一种隧道地铁专用壁挂陶板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料及其制备技术领域，尤其是涉及的是一种隧道地铁专用壁挂陶板，包括以下重量份数：脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份、纳米材料2～5份。本发明专利技术的生产方法简单，所得的陶板具有良好的防潮隔音降噪的功能，同时具有自洁抗菌防静电的功能，同时，陶板能够循环使用，是一种节能环保、安全美观、具有多功能的隧道地铁专用壁挂陶板。

A Special Wall-hanging Ceramic Plate for Tunnel and Metro and Its Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种隧道地铁专用壁挂陶板及其生产方法
本专利技术涉及建筑材料及其制备
，尤其是涉及的是一种隧道地铁专用壁挂陶板及其生产方法。
技术介绍
在这社会交通发展迅速的时代，隧道地铁工程越来越多，隧道地铁通道的装饰板也越来越受重视。在隧道地铁内，车流人流量很大，空气污染严重，机动车的尾气对内墙会造成严重的腐蚀，且隧道地铁一般位于地底或者穿过山体，噪音大，湿度大。另外，隧道地铁环境通风系统和车辆带来的气流会与隧道内壁摩擦产生较高的静电，从而吸附灰尘、烟雾，增大清洁的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种隧道地铁专用壁挂陶板。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种隧道地铁专用壁挂陶板，包括以下重量份数：脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份、纳米材料2～5份。优选的，所述脊性土岩为高岭石、叶腊石、伊利石、娟云母混合研磨后的矿物。脊性土岩具有弱粘性，能够降低含水量，保障铝的含量，提高陶板成品的韧性和强度。优选的，所述塑性土的塑性指数为17以上，有利于提高陶板胚的可塑性和成品率。优选的，所述矿石为钾矿石、钠矿石、滑石和硅石灰的混合物，起到熔剂和助熔剂的作用，降低烧结温度和成品吸水率。优选的，所述废渣或废砖中具有热值，达到利废节能的效果。优选的，所述光触媒催化剂为氧化钛，在陶板中加入氧化钛，当陶板在阳光或者其他光源的照射下，氧化钛与大气污染物(例如氧化氮)反应变成硝酸离子，经过清洗或者冲刷容易去除，达到净化空气的效果，使得陶板具有良好的自洁与抗菌的功能。优选的，所述纳米材料为纳米TiC、纳米TiN中的一种或两种的组合，在陶板的表面喷涂纳米涂层，纳米涂层可以和陶板中的光触媒催化剂在光的作用下，利用空气中的水汽，产生水膜，水膜能够抑制由静电产生的灰尘附着，油污轻易滑落，进一步提高了陶板的自洁抗菌的功能。本专利技术还提供了一种隧道地铁专用壁挂陶板的生产方法，包括以下步骤：A.原料的加工：将塑性土经过5～15天的时间晒干，再放置于室内料仓内陈腐15～20天后，得到含水量为8～10％的塑性土，按照脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份的重量份数，进行充分搅拌、混匀，得到原料混合物；B.粉粒的制备：将原料混合物经过雷蒙工艺加工成35～70目的粉末状颗粒，得到粉粒；C.泥粒的制备：将粉粒加入搅拌造粒设备中，加入10～18份的水搅拌制成半径为20～30mm，高度为40～60mm的圆柱状泥料颗粒，得到泥粒；D.泥粒的陈腐与保养：将泥粒置于室内料仓中陈腐36～48h，泥粒的水分控制在16.5～17.5％；E.挤压成型：将经过陈腐保养的泥粒经过高压真空挤压机运用湿法挤压工艺挤压成型为空腔结构且具有安装挂槽的陶板胚，陶板胚的厚度为20～45mm；F.干燥：将陶板胚置于干燥温度为120～150℃的干燥设备中干燥8～12h，直至陶板胚的含水量为2.4～2.6％，停止干燥；G.喷墨施釉：对干燥完的陶板胚进行3D工艺的喷墨施釉；H.烧制：将喷墨施釉好的陶板胚置于烧制温度为1150℃以上的工业窑炉中，烧制4.5～6h；I.冷却喷涂：将烧制完成的的陶板胚进行冷却，冷却至温度为150～200℃时，向陶板胚面上喷涂纳米材料，使其继续冷却至常温，得到陶板成品。优选的，所述步骤E挤压成型中，利用高压真空挤压机采用湿法挤压工艺挤压成型为空腔结构且具有安装挂槽的陶板胚，同时以脊性土岩为主要原料，使得陶板的体积密度变小，陶板胚内的陶瓷晶体颗粒形成蜂窝状的晶体结构，使得陶板具有良好的隔音防潮功能，且具有呼吸作用调节空气的功能。另外，安装挂槽与陶板一体成型，使得陶板具有装配式的安装结构，不需要后续进行其他加工工艺而产生内应力隐患，材料本身具有绝缘性，所以有利于电路线槽的安装，施工更加简易方便。优选的，所述步骤G喷墨施釉，可以对陶板进行颜色形状的改变，并与1150℃以上的工业窑炉中烧制，釉层不会产生任何的理化反应，丰富了装饰所需的图案和花色品种要求。优选的，所述步骤H制中，工业窑炉的温度在1150℃以上，使得陶板具有极好的防火性能。优选的，所述步骤I却喷涂中，当温度处于150～200℃时，在陶板的表面喷涂纳米涂层，纳米涂层材料在这个温度条件下能够完全渗透进陶板晶体颗粒中，使得陶板对纳米涂层进行充分的吸收，不仅不影响陶板的任何材质特性和外观效果，而且会和陶板中光触媒催化剂在光的作用下利用空气中的水气产生水膜，抑制由静电产生的灰尘附着，油污轻易滑落，进一步提高了陶板的自洁抗菌功能。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种隧道地铁专用壁挂陶板的生产方法，生产方法简单，所得的隧道地铁专用壁挂陶板，采用纯天然的脊性土岩、塑性土、钾矿石、钠矿石等无机材料经过高压真空挤压机连同安装挂槽一体挤压成型，然后经过高温烧制，其陶板厚度控制在20mm～40mm。而且陶板不分层，抗压抗弯曲强度高，具有很好的防火性能，安装也更安全，烧制后的陶板具有蜂窝状的陶粒晶体结构，使得陶板具有良好的降噪隔音防潮的功能。本专利技术还在在原料中添加光触媒催化剂，在烧制冷却过程的特定温度区间，对陶板进行纳米材料喷涂而使陶板充分吸收，陶板在光源的作用下具有自洁抗菌防静电的功能。另外，本专利技术经过浓度为3％的盐酸溶液和30g/L氢氧化钾溶液做腐蚀检测均不会产生变化，具有良好的耐化学腐蚀性。本专利技术生产方法简单，所得的陶板具有良好的防潮隔音降噪的功能，同时具有自洁抗菌防静电的功能，同时，陶板能够循环使用，是一种节能环保、安全美观、具有多功能的隧道地铁专用壁挂陶板。具体实施方式实施例1一种隧道地铁专用壁挂陶板，包括以下重量份数：脊性土岩20份、塑性土30份、矿石15份、废渣或废砖5份、光触媒催化剂5份、纳米TiC2份。所述脊性土岩为高岭石、叶腊石、伊利石、娟云母混合研磨后的矿物。所述塑性土的塑性指数为17以上。所述矿石为钾矿石、钠矿石、滑石和硅石灰的混合物。所述光触媒催化剂为氧化钛。其生产方法包括以下步骤：A.原料的加工：将塑性土经过5天的时间晒干，再放置于室内料仓内陈腐15天后，得到含水量为8％的塑性土，按照脊性土岩20份、塑性土30份、矿石15份、废渣或废砖5份、光触媒催化剂5份，进行充分搅拌、混匀，得到原料混合物；B.粉粒的制备：将原料混合物经过雷蒙工艺加工成20目的粉末状颗粒，得到粉粒；C.泥粒的制备：将粉粒加入搅拌造粒设备中，加入10份的水搅拌制成半径为25mm，高度为40mm的圆柱状泥料颗粒，得到泥粒；D.泥粒的陈腐与保养：将泥粒置于室内料仓中陈腐36h，泥粒的水分控制在17％；E.挤压成型：将经过陈腐保养的泥粒经过高压真空挤压机运用湿法挤压工艺挤压成型为空腔结构且具有安装挂槽的陶板胚，陶板胚的厚度为20mm；F.干燥：将陶板胚置于干燥温度为120℃的干燥设备中干燥10h，直至陶板胚的含水量为2.4％，停止干燥；G.喷墨施釉：对干燥完的陶板胚进行3D工艺的喷墨施釉或表面工艺处理；H.烧制：将喷墨施釉好的陶板胚置于烧制温度为1150℃以上的工业窑炉中，烧制5h；I.冷却喷涂：将烧制完成的的陶板胚进行冷却，冷却至温度为160℃时，向陶板胚面上喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：包括以下重量份数：脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份、纳米材料2～5份。

【技术特征摘要】
1.一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：包括以下重量份数：脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份、纳米材料2～5份。2.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述脊性土岩为高岭石、叶腊石、伊利石、娟云母、钾钠长石混合研磨后的矿物。3.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述塑性土的塑性指数为17以上。4.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述矿石为钾矿石、钠矿石、滑石和硅石灰的混合物。5.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述光触媒催化剂为氧化钛。6.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述纳米材料为纳米TiC、纳米TiN中的一种或两种的组合。7.一种如权利要求1-6中任意一项所述隧道地铁专用壁挂陶板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A.原料的加工：将塑性土经过5～15天的时间晒干，再放置于室内料仓内陈腐15～20天后，得到含水量为8～10％的塑性土，按照脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份的重量份数，进行充分搅拌、混匀，得到原料混合物；B.粉粒的制备：将原料混合物经过雷蒙工艺加工成35～70目的粉末状颗粒，得到粉粒；C.泥粒的制备：将粉粒加入搅拌造粒设备中，加入10～18份的水搅拌制成半径为20～30mm，高度为40～60mm的圆柱状泥料颗粒，得到泥粒；D.泥粒的陈腐与保养：将泥粒置于室内料仓中陈腐36～48h，泥粒的水分控制在16.5～17.5％；E.挤压成型：将经过陈腐保养的泥粒经过高压真空挤压机运用湿法挤压工艺挤压成型为空腔结构且具有安装挂槽的陶板胚，陶板胚的厚度为20～45mm；F.干燥：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谋森，
申请(专利权)人：福建埃瑞森材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35