液冷式冷却装置用散热器及其制造方法制造方法及图纸

液冷式冷却装置用散热器(6)包括多个翅片板(14)、和将全部翅片板(14)一体地连结的连结构件(15)。翅片板(14)包括纵长方形的平板状板主体(16)、和与板主体(16)的两端部一体地设置的窄幅部(17)。将全部翅片板(14)在板主体(16)的板厚方向上隔开间隔地配置。连结构件(15)是包括与板主体(16)的窄幅部(17)一体地设置的平板部(18)、和将相邻的平板部(18)彼此在上下两端交替连结的圆弧状部(19)(21)的波纹状。板主体(16)、窄幅部(17)及平板部(18)的厚度相等，板主体(16)的两侧面、窄幅部(17)的两侧面及平板部(18)的两侧面位于同一平面上。

Radiator for Liquid Cooled Cooling Device and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液冷式冷却装置用散热器及其制造方法
本专利技术涉及对包括例如半导体元件等电子部件的发热体进行冷却的液冷式冷却装置所使用的散热器及其制造方法。在本说明书及权利要求书中，将图2的上下称为上下。
技术介绍
例如，作为对在搭载于电动汽车、混合动力汽车、电车等的电力变换装置中使用的IGBT(InsulatedGateBipolarTransistor：绝缘栅双极型晶体管)等功率器件(英文：powerdevice)(半导体元件)进行冷却的液冷式冷却装置，本申请人在先提出了如下的液冷式冷却装置用散热器：在液冷式冷却装置中，所述散热器配置于壳体内的冷却液流路并将从发热体发出的热向冷却液散热，所述液冷式冷却装置具备具有顶壁、底壁及周壁的壳体，并在壳体内设置有供流入到壳体内的冷却液流动的冷却液流路，且利用在冷却液流路中流动的冷却液对安装于壳体的顶壁外表面及底壁外表面中的至少任一方的发热体进行冷却，所述散热器包括互相隔开间隔地呈并列状地配置的多个纵长方形形状翅片板(英文：finplate)、和在与翅片板的长度方向交叉的方向上延伸且将全部翅片板进行连结一体化的棒状连结构件，全部翅片板在使长度方向朝向冷却液的流动方向并且使宽度方向朝向上下方向的状态下在板厚方向上隔开间隔地配置，在翅片板的宽度方向两侧缘部中的一方的侧缘部形成有至少1个缺口，在翅片板的宽度方向两侧缘部中的另一方的侧缘部，在翅片板的长度方向上与所述一方的侧缘部的缺口错开的位置形成有至少一个缺口，连结构件被向全部翅片板的两侧缘部的缺口内、以分别从缺口内不突出的方式压入，全部翅片板由连结构件进行连结一体化(参照专利文献1)。然而，在专利文献1记载的散热器的情况下，由于需要棒状连结构件，因此部件件数变多。另外，专利文献1记载的散热器通过包括第1工序、第2工序、第3工序及第4工序的方法来制造，在所述第1工序中，将通过对金属坯板(日文：素板)实施压力加工从而在宽度方向的一侧缘部中的靠长度方向一端处的部分及宽度方向的另一侧缘部中的靠长度方向另一端处的部分分别形成有缺口的多个纵长方形形状翅片板，以使长度方向朝向金属坯板的宽度方向并且宽度方向朝向金属坯板的长度方向、且长度方向两端部经由连结部而与桥(英文：bridge)部相连的方式冲裁成半冲裁状态，在所述第2工序中，通过将桥部中的相邻的翅片板之间的部分呈大致S字状地弯曲，从而使全部翅片板的宽度方向朝向上下方向，在所述第3工序中，向在全部翅片板的宽度方向的一侧缘部中的靠长度方向一端处形成的缺口内及在全部翅片板的宽度方向的另一侧缘部中的靠长边方向的另一端处形成的缺口内，分别压入连结构件，在所述第4工序中，对将翅片板连结于桥部的全部连结部进行切断而使全部翅片板从桥部分离，但由于需要4个工序，因此作业变得麻烦，而且在第4工序中，对将翅片板连结于桥部的全部连结部进行切断而使全部翅片板从桥部分离，将桥部废弃，因此材料成品率(日文：歩留まり)变差。因此，散热器的制造成本上升。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-126050号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于解决上述问题而提供一种能够减少部件件数并且制造成本低廉的液冷式冷却装置用散热器及其制造方法。本专利技术的其他目的及优点将从以下优选的实施方式加以明确。用于解决课题的技术方案本专利技术为了实现上述目的而包括以下的方案。1)一种液冷式冷却装置用散热器，在液冷式冷却装置中，所述散热器配置于壳体内的冷却液流路并将从发热体发出的热向冷却液散热，所述液冷式冷却装置具备具有顶壁、底壁及周壁的壳体，并在壳体内设置有供流入到壳体内的冷却液流动的冷却液流路，且利用在冷却液流路中流动的冷却液对安装于壳体的顶壁外表面及底壁外表面中的至少任一方的发热体进行冷却，其中，所述散热器包括互相隔开间隔地呈并列状地配置的多个纵长方形形状翅片板、和将全部翅片板一体地连结的连结构件，翅片板包括：板主体，所述板主体的长度方向朝向冷却液的流动方向并且宽度方向朝向上下方向，且所述板主体在靠长度方向两端处的一定长度部分具有平板状部；和窄幅部，所述窄幅部与板主体的长度方向两端部以分别从该端部向板主体的长度方向外侧突出的方式一体地设置，且所述窄幅部的上下两端位于比板主体的上下两侧缘靠板主体的宽度方向内侧的位置，全部翅片板在使板主体的长度方向朝向冷却液的流动方向并且使板主体的宽度方向朝向上下方向的状态下在板厚方向上隔开间隔地配置，连结构件是包括与翅片板的板主体的窄幅部一体地设置的平板部、和将相邻的平板部彼此在上端及下端交替连结的圆弧状部的波纹状，关于连结构件的平板部，使长度方向朝向上下方向并且使厚度方向朝向翅片板的板主体的厚度方向，且上下两端位于比板主体的上下两端靠板主体的宽度方向内侧的位置，连结构件的上侧圆弧状部的中间部向上方突出并且下侧圆弧状部的中间部向下方突出，翅片板的板主体、窄幅部及连结构件的平板部的厚度相等，并且，板主体的平板状部的厚度方向两侧面、窄幅部的厚度方向两侧面及连结构件的平板部的厚度方向两侧面位于同一平面上。2)如上述1)记载的液冷式冷却装置用散热器，在全部翅片板的板主体的上下两侧缘部中的至少任一方的侧缘部一体地设置有加强肋。3)如上述2)记载的液冷式冷却装置用散热器，在全部翅片板的板主体的上侧缘部设置有朝向上方且向相同方向倾斜的第1加强肋，同样在下侧缘部设置有朝向下方且向与第1加强肋相反的一侧倾斜的第2加强肋。4)如上述1)～3)中任一项记载的液冷式冷却装置用散热器，全部翅片板的板主体整体为平板状。5)如上述1)～3)中任一项记载的液冷式冷却装置用散热器，全部翅片板的板主体中的除了平板状部以外的部分的、以与宽度方向正交的平面切断而得到的形状为波形，冷却液在相邻的2个翅片板之间呈蜿蜒状地流动。6)如上述1)～5)中任一项记载的液冷式冷却装置用散热器，在各翅片板的板主体，在板主体的长度方向上隔开间隔地形成有多个贯通孔。7)一种液冷式冷却装置，所述液冷式冷却装置具备具有顶壁、底壁及周壁的壳体，并在壳体内设置有供冷却液流动的冷却液流路、位于比冷却液流路靠上游侧的位置且供冷却液流入的入口集合(英文：header)部、及位于比冷却液流路靠下游侧的位置且供冷却液流出的出口集合部，且在壳体内的冷却液流路配置有散热器，所述散热器将从安装于壳体的顶壁外表面及底壁外表面中的至少任一方的发热体发出的热向在冷却液流路中流动的冷却液散热，上述1)～6)中任一项记载的液冷式冷却装置用散热器以翅片板的板主体的长度方向朝向将入口集合部与出口集合部连结的方向并且宽度方向朝向上下方向的方式配置，全部的翅片板的板主体的上侧缘部与壳体的顶壁接合，并且下侧缘部与壳体的底壁接合。8)一种液冷式冷却装置用散热器的制造方法，所述液冷式冷却装置用散热器的制造方法是制造上述1)记载的液冷式冷却装置用散热器的方法，包括：第1工序，使多个纵长方形形状翅片板与存在于金属坯板的宽度方向两侧缘部的连结构件形成用的桥部成为一体，且将多个纵长方形形状翅片板以在金属坯板的长度方向上排列的方式设置，所述多个纵长方形形状翅片板具有板主体和窄幅部，关于所述板主体，通过在金属坯板，在金属坯板的长度方向上隔开间隔地形成多个在金属坯板的宽度方向上长的直线状缝隙，并且形成该缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷式冷却装置用散热器，在液冷式冷却装置中，所述散热器配置于壳体内的冷却液流路并将从发热体发出的热向冷却液散热，所述液冷式冷却装置具备具有顶壁、底壁及周壁的壳体，并在壳体内设置有供流入到壳体内的冷却液流动的冷却液流路，且利用在冷却液流路中流动的冷却液对安装于壳体的顶壁外表面及底壁外表面中的至少任一方的发热体进行冷却，其中，所述散热器包括互相隔开间隔地呈并列状地配置的多个纵长方形形状翅片板、和将全部翅片板一体地连结的连结构件，翅片板包括：板主体，所述板主体的长度方向朝向冷却液的流动方向并且宽度方向朝向上下方向，且所述板主体在靠长度方向两端处的一定长度部分具有平板状部；和窄幅部，所述窄幅部与板主体的长度方向两端部以分别从该端部向板主体的长度方向外侧突出的方式一体地设置，且所述窄幅部的上下两端位于比板主体的上下两侧缘靠板主体的宽度方向内侧的位置，全部翅片板在使板主体的长度方向朝向冷却液的流动方向并且使板主体的宽度方向朝向上下方向的状态下在板厚方向上隔开间隔地配置，连结构件是包括与翅片板的板主体的窄幅部一体地设置的平板部、和将相邻的平板部彼此在上端及下端交替连结的圆弧状部的波纹状，关于连结构件的平板部，使长度方向朝向上下方向并且使厚度方向朝向翅片板的板主体的厚度方向，且上下两端位于比板主体的上下两端靠板主体的宽度方向内侧的位置，连结构件的上侧圆弧状部的中间部向上方突出并且下侧圆弧状部的中间部向下方突出，翅片板的板主体、窄幅部及连结构件的平板部的厚度相等，并且，板主体的平板状部的厚度方向两侧面、窄幅部的厚度方向两侧面及连结构件的平板部的厚度方向两侧面位于同一平面上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.28 JP 2016-2546841.一种液冷式冷却装置用散热器，在液冷式冷却装置中，所述散热器配置于壳体内的冷却液流路并将从发热体发出的热向冷却液散热，所述液冷式冷却装置具备具有顶壁、底壁及周壁的壳体，并在壳体内设置有供流入到壳体内的冷却液流动的冷却液流路，且利用在冷却液流路中流动的冷却液对安装于壳体的顶壁外表面及底壁外表面中的至少任一方的发热体进行冷却，其中，所述散热器包括互相隔开间隔地呈并列状地配置的多个纵长方形形状翅片板、和将全部翅片板一体地连结的连结构件，翅片板包括：板主体，所述板主体的长度方向朝向冷却液的流动方向并且宽度方向朝向上下方向，且所述板主体在靠长度方向两端处的一定长度部分具有平板状部；和窄幅部，所述窄幅部与板主体的长度方向两端部以分别从该端部向板主体的长度方向外侧突出的方式一体地设置，且所述窄幅部的上下两端位于比板主体的上下两侧缘靠板主体的宽度方向内侧的位置，全部翅片板在使板主体的长度方向朝向冷却液的流动方向并且使板主体的宽度方向朝向上下方向的状态下在板厚方向上隔开间隔地配置，连结构件是包括与翅片板的板主体的窄幅部一体地设置的平板部、和将相邻的平板部彼此在上端及下端交替连结的圆弧状部的波纹状，关于连结构件的平板部，使长度方向朝向上下方向并且使厚度方向朝向翅片板的板主体的厚度方向，且上下两端位于比板主体的上下两端靠板主体的宽度方向内侧的位置，连结构件的上侧圆弧状部的中间部向上方突出并且下侧圆弧状部的中间部向下方突出，翅片板的板主体、窄幅部及连结构件的平板部的厚度相等，并且，板主体的平板状部的厚度方向两侧面、窄幅部的厚度方向两侧面及连结构件的平板部的厚度方向两侧面位于同一平面上。2.根据权利要求1所述的液冷式冷却装置用散热器，在全部翅片板的板主体的上下两侧缘部中的至少任一方的侧缘部一体地设置有加强肋。3.根据权利要求2所述的液冷式冷却装置用散热器，在全部翅片板的板主体的上侧缘部设置有朝向上方且向相同方向倾斜的第1加强肋，同样在下侧缘部设置有朝向下方且向与第1加强肋相反的一侧倾斜的第2加强肋。4.根据权利要求1～3中任一项所述的液冷式冷却装置用散热器，全部翅片板的板主体整体为平板状。5.根据权利要求1～3中任一项所述的液冷式冷却装置用散热器，全部翅片板的板主体中的除了平板状部以外的部分的、以与宽度方向正交的平面切断而得到的形状为波形，冷却液在相邻的2个翅片板之间呈蜿蜒状地流动。6.根据权利要求1～5中任一项所述的液冷式冷却装置用散热器，在各翅片板的板主体，在板主体的长度方向上隔开间隔地形成有多个贯通孔。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村忍，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP