一种含油污泥处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于危害物品处理领域，具体涉及一种含油污泥处理装置，所述处理装置包括串联的用于分化油污泥中的水成分的调质反应机构、用于分离经分化的油污泥中污水与固态物的污泥干化机构、用于分离固态成分中固体残渣、污水、原油以及不凝气体的热处理机构以及用于对不凝气体与固体残渣进行氧化处理并净化的氧化处理机构；本申请的含油污泥处理装置主要在于集成多种工艺实现对含油污泥的资源化、无害化处理。

An Oily Sludge Treatment Device

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理装置
本专利技术属于危害物品处理领域，涉及对含油污泥资源化、无害化处理，具体涉及一种含油污泥处理装置。
技术介绍
含油污泥是石油的开采、集输以及加工过程中产生的主要污染物之一。成分复杂，含有大量老化原油、沥青质、蜡质、水分、悬浮固体以及各种酸性、腐蚀性药剂，具有难降解、有毒、有害等特点，我国已将含油污泥列入危险废物名录中。含油污泥直接堆放在自然环境中，不仅会造成土壤、植被和水体等生态系统的污染，还会造成石油资源的浪费。随着资源的逐渐匮乏，固体废物排量的激增，许多国家开始把固体废物作为“资源”，积极开展综合利用。随着油田环保意识的不断增强，含油污泥的资源化、无害化处理已经成为油田环保的重点内容之一。含油污泥中原油及其它有机物质含量较高(干重含油量一般在10％以上，有的可达20％～30％)，具有极高的油气回收利用价值。目前国内外含油污泥等固体废物的资源化处理技术，主要有焚烧、热解、溶剂萃取、热化学洗油等，但是单一的处理方式不能使含油污泥实现资源化、无害化处理。基于此背景下，需要将几种处理技术进行集成使用，对含油污泥进行有效处理，回收其中的石油资源。这对石油生产企业推行节能减排、清洁生产和环境保护，对建设资源节约型、环境友好型企业和促进可持续发展的经济有十分积极的意义。
技术实现思路
本申请提供一种含油污泥处理装置，主要在于集成多种工艺实现对含油污泥的资源化、无害化处理。为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为，一种含油污泥处理装置，所述处理装置包括串联的调质反应机构、污泥干化机构、热处理机构以及氧化处理机构；其中，调质反应机构，用于分化含油污泥中的水成分；污泥干化机构，用于分离经分化的含油污泥中污水与固态物；热处理机构，用于分离固态成分中固体残渣、污水、原油以及不凝气体；氧化处理机构，用于对不凝气体与固体残渣进行氧化处理，并净化。作为本申请改进的技术方案，调质反应机构包括调质反应器，内置于调质反应器中的搅拌装置，设于调质反应器上端的上料口与加药口，以及设于调质反应器底部的出料口。作为本申请改进的技术方案，调质反应器采用盘管加热。作为本申请改进的技术方案，所述处理装置还包括上料机，上料机连通于上料口。作为本申请改进的技术方案，污泥干化机构包括叠螺机与油水储罐，叠螺机上分设进料口、污水出口与固态物出口；叠螺机上进料口连通于调质反应器出料口、污水出口连通于油水储罐、固态物出口连通于热处理机构。作为本申请改进的技术方案，叠螺机进料口通过污泥泵连通于调质反应器出料口。作为本申请改进的技术方案，热处理机构包括用于干化叠螺机固态物出口的干化进料装置、连通于干化进料装置的热处理反应器与冷凝器；热处理反应器装载干化进料装置干化的固态物；热处理反应器上具有残渣出口与混合气体出口；残渣出口连通于氧化处理机构；混合气体出口与冷凝器的进气口采用管道连通；冷凝器气体排出口连通于氧化处理机构、液体排出口通入油水分离装置；油水分离装置出口分别接于储油罐与污水储罐。作为本申请改进的技术方案，冷凝器的冷凝水管道连通于调质反应器的盘管。作为本申请改进的技术方案，热处理机构还包括急冷装置与等离子气体处理装置；干化进料装置设有气体出口，急冷装置与等离子气体处理装置依次连通于气体出口。作为本申请改进的技术方案，氧化处理装置包括氧化反应器、热交换装置、供气风机以及残渣收集装置；其中，氧化反应器进料口同时与热处理反应器残渣出口、冷凝器气体排出口连通，形成进料通道；供气风机、热交换装置与氧化反应器进料口依次连通组成供气通道；氧化反应器固体出料口、热交换装置以及残渣收集装置依次连接构成残渣分离收集通道；氧化反应器出气口依次与干化进料装置、急冷装置以及等离子气体处理装置依次连接构成气体净化通道。有益效果本专利技术主要针对于含油量较大的含油污泥，通过调质-热处理-氧化处理工艺，回收油泥中的石油资源，实现含油污泥中的资源化、无害化处理。本专利技术通过调质反应器与叠螺机脱水后，含油污泥的含水率为30～40％。本专利技术通过热处理反应器对减量化后的油泥进行了低温热处理，热解温度控制在250～300℃左右，可回收油泥中含油量的40％。本专利技术通过氧化反应器将热处理残渣进行氧化处理，处理后残渣的含油率低于0.3％，符合排放标准，可作为路基材料；产生的烟气经急冷后，采用等离子技术处理后符合排放标准。本专利技术盘管与冷凝水管道连通，氧化反应器出气口(烟气管道)与干化进料装置连通，通过热交换机理，实现了处理油泥过程中的热量循环使用，节约了处理成本。本专利技术将热处理产生的不凝气体通过不凝气管线与氧化反应器入口处的富氧热风管线相连，实现了不凝气的再利用处理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的处理方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但不作为对本专利技术的限定：图1是本专利技术的结构示意图，图中箭头代表气体、液体或者固体的流动/运输方向。图中：1.上料机，2调质反应器，3.机械搅拌装置，4.污泥泵，5.叠螺机，6.油水储罐，7.干化进料装置，8热处理反应器，9.油水混合蒸汽收集管道，10.冷凝器，11.油水分离装置，12.储油罐，13.污水储罐，14.循环水泵，15.氧化反应器，16.热交换装置，17.残渣收集装置，18.急冷装置，19.等离子气体处理装置；20.供气风机，21.加药口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细说明，但本专利技术的保护范围不仅限于这些实施例。如图1所示，本实施例的含油污泥的处理装置由上料机1、调质反应器2、机械搅拌装置3、污泥泵4、叠螺机5、油水储罐6、干化进料装置7、热处理反应器8、油水混合蒸汽收集管道9、冷凝器10、油水分离装置11、储油罐12、污水储罐13、循环水泵14、氧化反应器15、热交换装置16、残渣收集装置17、急冷装置18、等离子气体处理装置19、供气风机20、加药21等连接构成。本申请的处理装置主要由三个模块组成，模块一：含油污泥减量化处理装置；该模块(是含油污泥经过调质处理后，含水量由88％以上降低至55％以下，)由污泥上料泵、调质反应器、加热系统、加药系统、叠螺机等构成；模块二：减量化处理后油泥的热处理装置(含油污泥经过该装置处理后，含水率降低到10％以下，含油率降低到2％以下)。该模块由热处理反应器、惰性气体保护装置、螺旋进料装置、冷凝器、冷凝液回收装置、出料装置、循环冷却水等装置组成；模块三：热处理残渣的空气氧化处理装置，(该装置将从热处理装置中出来的残渣与空气氧化装置入口进入的热空气接触进行氧化处理，处理后油泥含油率降低至0.3％以下，)该模块由空气进口、氧化反应器、尾气急速冷凝器、等离子处理装置等构成。其中，模块二中热处理后的油品进行回收利用，模块三产生的烟气用于污泥的干化，再经急冷后，利用等离子处理技术进行处理，实现含油污泥的资源化、无害化处理。具体可表述为：一种含油污泥处理装置，所述处理装置包括串联的调质反应机构、污泥干化机构、热处理机构以及氧化处理机构；其中，调质反应机构，用于分化油污泥中的水成分；污泥干化机构，用于分离经分化的油污泥中污水与固态物；热处理机构，用于分离固态成分中固体残渣、污水、原油以及不凝气体；氧化处理机构，用于对不凝气体与固体残渣进行氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥处理装置，其特征在于，所述处理装置包括串联的调质反应机构、污泥干化机构、热处理机构以及氧化处理机构；其中，调质反应机构，用于分化含油污泥中的水成分；污泥干化机构，用于分离经分化的含油污泥中污水与固态物；热处理机构，用于分离固态成分中固体残渣、污水、原油以及不凝气体；氧化处理机构，用于对不凝气体与固体残渣进行氧化处理，并净化。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理装置，其特征在于，所述处理装置包括串联的调质反应机构、污泥干化机构、热处理机构以及氧化处理机构；其中，调质反应机构，用于分化含油污泥中的水成分；污泥干化机构，用于分离经分化的含油污泥中污水与固态物；热处理机构，用于分离固态成分中固体残渣、污水、原油以及不凝气体；氧化处理机构，用于对不凝气体与固体残渣进行氧化处理，并净化。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于，调质反应机构包括调质反应器，内置于调质反应器中的搅拌装置，设于调质反应器上端的上料口与加药口，以及设于调质反应器底部的出料口。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于，调质反应器采用盘管加热。4.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括上料机，上料机连通于上料口。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于，污泥干化机构包括叠螺机与油水储罐，叠螺机上分设进料口、污水出口与固态物出口；叠螺机上进料口连通于调质反应器出料口、污水出口连通于油水储罐、固态物出口连通于热处理机构。6.根据权利要求5所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于，叠螺机进料口通过污泥泵连通于调质反应器出料口。7.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈撑图，鱼涛，杨博，胡海杰，
申请(专利权)人：南京泓远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32