一种方形锂电池快速打压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方形锂电池快速打压工装，包括：工装主体、气缸支架、顶紧气缸、提升气缸以及提升板；所述工装主体包括底板，以及竖直固定于底板上的凹形板；所述凹形板的一侧面设有通孔；所述气缸支架固定于凹形板侧面的通孔所在位置；所述顶紧气缸水平固定于气缸支架上，顶紧气缸的活塞杆端指向所述的通孔，并于顶紧气缸的活塞杆端固定有与所述的通孔孔径相匹配的充气头；所述提升气缸固定于底板上，且提升气缸的活塞杆端竖直向上；所述提升板与提升气缸的活塞杆连接，提升板为L形板，提升板与所述的凹形板共同构成上端敞口的方形锂电池容纳盒体；本工装具有高效、安全、操作方便的优点。

A Quick Pressing Tool for Square Lithium Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池快速打压工装
本技术涉及锂电池生产设备领域，特别是一种方形锂电池快速打压工装。
技术介绍
锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。锂电池的盖板焊接工序和封口焊接工序是锂电池生产中的关键工序，而在焊接前需要对电池壳体进行打压测试，现有的打压操作存在着诸多问题，例如在操作过程中常因操作不当，出现电池壳体被割开的现象，电池的开口针头在开口和打压过程中容易开裂或折断，人为操作不方便且耗时较长，因此，迫切需要一款高效、安全、操作方便的锂电池打压工装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方形锂电池快速打压工装，提高操作效率，减少人为干扰因素，保障操作安全。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种方形锂电池快速打压工装，包括：工装主体，所述工装主体包括底板，以及竖直固定于底板上的凹形板；所述凹形板的一侧面设有通孔；气缸支架，所述气缸支架固定于凹形板侧面的通孔所在位置；顶紧气缸，所述顶紧气缸水平固定于气缸支架上，顶紧气缸的活塞杆端指向所述的通孔，并于顶紧气缸的活塞杆端固定有与所述的通孔孔径相匹配的充气头；提升气缸，所述提升气缸固定于底板上，且提升气缸的活塞杆端竖直向上；提升板，所述提升板与提升气缸的活塞杆连接，提升板为L形板，提升板与所述的凹形板共同构成上端敞口的方形锂电池容纳盒体。进一步，所述凹形板和提升板的上端内侧边均设有倒圆角。进一步，所述凹形板的两侧边对称固定有挡板。进一步，所述充气头通过固定座与顶紧气缸的活塞杆端连接，充气头表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定座和凹形板相接。进一步，所述充气头的前端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内镶嵌有密封圈。本技术的有益效果如下：本技术的工装结构简单，制作成本低，操作便利，打压测试前，将已经焊接好的电池空壳放入由凹形板和提升板组成的方形锂电池容纳盒体内，电池空壳的底部由提升板承托，此时打开顶紧气缸的气阀，通过顶紧气缸驱动充气头通过凹形板侧面的通孔伸出与电池壳体的开口配合并顶紧电池壳体，充气头前端的密封圈对配合位置进行密封，随后将工装放入水中，充气头连接外部气路对电池壳体内充气，进行打压测试，测试完成充气头停止充气，切换气阀使顶紧气缸回复，进而充气头与电池壳体分离，然后打开提升气缸的气阀，提升气缸则带动提升板上升将电池壳体推出，随后切换提升气缸的气阀，提升气缸复位完成整个操作；整个操作过程简单高效，基本不需要直接人为操作干涉，安全可靠。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是工装主体及气缸支架的结构示意图；图4是提升气缸及提升板的结构示意图；图5是充气头、固定座及弹簧的结构示意图；图6是本技术的立体图；其中：1-工装主体、2-气缸支架、3-顶紧气缸、4-提升气缸、5-提升板、6-充气头、61-接口、7-固定座、8-弹簧、9-密封圈、10-连接板、11-底板、12-凹形板、13-通孔、14-挡板、15-倒圆角。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：参照图1至图6所示的一种方形锂电池快速打压工装，包括：工装主体1、气缸支架2、顶紧气缸3、提升气缸4以及提升板5。参照图3所示，所述工装主体1包括底板11，以及竖直固定于底板11上的凹形板12；所述凹形板12的一侧面设有通孔13，所述气缸支架2固定于凹形板12侧面的通孔13所在位置。所述顶紧气缸3水平固定于气缸支架2上，顶紧气缸3的活塞杆端指向所述的通孔13，并于顶紧气缸3的活塞杆端固定有与所述的通孔13孔径相匹配的充气头6。参照图5所示，本实施例的充气头6通过固定座7与顶紧气缸3的活塞杆端连接，充气头6表面套设有弹簧8，所述弹簧8的两端分别与固定座7和凹形板12的侧面相接，弹簧8主要由于辅助充气头6的复位。充气头6可以参考现有充气头结构，侧面接口61通过管路连接外部气源，对电池壳体进行充气；同时在充气头6的前端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内镶嵌有密封圈9，密封圈9在充气头6与电池壳体上预留开口配合时，起到密封的作用。参照图4所示，所述提升气缸4固定于底板11上，且提升气缸4的活塞杆端竖直向上。参照图5所示，所述提升板5为L形板，提升板5的上端通过一块连接板10与提升气缸4的活塞杆端连接，提升板5与所述的凹形板12共同构成上端敞口的方形锂电池容纳盒体。所述凹形板12的两侧边对称固定有挡板14，用于对提升板5进行约束，防止在提升电池壳体的过程中发生意外。同时为了使得电池壳体在加压膨胀的过程中不会被切割，参照图2所示，在凹形板和提升板的上端内侧边均设有过渡的倒圆角15，防止电池壳体损伤。本技术的工作过程如下：打压测试前，将已经焊接好的电池空壳放入由凹形板12和提升板5组成的方形锂电池容纳盒体内，电池空壳的底部由提升板5承托，此时打开顶紧气缸3的气阀，顶紧气缸3驱动充气头6通过凹形板12侧面的通孔13伸出与电池壳体上预留的开口配合并顶紧电池壳体，充气头6前端的密封圈9对配合位置进行密封，同时弹簧8被压缩于固定座7和凹形板12侧面之间；随后将工装整体放入水中，充气头6连通气路对电池壳体内充气，进行打压测试，测试完成充气头停止充气，切换气阀使顶紧气缸3回复，同时弹簧8回复形变，迅速将充气头6与电池壳体分离，然后打开提升气缸4的气阀，提升气缸4则带动提升板5上升将电池壳体推出，取出电池壳体后，切换提升气缸4的气阀，提升气缸4复位完成整个试验操作，以待下一次打压试验。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形锂电池快速打压工装，其特征在于，包括：工装主体，所述工装主体包括底板，以及竖直固定于底板上的凹形板；所述凹形板的一侧面设有通孔；气缸支架，所述气缸支架固定于凹形板侧面的通孔所在位置；顶紧气缸，所述顶紧气缸水平固定于气缸支架上，顶紧气缸的活塞杆端指向所述的通孔，并于顶紧气缸的活塞杆端固定有与所述的通孔孔径相匹配的充气头；提升气缸，所述提升气缸固定于底板上，且提升气缸的活塞杆端竖直向上；提升板，所述提升板与提升气缸的活塞杆连接，提升板为L形板，提升板与所述的凹形板共同构成上端敞口的方形锂电池容纳盒体。

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池快速打压工装，其特征在于，包括：工装主体，所述工装主体包括底板，以及竖直固定于底板上的凹形板；所述凹形板的一侧面设有通孔；气缸支架，所述气缸支架固定于凹形板侧面的通孔所在位置；顶紧气缸，所述顶紧气缸水平固定于气缸支架上，顶紧气缸的活塞杆端指向所述的通孔，并于顶紧气缸的活塞杆端固定有与所述的通孔孔径相匹配的充气头；提升气缸，所述提升气缸固定于底板上，且提升气缸的活塞杆端竖直向上；提升板，所述提升板与提升气缸的活塞杆连接，提升板为L形板，提升板与所述的凹形板共同构成上端敞口的方形锂电池容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建欣，朱庆俊，娄帅帅，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34