一种软包叠片电芯转运托盘制造技术

本发明专利技术公开了一种软包叠片电芯转运托盘，属于电池生产领域，包括托盘基板和限位挡块，还包括至少两个压紧机构；其中，沿所述托盘基板上表面横向并且对称设置有至少两条滑槽，所述限位挡块与所述滑槽之间滑动配合，所述至少两个压紧机构沿所述托盘基板上表面纵向并且对称设置。本发明专利技术通过在托盘基板上加装压紧机构，由于扭力弹簧的作用，压紧机构自动夹紧电芯，从而避免了电芯在转运过程中出现碰撞造成损伤，提高了电芯的合格率。

A Flexible Packed Laminated Core Transfer Pallet

【技术实现步骤摘要】
一种软包叠片电芯转运托盘
本专利技术涉及电池生产领域，特别涉及一种软包叠片电芯转运托盘。
技术介绍
在锂电池自动化生产过程中，其中一步需要对极片进行叠加，形成叠片电芯，之后进入下一步工序。一般在形成叠片电芯完成后，为了防止磨损和接触灰尘，需要转运托盘来装载和运输叠片电芯。传统的转运托盘采用注塑托盘，一般的注塑托盘因为没有压紧叠片电芯的装置，因此叠片电芯在输送线上极易受碰撞而出现撞击损伤或者磨擦损伤，对电芯的质量构成严重的影响，降低了电芯的合格率；此外，此类注塑托盘上的限位挡块为固定安装，没有可调节的空间，因此只能适用于一种尺寸的电芯，兼容性很差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种软包叠片电芯转运托盘，避免电芯在转运过程中出现碰撞造成损伤，提高电芯的合格率。为实现以上目的，本专利技术采用一种软包叠片电芯转运托盘，包括托盘基板和限位挡块，还包括至少两个压紧机构；其中，沿所述托盘基板上表面横向并且对称设置有至少两条滑槽，所述限位挡块与所述滑槽之间滑动配合，所述至少两个压紧机构沿所述托盘基板上表面纵向并且对称设置。优选地，所述压紧机构包括底板、支撑板、旋转板、压块、扭力弹簧和旋转轴；所述支撑板的水平端安装在所述底板上，所述支撑板的竖直端、旋转板的两端、压块均开有通孔，所述旋转轴穿过通孔依次将所述支撑板、旋转板和压块连接，所述扭力弹簧安装在所述支撑板和所述旋转板之间的旋转轴上。优选地，所述压紧机构还包括滚动轴承，所述滚动轴承安装在所述旋转板与所述支撑板连接的一端。优选地，所述滑槽为倒T型的沉头通槽，所述沉头通槽的底部嵌有螺母，所述螺母可沿所述沉头通槽滑动，所述限位挡块通过螺栓和螺母配合固定于所述沉头滑槽上。优选地，所述限位挡块的水平端开有腰型槽，用于穿过螺栓；所述限位挡块的竖直端的上部开有倒圆角。优选地，所述限位挡块包括第一限位挡块和第二限位挡块；所述第一限位挡块成对对称设置，并且所述第一限位挡块的竖直端平行于滑槽，所述第二限位挡块成对对称设置，并且所述第二限位挡块的竖直端垂直于滑槽。优选地，所述托盘基板上表面还安装有支撑垫板。优选地，所述托盘基板四周开有限位挡槽。优选地，所述托盘基板下表面开有抓取凹槽。优选地，所述软包叠片电芯转运托盘还包括耐磨板，所述耐磨板安装在所述托盘基板的下表面。与传统的注塑托盘相比，本专利技术具有以下有益效果：通过在托盘基板上加装压紧机构，由于扭力弹簧的作用，压紧机构自动夹紧电芯，从而避免了电芯在转运过程中出现晃动而发生碰撞，导致电芯出现损伤的问题；托盘基板上表面设置有多条滑槽，滑槽内嵌有螺母，通过螺栓和螺母配合，将限位挡块与托盘基板连接，由于螺母可在滑槽内移动，因此可以通过调整螺母的位置达到调整限位挡块位置的效果，从而使托盘可以兼容多种尺寸的电芯，有效地节约了生产成本。附图说明下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为叠片电芯安装在本专利技术上的示意图；图3为本专利技术中托盘基板的局部放大图；图4为本专利技术中压紧机构的局部放大图；图5为本专利技术中限位挡块的局部放大图。符号说明1-托盘基板；2-限位挡块；2a-第一限位挡块；2b-第二限位挡块；3-压紧机构；31-底板；32-支撑板；33-旋转板；34-压块；35-扭力弹簧；36-旋转轴；37-滚动轴承；4-滑槽；5-支撑垫板；6-限位挡槽；7-抓取凹槽；8-耐磨板。具体实施方式为了更进一步说明本专利技术的特征，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图。所附图仅供参考与说明之用，并非用来对本专利技术的保护范围加以限制。如图1到图3所示，本专利技术采用一种软包叠片电芯转运托盘，包括托盘基板1、限位挡块2、至少两个压紧机构3；其中，沿托盘基板1上表面横向并且对称设置有至少两条滑槽4，限位挡块2与滑槽4之间滑动配合，压紧机构3沿托盘基板1上表面纵向并且对称设置。电芯放入限位挡块2之间后，通过控制压紧机构3夹紧电芯，使电芯在转运过程中不发生晃动，从而避免了电芯出现碰撞而导致损伤。此外，由于限位挡块2与滑槽4之间为滑动配合，因此可以调整限位挡块2的位置，使转运托盘可以兼容多种尺寸的电芯，有效地节约了生产成本。优选地，如图4所示，压紧机构3包括底板31、支撑板32、旋转板33、压块34、扭力弹簧35和旋转轴36；支撑板32的水平端安装在底板31上，支撑板32的竖直端、旋转板33的两端、压块34均开有通孔，旋转轴36穿过通孔依次将支撑板32、旋转板33和压块34连接，扭力弹簧35安装在支撑板32和旋转板33之间的旋转轴36上。扭力弹簧35使压紧机构3始终处于夹紧状态，当需要放入电芯时，可通过气缸挤压旋转板33与支撑板32连接的一端，使压紧机构3处于打开状态，放入电芯后，再缓慢释放气缸的压力，使压紧机构3恢复夹紧状态。优选地，压紧机构3还包括滚动轴承37，滚动轴承37安装在旋转板33与支撑板32连接的一端。加装滚动轴承37后，可以通过气缸挤压滚动轴承37来控制压紧机构3的夹紧或者打开。旋转板33由于旋转会导致受力不均，而加装滚动轴承37可以有效解决这种问题。优选地，滑槽4为倒T型的沉头通槽，沉头通槽的底部嵌有螺母，螺母可沿沉头通槽滑动，限位挡块2通过螺栓和螺母配合固定于沉头滑槽上。将螺母嵌入沉头滑槽的底部，由于滑槽4为倒T型，因此在通过螺栓和螺母配合将限位挡块2固定于滑槽4上时，螺母不会脱离滑槽4。优选地，如图5所示，限位挡块2的水平端开有腰型槽，用于穿过螺栓；限位挡块2的竖直端的上部开有倒圆角。限位挡块2上开腰型槽后，也可以通过腰型槽来达到调整限位挡块2的位置，从而实现兼容多种尺寸的电芯的效果。在限位挡块2上开设倒圆角，可以使在锻造限位挡块2时产生的应力处于平衡状态，使限位挡块2不出现裂痕。优选地，如图1和图2所示，限位挡块2包括第一限位挡块2a和第二限位挡块2b；第一限位挡块2a成对对称设置，并且第一限位挡块2a的竖直端平行于滑槽4，第二限位挡块2b成对对称设置，并且第二限位挡块2b的竖直端垂直于滑槽4。在转运过程中，第一限位挡块2a可以防止电芯在转运托盘上发生竖直方向的晃动，第二限位挡块2b可以防止电芯在转运托盘上发生水平晃动。优选地，如图1所示，托盘基板1上表面还安装有支撑垫板5。支撑垫板5可以加大对电芯的支撑面积，防止电芯凹陷，从而影响电芯的质量。优选地，如图1到图3所示，托盘基板1四周开有限位挡槽6。当电芯转运到下一道工序的指定位置时，通过限位挡槽6可以固定托盘。优选地，如图1到图3所示，托盘基板1下表面开有抓取凹槽7。抓取凹槽7用于生产流水线上的机械手对托盘进行抓取。优选地，如题1和图2所示，软包叠片电芯转运托盘还包括耐磨板8，耐磨板8安装在托盘基板1的下表面。转运托盘在流水线上进行转运时，由于摩擦会产生损耗，并且转运托盘制造相对复杂，为了延长转运托盘的使用寿命，可以在转运托盘的下表面加装耐磨板8。本专利技术通过在托盘基板上加装电芯压紧机构，由于扭力弹簧的作用，电芯压紧机构自动夹紧电芯，从而避免了电芯在转运过程中出现碰撞造成损伤，提高了电芯的合格率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包叠片电芯转运托盘，包括托盘基板(1)和限位挡块(2)，其特征在于，还包括至少两个压紧机构(3)；其中，沿所述托盘基板(1)上表面横向并且对称设置有至少两条滑槽(4)，所述限位挡块(2)与所述滑槽(4)之间滑动配合，所述至少两个压紧机构(3)沿所述托盘基板(1)上表面纵向并且对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种软包叠片电芯转运托盘，包括托盘基板(1)和限位挡块(2)，其特征在于，还包括至少两个压紧机构(3)；其中，沿所述托盘基板(1)上表面横向并且对称设置有至少两条滑槽(4)，所述限位挡块(2)与所述滑槽(4)之间滑动配合，所述至少两个压紧机构(3)沿所述托盘基板(1)上表面纵向并且对称设置。2.如权利要求1所述的软包叠片电芯转运托盘，其特征在于，所述压紧机构(3)包括底板(31)、支撑板(32)、旋转板(33)、压块(34)、扭力弹簧(35)和旋转轴(36)；所述支撑板(32)的水平端安装在所述底板(31)上，所述支撑板(32)的竖直端、旋转板(33)的两端、压块(34)均开有通孔，所述旋转轴(36)穿过通孔依次将所述支撑板(32)、旋转板(33)和压块(34)连接，所述扭力弹簧(35)安装在所述支撑板(32)和所述旋转板(33)之间的旋转轴(36)上。3.如权利要求2所述的软包叠片电芯转运托盘，其特征在于，所述压紧机构(3)还包括滚动轴承(37)，所述滚动轴承(37)安装在所述旋转板(33)与所述支撑板(32)连接的一端。4.如权利要求1所述的软包叠片电芯转运托盘，其特征在于，所述滑槽(4)为倒T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金健，李晓燕，宋孝炳，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34