一种涂刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂刷设备技术领域，公开一种涂刷装置。其中涂刷装置包括机架、传送装置、涂刷室和流量控制组件，其中，传送装置设置在机架上，可以传送工件，涂刷室设置在机架上并位于传送装置上方，涂刷室内设置有滚动涂刷装置和能够沿滚动涂刷装置的长度方向运动的喷涂组件，流量控制组件包括流量控制阀，流量控制阀设置在喷涂组件上，流量控制组件能够通过流量控制阀控制喷涂组件喷射涂料的量。本实用新型专利技术通过流量控制组件控制喷涂组件对滚动涂刷工具喷射涂料的量，利用喷涂组件沿滚动涂刷装置长度方向运动，对滚动涂刷工具均匀上料，避免涂料浪费，并使工件涂覆层厚度适中，涂覆效果更佳。

A Brushing Device

【技术实现步骤摘要】
一种涂刷装置
本技术涉及涂刷设备
，尤其涉及一种涂刷装置。
技术介绍
有些产品在出厂前需要在其表面覆盖一层均匀涂层，既美观，又可以作为保护层，防止产品被腐蚀。常用的涂料涂覆方法有涂刷法、喷涂法和浸涂法等。喷涂法喷涂均匀，方便快捷，但需要消耗大量涂料，造成浪费。浸涂法省工省料、生产效率高，适用于小型五金零件、钢质管架、薄片以及结构复杂的器材或电气绝缘材料等涂覆，但在应用时存在不少限制，例如，涂覆过程的工作温度需要控制在15℃-30℃。涂刷法是指利用涂刷工具蘸取涂料并涂覆在工件表面的工艺，该工艺具有工具简单，施工方便，节省涂料，能对边角、沟槽等特殊位置或狭窄区域进行涂覆等优点，是工业生产中经常采用的一种涂料涂覆工艺。涂刷法通常采用蘸取的方式给涂刷工具上料，这种方式不容易控制涂刷工具蘸取涂料的量，涂刷工具蘸取过多涂料，会造成涂料浪费，涂刷工具蘸取过少的涂料会导致工件表面涂覆层较薄，达不到预定效果，进而影响工件涂覆的质量。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种涂刷装置，来解决现有技术中涂刷工具上料不均，浪费涂料，涂覆效果差等技术问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种涂刷装置，包括：机架；传送装置，所述传送装置设置于所述机架上，用于传送工件；涂刷室，所述涂刷室设置在所述机架上，并位于所述传送装置上方，所述涂刷室内设置有滚动涂刷装置，所述滚动涂刷装置用于对所述工件涂刷涂料；还包括：喷涂组件，所述喷涂组件设于所述涂刷室内，并能够沿所述滚动涂刷装置的长度方向运动，用于对所述滚动涂刷装置的滚动涂刷工具喷射涂料；及流量控制组件，所述流量控制组件包括流量控制阀，所述流量控制阀设置于所述喷涂组件上，并能够控制所述喷涂组件喷射涂料的量。作为优选，所述传送装置包括第一驱动组件和多个滚筒，多个所述滚筒水平且等间距设置于所述机架上，并在所述第一驱动组件的驱动下能够转动，从而驱动所述工件自动经过该涂刷装置完成涂刷工艺。作为优选，所述滚动涂刷工具的两端各与一个固定设置在所述机架上的轴承座转动连接，对所述工件涂刷涂料。作为优选，所述滚动涂刷工具的两端均转动连接在轴承座内，所述机架上设置有与两个所述轴承座一一对应相连的两个驱动装置，可以调节所述滚动涂刷工具的高度来对不同形状或大小的所述工件进行涂刷。作为优选，所述涂刷室内沿平行于所述滚动涂刷装置的长度方向上设有滑轨，所述喷涂组件滑动设置在所述滑轨上，所述喷涂组件与第二驱动组件连接，并在所述第二驱动组件的驱动下沿所述滑轨运动，所述喷涂组件沿所述滑轨滑动的同时对转动中的所述滚动涂刷工具喷射涂料，保证所述滚动涂刷工具均匀上料。作为优选，所述涂刷室上还设有进料口，所述进料口用于穿设喷管，所述喷管与所述喷涂组件的喷嘴相连。作为优选，所述流量控制组件还包括控制器和压力控制单元，所述流量控制阀和所述压力控制单元均与所述控制器电连接，所述压力控制单元设置在与所述喷涂组件相连的储料容器内。所述控制器通过控制所述流量控制阀的开合度，进而控制所述喷涂组件喷射涂料的流量；所述控制器通过控制所述压力控制单元来调节所述储料容器的压力，进而控制所述喷涂组件喷射涂料的压力，从而控制所述喷涂组件喷射涂料的量。作为优选，所述涂刷室内设置有喷水装置，用于对所述工件喷水降温。作为优选，所述涂刷室内设置有烘干装置，用于烘干所述工件上的水分。作为优选，所述传送装置的下方设有涂料收集槽，位于所述涂刷室两端的所述机架上均设有涂料导出槽，两个所述涂料导出槽均与所述涂料收集槽相连通，方便对废弃涂料进行回收。本技术的有益效果为：本技术提供的一种涂刷装置，设置有喷涂组件和流量控制组件，通过流量控制组件控制喷涂组件对滚动涂刷工具喷射涂料的量，再利用喷涂组件沿滚动涂刷装置长度方向滑动并喷射涂料，对整个滚动涂刷工具均匀上料，避免涂料浪费，并使工件涂覆层厚度适中，涂覆效果更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的涂刷装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的涂刷装置的喷涂组件的结构示意图。图中：1-机架；2-传送装置；3-涂刷室；4-喷涂组件；5-滚筒；6-轴承座；7-滑轨；8-喷嘴；9-涂料导出槽；10-毛刷轮；11-减速电机。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本实施方式提供一种涂刷装置，用于对流水线上的工件涂刷涂料，该涂刷装置包括机架1、传送装置2、涂刷室3和流量控制组件，其中，传送装置2设置在机架1上，涂刷室3设置在机架1上并位于传送装置2上方，涂刷室3内设置有滚动涂刷装置和喷涂组件4，流量控制组件能够控制喷涂组件4喷射涂料的量。传送装置2可以驱动工件自动经过该涂刷装置完成涂刷工艺。具体地，传送装置2包括第一驱动组件(图中未示出)和多个滚筒5，多个滚筒5水平且等间距转动连接在机架1上。第一驱动组件包括驱动电机、传动链和链轮。每个滚筒5的一端焊接一个链轮，每个链轮再与传动链啮合，驱动电机首先驱动设置在传送装置2两端的两个主动链轮，两个主动链轮转动通过传动链的传动作用带动其他链轮和滚筒5转动，进而带动置于滚筒5上的工件在流水线上运动，反转驱动电机，实现工件反方向运动。涂刷室3安装在机架1上，具体地，涂刷室3可以通过固定件连接在机架1上，或者通过焊接固定在机架1上。需要指出的是，有的工件需要涂刷多种涂料，机架1上可以设置多个涂刷室3，每个涂刷室3内对工件涂刷一种涂料，本实施例中设置两个。进一步地，涂刷室3内设有滚动涂刷装置，滚动涂刷装置包括减速电机11和滚动涂刷工具，滚动涂刷工具可选毛刷轮10，毛刷轮10的两端各与一个固定设置在机架1上的轴承座6转动相连，毛刷轮10其中一端再通过联轴器与减速电机11连接，由减速电机11驱动毛刷轮10转动。需要指出的是，为了涂刷不同形状或大小的工件，可以将毛刷轮10设置成高度可调的，进一步地，毛刷轮10的两端均转动连接在轴承座6内，机架1上可以设置与两个轴承座6一一对应相连的两个驱动装置，驱动装置可选气缸，由气缸驱动轴承座6和毛刷轮10一起相对机架1上下运动。本实施例中，上述毛刷轮10、轴承座6和气缸也可以是其他能够实现相应功能的部件，在本实施例中并不做具体限定。此外，将毛刷轮10设置在涂刷室3内，可以阻止涂料飞溅，避免涂料污染环境。为了方便且保证毛刷轮10上料均匀，将喷涂组件4设置成能够沿毛刷轮10的长度方向运动。如图2所示，在涂刷室3内设置沿平行于毛刷轮10的长度方向延伸的滑轨7，喷涂组件4滑动设置在滑轨7上，喷涂组件4与第二驱动组件(图中未示出)连接，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂刷装置，包括：机架(1)；传送装置(2)，所述传送装置(2)设置于所述机架(1)上，用于传送工件；涂刷室(3)，所述涂刷室(3)设置在所述机架(1)上，并位于所述传送装置(2)上方，所述涂刷室(3)内设置有滚动涂刷装置，所述滚动涂刷装置用于对所述工件涂刷涂料；其特征在于，还包括：喷涂组件(4)，所述喷涂组件(4)设于所述涂刷室(3)内，并能够沿所述滚动涂刷装置的长度方向运动，用于对所述滚动涂刷装置的滚动涂刷工具喷射涂料；及流量控制组件，所述流量控制组件包括流量控制阀，所述流量控制阀设置于所述喷涂组件(4)上，并能够控制所述喷涂组件(4)喷射涂料的量。

【技术特征摘要】
1.一种涂刷装置，包括：机架(1)；传送装置(2)，所述传送装置(2)设置于所述机架(1)上，用于传送工件；涂刷室(3)，所述涂刷室(3)设置在所述机架(1)上，并位于所述传送装置(2)上方，所述涂刷室(3)内设置有滚动涂刷装置，所述滚动涂刷装置用于对所述工件涂刷涂料；其特征在于，还包括：喷涂组件(4)，所述喷涂组件(4)设于所述涂刷室(3)内，并能够沿所述滚动涂刷装置的长度方向运动，用于对所述滚动涂刷装置的滚动涂刷工具喷射涂料；及流量控制组件，所述流量控制组件包括流量控制阀，所述流量控制阀设置于所述喷涂组件(4)上，并能够控制所述喷涂组件(4)喷射涂料的量。2.根据权利要求1所述的涂刷装置，其特征在于，所述传送装置(2)包括第一驱动组件和多个滚筒(5)，多个所述滚筒(5)水平且等间距设置于所述机架(1)上，并在所述第一驱动组件的驱动下能够转动。3.根据权利要求1所述的涂刷装置，其特征在于，所述滚动涂刷工具的两端各与一个固定设置在所述机架(1)上的轴承座(6)转动连接。4.根据权利要求1所述的涂刷装置，其特征在于，所述滚动涂刷工具的两端均转动连接在轴承座(6)内，所述机架(1)上设置有与两个所述轴承座(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁贤忠，
申请(专利权)人：南京能益泰科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32