铝合金型材表面防水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金型材表面防水处理方法，所述方法包括将铝合金型材进行表面预处理；将进行了表面预处理的铝合金型材用清水将表面清洗并进行烘干；对清洗并烘干后的铝合金型材的表面喷涂纳米防水涂料；对喷涂了纳米防水涂料的铝合金型材在预设温度下进行加固，以使防水涂层固覆在铝合金型材表面。采用本发明专利技术的防水处理方法能够大大降低铝合金型材表面的亲水性，使用本发明专利技术的方法处理后的铝合金型材表面的雨水残留率降低到小于5％，大大减少了使用铝合金材质的门窗的渗水的几率。

Surface Waterproof Treatment of Aluminum Alloy Profiles

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材表面防水处理方法
本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种铝合金型材表面防水处理方法。
技术介绍
现有铝合金的金属表面处理工艺，包括氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等铝合金表面处理技术。以上的表面处理都非常成熟了，大大的增强了铝合金的表面性能。尽管如此，铝合金本身以及以上几种表面处理后的亲水性都相当大，水自身有一个张力，虽然水在一个大气压下可以在约0.1mm以内的间隙中不主动渗透，但现有铝合金门窗行业的平均加工精度标准是0-2mm，所以以上几种表面处理都无法解决因亲水性大而导致门窗渗水的问题。鉴于上述原因，有必要提出一种铝合金型材的表面防水处理方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种铝合金型材表面防水处理方法，旨在解决现有的铝合金型材表面亲水性较大，容易渗水的问题。为实现上述目的，本专利技术提供的一种铝合金型材表面防水处理方法，所述处理方法包括如下步骤：步骤1，将铝合金型材进行表面预处理；步骤2，将进行了表面预处理的铝合金型材用清水将表面清洗并进行烘干；步骤3，对清洗并烘干后的铝合金型材的表面喷涂纳米防水涂料；步骤4，对喷涂了纳米防水涂料的铝合金型材在预设温度下进行加固，以使防水涂层固覆在铝合金型材表面。优选地，所述步骤3中喷涂的纳米防水涂层的厚度为100～800nm。优选地，步骤4中的预设温度范围为100～200℃。优选地，所述步骤2中的烘干温度范围为为50～150℃。优选地，所述纳米防水涂料包括以下按照重量份的原料：硅烷单体120～420份、水性聚氨酯乳液32～320份、钛白粉50～70份、碳酸钙120～160份、云母20～40份、空心陶瓷微球40～60份、羟乙基纤维素10份、纳米碳粉10～25份、纳米氧化锌10～25份、成膜助剂5～25份、其他助剂10～30份、去离子水200～500份。优选地，其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防冻剂和PH调节剂的一种或者多种。优选地，所述的表面预处理包括氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂或者木纹转印中的一种或者多种处理方式。优选地，所述步骤3中喷涂纳米防水涂料的方法包括采用人工喷涂的方法进行手动喷涂或者采用机械的方法进行自动化喷涂。本专利技术铝合金型材表面防水处理方法方法包括如下步骤：步骤1，将铝合金型材进行表面预处理；步骤2，将进行了表面预处理的铝合金型材用清水将表面清洗并进行烘干；步骤3，对清洗并烘干后的铝合金型材的表面喷涂纳米防水涂料；步骤4，对喷涂了纳米防水涂料的铝合金型材在预设温度下进行加固，以使防水涂层固覆在铝合金型材表面。采用如上方法进行铝合金型材表面防水处理具有如下有益效果：1、美观不影响原有表面：此防水表面处理，即不影响原有型材颜色、形状、大小、也不会腐蚀原来型材表面2、更好的降低间隙渗透率：即使现有铝合金门窗行业的平均加工精度标准是0-2mm，新型防水表面处理后由于防水涂层的作用，经过严格的疏水性测试得出，水在一个大气压下在2mm的间隙也不会产生渗透。3、非常低的亲水性：大大降低铝合金型材以及传统表面处理的亲水性。传统表面处理工艺，雨水在型材表面残留率达90％以上，大大的加大了门窗渗水的机率。新型防水表面处理后由于防水涂层的作用，雨水在门窗表面产生了荷叶效应，雨水在型材表面残留率降低到小于5％，大大的减少了使用铝合金材质的门窗渗水的机率。4、非常好的耐用性：由于铝合金型材表面的结构特性(自然形成无数的微孔)，所以此防水表面处理后的防水涂层是深入型材表面的微孔当中，其附着性得到相当大的保障，可以维持10年以上的时间。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为传统表面工艺防水性能与本专利技术防水表面处理的防水性能对比图；图2为传统表面工艺与本专利技术防水表面处理的亲水性对比示意图；图3为本专利技术铝合金表面防水处理工艺自动化喷涂的装置图。图中：10-承托滚轮、20-进料感应传感器、30-滚轮压滚传送装置、40-高压喷头、50-电热装置、60-滚轮清洗装置、70-控制面板、80-储料罐、90-高压泵。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术实施例解决的技术问题、所采用的技术方案以及实现的技术效果进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，并不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，所获得的所有其它等同或明显变型的实施例均落在本专利技术的保护范围内。本专利技术实施例可以按照权利要求中限定和涵盖的多种不同方式来具体化。需要说明的是，在下面的描述中，为了方便理解，给出了许多具体细节。但是很明显，本专利技术的实现可以没有这些具体细节。需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本专利技术中的各个实施例及其中的技术特征可以相互组合而形成技术方案。本专利技术提出了一种铝合金型材表面防水处理方法，旨在解决现有的铝合金型材表面亲水性较大，容易渗水的问题。所述的铝合金型材表面防水处理方法包括如下步骤：步骤1，将铝合金型材进行表面预处理；本步骤中所述的对铝合金型材进行表面预处理的方法为铝合金金属表面处理的常规方法，包括氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂或者木纹转印等等。通过这些表面处理的方法提高铝合金表面的耐热性、附着力以及抗氧化力。本专利技术中对铝合金表面进行氧化的方法采用电化学氧化的方法。本专利技术在采用电泳涂装对铝合金型材进行表面处理之前，还包括以下准备步骤：(1)对工件存在的各种边、角部位进行打磨或刨边处理，形成一定的弧度；(2)对经过边角处理后的工件进行脱脂处理，其中脱脂处理包括喷淋、浸洗和水洗三道工序，其中喷淋工序是将质量分数5％的中温脱脂剂加入到40-55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行喷淋，喷淋时间5min，压力0.25MPa；浸洗工序是将质量分数3％的中温脱脂剂加入到50℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行浸洗，浸洗时间3min；水洗工序是采用未加中温脱脂剂的50℃的脱盐水工作液对工件的表面进行清洗，清洗时间为2min；(3)将经过脱脂处理后的工件进行除锈，采用的硝酸的浓度为0.05mol/L，处理时间5-10min；(4)将经过除锈处理的工件放入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率≤50μS/cm，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-10min；(5)将经过纯水池浸洗后的工件放入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-5min，处理槽内设有除锈缓释剂；(6)将经过除锈缓释处理的工件放入超滤喷淋房进行喷淋清洗，超滤水水质要求电导率≤60μS/cm，温度为常温，喷淋时间为1-10min；(7)采用喷砂机对步骤(6)中水洗后的工件进行喷砂处理，其中喷砂磨料选用非金属磨料，磨料粒径为0.5-1.5mm，喷射压力设定为0.5-0.6MPa，喷砂距离为350-500mm，喷砂角度为60-90°，喷射时间为5-10s。在电泳涂装之前增加了除锈和除锈缓释处理工序，使得工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：步骤1，将铝合金型材进行表面预处理；步骤2，将进行了表面预处理的铝合金型材用清水将表面清洗并进行烘干；步骤3，对清洗并烘干后的铝合金型材的表面喷涂纳米防水涂料；步骤4，对喷涂了纳米防水涂料的铝合金型材在预设温度下进行加固，以使防水涂层固覆在铝合金型材表面。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：步骤1，将铝合金型材进行表面预处理；步骤2，将进行了表面预处理的铝合金型材用清水将表面清洗并进行烘干；步骤3，对清洗并烘干后的铝合金型材的表面喷涂纳米防水涂料；步骤4，对喷涂了纳米防水涂料的铝合金型材在预设温度下进行加固，以使防水涂层固覆在铝合金型材表面。2.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述步骤3中喷涂的纳米防水涂层的厚度为100～800nm。3.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，步骤4中的预设温度范围为100～200℃。4.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述步骤2中的烘干温度范围为为50～150℃。5.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述纳米防水涂料包括以下按...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺杰，
申请(专利权)人：张顺杰，
类型：发明
国别省市：广东,44