一种义齿支架的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种义齿支架的制造方法，其技术方案要点是包括如下步骤：a、设计并制作牙模；b、在牙模上复制耐火材料模型；c、制作蜡型；d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道；e、包埋处理；步骤e具体步骤如下：e2、将蜡型置于铸圈的中央；e3、调制糊状的磷酸盐包埋材，倒进铸圈内；e4、将填好包埋材后的铸圈置入压力锅内进行包埋；e5、完成包埋后取出铸圈。f、烧焙；g、对烧焙完成后的铸型进行铸造，完成后取出。利用压力锅内产生的气压将包埋时产生的气泡排出，解决支架包埋时引起的气泡难以排出的问题，支架在铸造时表面不容易产生金属瘤，使得支架呈现内外干净的光滑表面，防止牙桥及支架的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿支架的制造方法
本专利技术涉及可摘局部义齿领域，特别涉及一种义齿支架的制造方法。
技术介绍
可摘局部义齿利用口中内余留的天然牙、粘膜、牙槽骨作支持，借助义齿的固位体和基托获得固位和稳定，用以修复缺损的牙列及相邻的软硬组织，并能维护口腔组织健康、美观、舒适，患者能自行取戴的一种修复体。现有的支架在制作的过程中主要包括如下步骤：a、设计并制作牙模；b、在牙模上复制耐火材料模型；c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型；d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道、并填充铸造材料合金混合物；e、将填充后的蜡型置入铸圈内，并往铸圈内填入包埋材料，进行包埋静置处理，从而在蜡型表面形成铸模；f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；g、对烧焙完成后的铸型进行铸造，完成后取出。现有技术在步骤e中进行包埋处理时容易出现气泡，如果不能及时排尽，铸造时支架表面容易形成金属瘤，严重影响产品的质量，在后续的制作中还会增加金属内冠及支架的打磨时间，严重时要重新制作，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种义齿支架的制造方法，包埋处理时将铸圈和铸圈内的蜡型置入压力锅内进行包埋处理，使得铸圈能够在一定压力下包埋，从而将产生的气泡排出去，做出的支架表面更加的光滑。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿支架的制造方法，包括如下步骤：a、设计并制作牙模；b、在牙模上复制耐火材料模型；c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型；d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道、并填充铸造材料合金混合物；e、将填充后的蜡型置入铸圈内进行包埋处理；步骤e具体步骤如下：e2、将蜡型置于铸圈的中央，蜡型距离铸圈的侧壁要有至少5mm的间隙，距离铸圈的顶部要有8-10mm的间隙；e3、调制糊状的磷酸盐包埋材，倒进铸圈内；e4、将填好包埋材后的铸圈置入压力锅内进行包埋；e5、完成包埋后取出铸圈；f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；g、将烧焙完成后的铸型置入支架铸造装置中进行铸造，完成后取出。通过采用上述技术方案，利用压力锅内产生的气压将包埋时产生的气泡排出，解决支架包埋时引起的气泡难以排出的问题，支架在铸造时表面不容易产生金属瘤，使得支架呈现内外干净的光滑表面，防止牙桥及支架的变形。优选地，步骤e中还包括步骤e1，步骤e1位于步骤e2之前，步骤e1具体为：包埋前先对蜡型进行清洗与脱脂处理，用毛笔蘸水或酒精轻轻涂刷蜡型表面，洗去油脂，再用清水清洗干净，最后吹干。通过采用上述技术方案，通过清洗蜡型，能够防止蜡型上附带的杂质带入铸圈内，从而提高蜡型表面对包埋材吸附力以及润滑性，从而形成清晰、光滑的铸型内壁。优选地，步骤e4中，包埋时压力锅内的压力为4-10Pa。通过采用上述技术方案，如果该压力太小，不能充分的将气泡排出，如果压力太大，容易造成压力锅的爆裂。优选地，步骤e5中在压力锅内包埋的时间为3-5分钟。通过采用上述技术方案，由于温度越高，乳状的包埋材的凝固速度越快，夏天的时候为3分钟，冬天的时候为5分钟，这样不仅能够使得包埋材凝固充分，而且能够防止加压时间过长，破坏包埋材的结构。优选地，步骤a具体包括如下步骤：a1、设计牙模，将牙模置于导线分析仪的平台上，观测模型，进行支架、卡环等的设计并确定共同就位道，然后在牙模上用彩笔绘制各基牙卡环的走向、内阶台的位置、连接板的外形等支架各结构部件的图形；a2、在设计好的牙模上填补倒凹及衬蜡，根据绘出的铸造支架图形，用倒凹蜡填补倒凹及缓冲区，并用薄蜡片对网状结构区域进行衬垫；a3、在牙模上刻划连接板外形线，并沿连接板的外形线刻划一条沟槽。通过采用上述技术方案，设计出的牙模的倒凹区结构明显，与真实的牙床更加的接近，有利于后续耐火材的复制以及支架的铸造成型。优选地，步骤g中铸造的同时向支架铸造装置中通入惰性气体，惰性气体为氮气。通过采用上述技术方案，铸造时向支架铸造装置内通入氮气，氮气将坩埚内的空气赶走，在金属周围形成保护气，保持了金属内的各物质含量不发生改变，增强了形成的支架的延展性，使得支架不容易发生金属疲劳，从而使得支架的强度更高，不易折断，增加了其使用寿命。优选地，步骤g具体步骤为：g1、将烧焙后的铸型置入支架铸造装置中；g2、向支架铸造装置中通入惰性气体，使得支架能够在惰性气体的保护下铸造成型，且惰性气体的通入压力为0.5-1Pa；g3、完成后取出铸型，并自然冷却到室温，完成支架的制作。通过采用上述技术方案，如果该压力过低，则使得装置内的惰性气体的浓度过低，产生的保护作用较小，如果压力太大，则容易造成惰性气体的浪费。优选地，步骤g后还设有步骤h，步骤h为用打磨机对支架进行打磨。通过采用上述技术方案，能够修正支架上的小瘤和飞边。优选地，步骤h后还设有步骤i，步骤i为用电解抛光机对支架进行电解、抛光处理。通过采用上述技术方案，使得支架的表面更加的光滑。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.利用压力锅将包埋时产生的气泡排出，解决支架在包埋时引起的气泡难以排出的问题，支架在铸造时表面不容易产生金属瘤，使得支架呈现内外干净的光滑表面，防止牙桥及支架的变形；2.铸造时向支架铸造装置内通入氮气，在金属周围形成保护气，保持了金属内的各物质含量不发生改变，增强了形成的支架的延展性，使得支架不容易发生金属疲劳，不易折断；3.在整个制造工艺中利用压力锅包埋，利用高频离心铸造机进行铸造，铸造的同时向高频离心铸造机中通入氮气，使得金属在惰性气体的保护下进行，最终铸造出的支架结构强度较高，延展性较好，且表面光滑，不容易产生金属瘤。附图说明图1是该义齿支架的制造工艺流程图；图2是突显设于牙模上的支架的示意图；图3是该离心铸造机的整体结构示意图；图4是该离心铸造机打开盖体后的示意图；图5是铸造腔内离心件转动一定角度时的示意图；图6是突显电磁感应圈与坩埚对齐的示意图；图7是图4中A部位的放大图。图中，1、铸造机本体；11、铸造腔；12、连接孔；2、盖体；3、离心铸造装置；31、离心件；311、容置孔；312、滑动槽；32、电磁感应圈；33、转动轴；34、坩埚；341、浇注口；35、托架；36、平衡块；4、气罐；5、气体通管；51、外连接管；52、内连接管；521、第一通气管；522、第二通气管；523、第三通气管；6、调节装置；61、调节片；62、调节柱；7、气管调节件；71、调节座；72、调节杆；73、卡槽；8、牙模；9、支架；91、基托；92、卡环；93、连接体。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种义齿支架的制造方法，如图1所示，包括如下步骤：a、设计并制作牙模8；a1、设计牙模8；将牙模8置于导线分析仪的平台上，观测模型，根据各基牙的观测线、缺牙分布及临床资料，进行支架9、卡环92等的设计并确定共同就位道，然后在牙模8上用彩笔绘制各基牙卡环92的走向、内阶台的位置、连接板的外形等支架9各结构部件的图形；a2、填补倒凹及衬蜡；根据绘出的铸造支架9图形，用倒凹蜡填补倒凹及缓冲区，用厚度为0.5mm的薄蜡片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿支架的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a、设计并制作牙模（8）；b、在牙模（8）上复制耐火材料模型；c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型；d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道、并填充铸造材料合金混合物；e、将填充后的蜡型置入铸圈内进行包埋处理；步骤e具体步骤如下：e2、将蜡型置于铸圈的中央，蜡型距离铸圈的侧壁要有至少5mm的间隙，距离铸圈的顶部要有8‑10mm的间隙；e3、调制糊状的磷酸盐包埋材，倒进铸圈内；e4、将填好包埋材后的铸圈置入压力锅内进行包埋；e5、完成包埋后取出铸圈；f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；g、将烧焙完成后的铸型置入支架（9）铸造装置中进行铸造，完成后取出。

【技术特征摘要】
1.一种义齿支架的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a、设计并制作牙模（8）；b、在牙模（8）上复制耐火材料模型；c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型；d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道、并填充铸造材料合金混合物；e、将填充后的蜡型置入铸圈内进行包埋处理；步骤e具体步骤如下：e2、将蜡型置于铸圈的中央，蜡型距离铸圈的侧壁要有至少5mm的间隙，距离铸圈的顶部要有8-10mm的间隙；e3、调制糊状的磷酸盐包埋材，倒进铸圈内；e4、将填好包埋材后的铸圈置入压力锅内进行包埋；e5、完成包埋后取出铸圈；f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；g、将烧焙完成后的铸型置入支架（9）铸造装置中进行铸造，完成后取出。2.根据权利要求1所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤e中还包括步骤e1，步骤e1位于步骤e2之前，步骤e1具体为：包埋前对蜡型进行清洗与脱脂处理，用毛笔蘸水或酒精轻轻涂刷蜡型表面，洗去油脂，再用清水清洗干净，最后吹干。3.根据权利要求2所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤e4中，包埋时压力锅内的压力为4-10Pa。4.根据权利要求3所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤e5中在压力锅内包埋的时间为3-5分钟。5.根据权利要求4所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤a...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明，
申请(专利权)人：北京市华瑞恒美科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11