔75~85`秒后开始浇注内层特钢；内层特钢浇注速度：33~35秒（23~25㎏/秒）；不锈钢外层浇注完后间隔80秒后开始浇注内层特钢。进一步，模筒转速：浇注时模筒的转速为830r/min，浇注完2分钟后的转速为380r/min，浇注完后4分钟直至脱模温度停机。内层温度降至800℃左右（暗红色）出模。实施例3一种双金属复合还原罐，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.16，Si0.006，Mo0.005，Cr0.007，Mn0.007，Al0.01，Ni0.006，Cu0.005，S0.0022，P0.008，余量为铁。进一步，外管采用35Cr24Ni7N钢。内管与外管之间的重量比为1：2~2.5。一种还原罐生产方法，还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。具体的：先模筒内表面要清理干净，要求无铁锈、油污；模筒预热温度：注入石英砂前要预热至270℃~300℃以上；涂料层厚度：3mm；浇铸时模筒温度不低于180℃。进一步，熔炼铁水同时给两个浇包、流槽烘烤预热；耐热不锈钢和外层特钢出水后3分钟内浇包到达浇注位置，出水后4分钟内开始浇注。不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注。进一步，外、内层浇注速度和间隔时间：先浇注外层耐热不锈钢，浇注速度：25~26`秒（39—40㎏/秒）；外层不锈钢浇注完后间隔75~85`秒后开始浇注内层特钢；内层特钢浇注速度：33~35秒（23~25㎏/秒）；不锈钢外层浇注完后间隔85秒后开始浇注内层特钢。进一步，模筒转速：浇注时模筒的转速为850r/min，浇注完2分钟后的转速为400r/min，浇注完后5分钟直至脱模温度停机。内层温度降至800℃左右（暗红色）出模。上面仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属复合还原罐，其特征在于：包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.13~0.16，Si0.003~0.006，Mo0.003 ~0.005，Cr0.004~0.007，Mn0.004~0.007，Al0.006~0.01，Ni0.004~0.006，Cu0.003~0.005，S0.0016~0.0022，P0.005~0.008，余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合还原罐，其特征在于：包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.13~0.16，Si0.003~0.006，Mo0.003~0.005，Cr0.004~0.007，Mn0.004~0.007，Al0.006~0.01，Ni0.004~0.006，Cu0.003~0.005，S0.0016~0.0022，P0.005~0.008，余量为铁。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合还原罐，其特征在于：特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.15，Si0.005，Mo0.004，Cr0.005，Mn0.005，Al0.008，Ni0.005，Cu0.004，S0.0019，P0.007，余量为铁。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，
申请(专利权)人：稷山县华鑫镁合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14