污泥减量方法技术

本发明专利技术涉及污泥减量方法，包括以下步骤：S1、好氧堆肥发酵剂活化：向污泥减量机的反应仓内投加40％～70％的填料，填料在反应仓内作为好氧堆肥发酵剂的生物床，供微生物生长，向填料上撒上好氧堆肥发酵剂，温度设置为30～45℃，持续搅拌通风2～4小时，完成活化；S2、有机污泥中温好氧反应阶段：将污泥从进料口送入反应仓内，投入污泥的量为反应仓体积的10％～50％，向反应仓内通风，并搅拌污泥，温度保持在30～45℃之间，污泥在反应仓内停留48～120小时，完成一个处理周期；S3、重复添加污泥，并进行反应：重复步骤S2，直至完成五个处理周期；S4、出料，出料可以制成肥料。本发明专利技术操作简单、成本较低，能耗较低；设备占地面积小，处理周期短，减量效果明显等增益效果，可以达到减量化、资源化和无害化的要求。

Sludge reduction method

【技术实现步骤摘要】
污泥减量方法
本专利技术涉及环保
，特别是污泥减量方法。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，城市化进程加快，城市生活污水产量不断增加。我国主要运用活性污泥法处理城市生活污水，据推测我国城市污水排放量将达到536亿m3/d。同时，城市污水处理厂每年产生污泥约30万吨，而且还以每年10％的速度增长。我国污水处理厂存在重水轻泥的现象，产生大量的污泥未能有效的合理的处理处置，造成环境的污染。污泥处理现如今面临着巨大的问题，不能解决污泥处理处置的问题，污水处理厂就不能长久的可持续发展。目前我国对于污泥传统处理处置方法为填埋、焚烧、堆肥、土地农用等。填埋占用土地面积大，而且对于环境具有二次污染，许多城市的填埋场也存在即将饱和的状态。由于污泥的含水率高，燃烧热值低，导致污泥焚烧成本高，而且产生的废气会对空气造成严重污染，堆肥处理成本较低且不易产生二次污染。堆肥占地面积大，且堆肥前需对污泥进行预处理，使污泥达到堆肥的要求。污泥直接土地利用会破坏土壤原本的生态结构，污泥需要经过复杂处理后才可以应用于土地。目前污泥处理大多数是通过挤压脱水后外运处理，挤压脱水的同时需要添加石灰或絮凝剂，成本高、操作复杂且对设备有腐蚀，同时脱水后的污泥还需要外运进行后续处理，提高了处理费用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：污泥减量方法，包括以下步骤：S1、好氧堆肥发酵剂活化：向污泥减量机的反应仓内投加40％～70％的填料，填料在反应仓内作为好氧堆肥发酵剂的生物床，供微生物生长，向填料上撒上好氧堆肥发酵剂，温度设置为30～45℃，搅拌通风2～4小时，完成活化；S2、有机污泥中温好氧反应阶段：将污泥从进料口送入反应仓内，投入污泥的量为反应仓体积的10％～50％，向反应仓内通风，并搅拌污泥，温度保持在30～45℃之间，污泥在反应仓内停留48～120小时，完成一个处理周期；S3、重复添加污泥，并进行反应：重复步骤S2，直至完成15～20个处理周期；S4、出料：完成15～20个处理周期后，反应仓内无残余或者打开反应仓并将反应仓内的残余料排出。进一步地，所述填料为聚氨酯海绵。进一步地，步骤S2中，搅拌污泥采用间歇式搅拌，具体为：搅拌5～30分钟，停止5～60分钟，搅拌速度在20～30转/分钟之间。进一步地，步骤S2中，通风采用间歇式通风，具体为：通风5～30分钟，停止5～60分钟，通风风量为1～2立方米/分钟。本专利技术具有以下优点：1、污泥经过本方法的处理后，可以达到减量化、资源化和无害化的要求。2、本专利技术具有操作简单，仅需要一人操作即可，成本较低，中温发酵的同时利用微生物分解有机物产生的热量维持微生物的反应，能耗较低；设备占地面积小，处理周期短，减量效果明显等增益效果。3、采用中温好氧处理，在辅料以及好氧堆肥发酵剂的辅助下，污泥能进行快速的好氧发酵，在特定的条件参数设置下，发酵周期相对于传统方法大大地缩短，且在设备运行良好的情况下出料周期在3个月以上，甚至实现不出料，料经过微生物的处理，危害降低，对环境没有二次污染，相较于填埋焚烧，污泥减量机运行成本低，二次污染小；相较于堆肥，污泥减量机无需预处理，减量效果好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术喷淋管组件的结构示意图；图3为本专利技术弧形导风组件的结构示意图；图4为本专利技术弧形导风组件安装在喷淋主管上的结构示意图；图5为一个周期内污泥含水率与时间的关系图；图6为一个周期内VSS与时间的关系图；图中：1-反应仓，2-进料口，3-风机，4-恒温加热垫，5-搅拌轴，6-搅拌电机，7-好氧堆肥发酵剂槽，8-泵A，9-储水槽，10-泵B，11-喷淋管组件，12-弧形导风组件，13-除臭装置，14-出料口，15-控制器，16-喷淋主管，17-喷淋支管，18-喷头，19-套座，20-弧形导风板，21-弹簧A，22-弹簧B。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。污泥减量方法，包括以下步骤：S1、好氧堆肥发酵剂活化：向污泥减量机的反应仓内投加40％～70％的填料，填料在反应仓内作为好氧堆肥发酵剂的生物床，供微生物生长，向填料上撒上好氧堆肥发酵剂，温度设置为30～45℃，搅拌通风2～4小时，完成活化；S2、有机污泥中温好氧反应阶段：将污泥从进料口送入反应仓内，投入污泥的量为反应仓体积的10％～50％，向反应仓内通风，并搅拌污泥，温度保持在30～45℃之间，污泥在反应仓内停留48～120小时，完成一个处理周期；S3、重复添加污泥，并进行反应：重复步骤S2，直至完成15～20个处理周期；S4、出料：完成15～20个处理周期后，反应仓内无残余或者打开反应仓并将反应仓内的残余料排出。进一步地，所述填料为聚氨酯海绵。进一步地，步骤S2中，搅拌污泥采用间歇式搅拌，具体为：搅拌5～30分钟，停止5～60分钟，搅拌速度在20～30转/分钟之间。进一步地，步骤S2中，通风采用间歇式通风，具体为：通风5～30分钟，停止5～60分钟，通风风量为1～2立方米/分钟。如图1所示，所述污泥减量机包括反应仓1、搅拌装置、好氧堆肥发酵剂添加装置和弧形导风组件12，所述反应仓1的顶部一侧开有进料口2，所述反应仓1的侧面上部设有进风口，该进风口处安装有可将外部空气引入反应仓1内的风机3，所述搅拌装置安装在反应仓1的下部，所述反应仓1的内壁上铺设有恒温加热垫4，保证反应仓内温度适宜，所述好氧堆肥发酵剂添加装置设于反应仓1的一侧，所述好氧堆肥发酵剂添加装置将好氧堆肥发酵剂送入反应仓1内，所述反应仓1内侧上部沿进风方向还依次安装有多个弧形导风组件12，所述弧形导风组件12将风机3引入的空气导向反应仓1的内侧下部，所述反应仓1顶部远离风机3的一侧设有出风口，在该出风口处安装有除臭装置13，保证运行过程中无异味产生，经过处理之后排放至大气中，对环境不造成二次污染，所述反应仓1下部一侧开有常闭的出料口14。启动反应器前，好氧堆肥发酵剂添加装置向反应仓1内均匀喷洒好氧堆肥发酵剂，提供微生物，搅拌装置让污泥与好氧堆肥发酵剂接触充分，同时和空气保证足够的接触，利于污泥发酵减量。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机6和搅拌轴5，所述搅拌电机6置于反应仓1的外侧，所述搅拌电机6的输出端与搅拌轴5的一端传动连接，所述搅拌轴5的另一端伸入反应仓1内，所述搅拌轴5上沿其轴向间隔均匀地固定有螺旋状的搅拌叶片。搅拌电机6可进行正转和反转，再结合螺旋轴的搅拌叶片，可保证污泥不靠侧堆叠。进一步地，所述好氧堆肥发酵剂添加装置包括好氧堆肥发酵剂槽7、泵A8和喷淋管组件11，所述好氧堆肥发酵剂槽7置于反应仓1的外侧，所述泵A8的进液口与好氧堆肥发酵剂槽7连通，所述泵A8的出液口与喷淋管组件11的进液口连通，所述喷淋管组件11的出液口置于反应仓1的内侧上部。进一步地，如图2所示，所述喷淋管组件11包括喷淋主管16、喷淋支管17和喷头18，所述喷淋主管16的一端与泵A8的出液口连通，另一端伸入反应仓1的内侧上部，位于反应仓1内侧的喷淋主管16上设有多个喷淋支管17，所述喷淋支管17的上端与喷淋主管16连通，下端安装有喷头18。喷头18优选球形喷头，在球形喷头的表面上开有多个喷孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.污泥减量方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、好氧堆肥发酵剂活化：向污泥减量机的反应仓内投加40％～70％的填料，填料在反应仓内作为好氧堆肥发酵剂的生物床，供微生物生长，向填料上撒上好氧堆肥发酵剂，温度设置为30～45℃，持续搅拌通风2～4小时，完成活化；S2、有机污泥中温好氧反应阶段：将污泥从进料口送入反应仓内，投入污泥的量为反应仓体积的10％～50％，向反应仓内通风，并搅拌污泥，温度保持在30～45℃之间，污泥在反应仓内停留48～120小时，完成一个处理周期；S3、重复添加污泥，并进行反应：重复步骤S2，直至完成15～20个处理周期；S4、出料：完成15～20个处理周期后，反应仓内无残余或者打开反应仓并将反应仓内的残余料排出。

【技术特征摘要】
1.污泥减量方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、好氧堆肥发酵剂活化：向污泥减量机的反应仓内投加40％～70％的填料，填料在反应仓内作为好氧堆肥发酵剂的生物床，供微生物生长，向填料上撒上好氧堆肥发酵剂，温度设置为30～45℃，持续搅拌通风2～4小时，完成活化；S2、有机污泥中温好氧反应阶段：将污泥从进料口送入反应仓内，投入污泥的量为反应仓体积的10％～50％，向反应仓内通风，并搅拌污泥，温度保持在30～45℃之间，污泥在反应仓内停留48～120小时，完成一个处理周期；S3、重复添加污泥，并进行反应：重复步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，方俊，何凡，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33